CN220863416U - 一种用于机械加工的工件打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工的工件打孔设备，涉及到机械加工领域，包括底板，底板的顶部连接有两个支柱，两个支柱的顶部共同连接有顶板，两个支柱相对的一侧连接有打孔箱，打孔箱的顶部设置有封闭箱，顶板的顶部连接有第一液压缸，第一液压缸的底部与封闭箱的顶部连接，封闭箱内设置有打孔组件，打孔箱内设置有夹持翻转组件。本实用新型通过使用第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动夹板转动，夹板带动工件转动度，使得工件的加工面朝下，将其上的碎屑和粉尘倒入到导料斗内，再通过导料斗进入到集中箱内的收集箱内进行收集，能够方便对加工过程中所产生的碎屑进行集中收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于机械加工的工件打孔设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
目前，在对工件进行打孔时，多是将其置于打孔台上进行打孔，在打孔过程中，碎屑容易飞溅，不易对加工过程中所产生的碎屑进行集中收集，且还有一部分粉尘漂浮在空气中，工作人员吸入后，会对工作人员的身体健康造成影响。
因此，发明一种用于机械加工的工件打孔设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的工件打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的工件打孔设备，包括底板，所述底板的顶部连接有两个支柱，两个所述支柱的顶部共同连接有顶板，两个所述支柱相对的一侧连接有打孔箱，所述打孔箱的顶部设置有封闭箱，所述顶板的顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部与封闭箱的顶部连接，所述封闭箱内设置有打孔组件，所述打孔箱内设置有夹持翻转组件。
优选的，所述打孔组件包括与封闭箱的顶部内壁连接的十字滑台，所述十字滑台的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有打孔头。
优选的，所述夹持翻转组件包括两个推动板，两个所述支柱的侧壁均开设有开口，且开口内连接有气缸，所述气缸的输出端与推动板的侧壁连接，所述推动板的侧壁连接有转轴，所述转轴的另一端连接有夹板，其中一个所述推动板的侧壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述转轴的外壁连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述打孔箱的底部连接有导料斗，所述导料斗的底部连接有集中箱，所述集中箱内设置有收集箱，所述集中箱的前侧开设有与收集箱相对应的取放口。
优选的，两个所述夹板相对的一侧均连接有放置板。
优选的，所述导料斗内连接有固定框，所述固定框内连接有多个出气板，所述固定框和出气板内开设有相连通的进气腔，且进气腔内连接有进气管，所述进气管穿过导料斗并向前延伸，所述出气板的顶部开设有多个出气孔。
本实用新型的技术效果和优点：
通过使用第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动夹板转动，夹板带动工件转动度，使得工件的加工面朝下，将其上的碎屑和粉尘倒入到导料斗内，再通过导料斗进入到集中箱内的收集箱内进行收集，能够方便对加工过程中所产生的碎屑进行集中收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；
图3为本实用新型导料斗的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2的A部分放大结构示意图；
图5为本实用新型图2的B部分放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、打孔箱；5、封闭箱；6、第一液压缸；7、打孔组件；71、十字滑台；72、第二液压缸；73、第一电机；74、打孔头；8、夹持翻转组件；81、推动板；82、气缸；83、转轴；84、夹板；85、第二电机；86、主动齿轮；87、从动齿轮；88、导料斗；89、集中箱；810、收集箱；9、放置板；10、固定框；11、出气板；12、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于机械加工的工件打孔设备，包括底板1，底板1的顶部连接有两个支柱2，两个支柱2的顶部共同连接有顶板3，两个支柱2相对的一侧连接有打孔箱4，打孔箱4的顶部设置有封闭箱5，顶板3的顶部连接有第一液压缸6，第一液压缸6的底部与封闭箱5的顶部连接，封闭箱5内设置有打孔组件7，打孔箱4内设置有夹持翻转组件8。
打孔组件7包括与封闭箱5的顶部内壁连接的十字滑台71，十字滑台71的底部连接有第二液压缸72，第二液压缸72的底部连接有第一电机73，第一电机73的输出端连接有打孔头74，通过使用十字滑台71带动打孔头74左右、前后移动，并通过使用第二液压缸72带动打孔头74上下移动，再通过使用第一电机73带动打孔头74转动，使用打孔头74对工件进行打孔。
