CN211492114U - 一种用于陶坯打孔的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工领域,具体涉及一种用于陶坯打孔的装置,包括可以实现自动控制的转动机构、压紧机构、分度机构、打孔机合件及电控系统。本实用新型通过转动机构和压紧机构将陶坯件固定并驱使其间歇旋转、再通过锁固在分度机构上的打孔机合件将打孔机按电控系统的指令进行动作,实现对陶坯件待打孔孔位进行自动寻址、逐行逐列完成打孔。本实用新型能够解决目前手工划线手动钻孔效率低下且极易损坏陶坯的问题,既可降低生产成本又可提高产品合格率。

Description

一种用于陶坯打孔的装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工领域,具体涉及一种用于陶坯打孔的装置。
背景技术
许多回转体的陶瓷产品外壁上设计有多排密集的小孔,比如多孔陶罐,在陶坯制作完成后,需要加工这些小孔。目前的加工方法大多采用手工划线和手工钻孔,在批量生产的过程中,效率非常低同时极易损坏陶坯,既增加了生产成本又降低了产品合格率。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型公开一种用于陶坯打孔的装置,包括可以实现自动控制的转动机构、压紧机构、分度机构、打孔机合件及电控系统。通过转动机构和压紧机构将陶坯件固定并驱使其间歇旋转、再通过锁固在分度机构上的打孔机合件将打孔机按电控系统的指令进行动作,实现对陶坯件待打孔孔位自动寻址、逐行逐列完成打孔。本实用新型能够解决目前手工划线手动钻孔效率低下且极易损坏陶坯的问题,既可降低生产成本又可提高产品合格率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于陶坯打孔的装置,包括陶坯件、机架和集屑斗,其特征在于:包括转动机构、压紧机构、打孔机合件、分度机构、气路合件和电控系统,所述的转动机构设有托盘可旋转,所述的压紧机构设有压头可转动和上下滑动,所述的分度机构设有摆臂可绕其旋转中心间歇转动及逆向回转,摆臂的旋转中心与机架的侧立板垂直且与陶坯件在打孔状态时的球面最大水平截面处于同一平面,所述打孔机合件包括打孔机和进给气缸,打孔机合件锁固在分度机构的摆臂上,所述的转动机构和压紧机构分别锁固在机架的水平面板和侧立板上,陶坯件置于二者之间,放置在转动机构的托盘上,其三者中心线同轴,所述的转动机构、压紧机构、打孔机合件和分度机构所包含的电气执行件和气动执行件分别与电控系统和气路合件串接。
所述的转动机构还包括转动座和动力机,转动座内置有轴承,托盘底部转轴穿过其轴承与动力机连接,所述的托盘上部嵌有防滑材料制作的防滑板。
进一步,所述的动力机为减速电机或伺服电机,优选减速电机。
所述的压紧机构还包括压紧气缸和防尘板,所述的压紧气缸的缸杆穿过内置有轴承的压头并与压头锁固,所述的防尘板锁固在压紧气缸的缸杆上,所述的压头下部嵌入软