夹持翻转组件8包括两个推动板81，两个支柱2的侧壁均开设有开口，且开口内连接有气缸82，气缸82的输出端与推动板81的侧壁连接，推动板81的侧壁连接有转轴83，转轴83的另一端连接有夹板84，其中一个推动板81的侧壁连接有第二电机85，第二电机85的输出端连接有主动齿轮86，转轴83的外壁连接有从动齿轮87，主动齿轮86与从动齿轮87相啮合，打孔箱4的底部连接有导料斗88，导料斗88的底部连接有集中箱89，集中箱89内设置有收集箱810，集中箱89的前侧开设有与收集箱810相对应的取放口，通过将工件置于两个放置板9上，通过使用两个气缸82推动推动板81，推动板81推动转轴83，转轴83推动夹板84，使用两个夹板84对工件进行夹持，在对工件加工完毕过后，通过使用第二电机85带动主动齿轮86转动，主动齿轮86带动从动齿轮87转动，从动齿轮87带动转轴83转动，转轴83带动夹板84转动，夹板84带动工件转动180度，使得工件的加工面朝下，将其上的碎屑和粉尘倒入到导料斗88内，再通过导料斗88进入到集中箱89内的收集箱810内进行收集，能够方便对加工过程中所产生的碎屑进行集中收集。
两个夹板84相对的一侧均连接有放置板9，能够方便对工件进行放置，从而方便对工件进行夹紧。
导料斗88内连接有固定框10，固定框10内连接有多个出气板11，固定框10和出气板11内开设有相连通的进气腔，且进气腔内连接有进气管12，进气管12穿过导料斗88并向前延伸，出气板11的顶部开设有多个出气孔，当工件表面还残留有碎屑或是粉尘时，通过将进气管12与气泵进行连接，将高压气体输送至进气管12内，再通过进气管12进入到进气腔内，并通过出气板11上的多个出气孔将高压气体排出，从而将工件表面的碎屑和粉尘吹落。
本实用新型工作原理：
通过将工件置于两个放置板9上，通过使用两个气缸82推动推动板81，推动板81推动转轴83，转轴83推动夹板84，使用两个夹板84对工件进行夹持，通过使用第一液压缸6推动封闭箱5，使得封闭箱5对打孔箱4进行封闭，通过使用十字滑台71带动打孔头74左右、前后移动，并通过使用第二液压缸72带动打孔头74上下移动，再通过使用第一电机73带动打孔头74转动，使用打孔头74对工件进行打孔，在对工件加工完毕过后，通过使用第二电机85带动主动齿轮86转动，主动齿轮86带动从动齿轮87转动，从动齿轮87带动转轴83转动，转轴83带动夹板84转动，夹板84带动工件转动180度，使得工件的加工面朝下，将其上的碎屑和粉尘倒入到导料斗88内，再通过导料斗88进入到集中箱89内的收集箱810内进行收集，通过将进气管12与气泵进行连接，将高压气体输送至进气管12内，再通过进气管12进入到进气腔内，并通过出气板11上的多个出气孔将高压气体排出，从而将工件表面的碎屑和粉尘吹落。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于机械加工的工件打孔设备，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部连接有两个支柱，两个所述支柱的顶部共同连接有顶板，两个所述支柱相对的一侧连接有打孔箱，所述打孔箱的顶部设置有封闭箱，所述顶板的顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部与封闭箱的顶部连接，所述封闭箱内设置有打孔组件，所述打孔箱内设置有夹持翻转组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：所述打孔组件包括与封闭箱的顶部内壁连接的十字滑台，所述十字滑台的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有打孔头。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：所述夹持翻转组件包括两个推动板，两个所述支柱的侧壁均开设有开口，且开口内连接有气缸，所述气缸的输出端与推动板的侧壁连接，所述推动板的侧壁连接有转轴，所述转轴的另一端连接有夹板，其中一个所述推动板的侧壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述转轴的外壁连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述打孔箱的底部连接有导料斗，所述导料斗的底部连接有集中箱，所述集中箱内设置有收集箱，所述集中箱的前侧开设有与收集箱相对应的取放口。
4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：两个所述夹板相对的一侧均连接有放置板。
5.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的工件打孔设备，其特征在于：所述导料斗内连接有固定框，所述固定框内连接有多个出气板，所述固定框和出气板内开设有相连通的进气腔，且进气腔内连接有进气管，所述进气管穿过导料斗并向前延伸，所述出气板的顶部开设有多个出气孔。
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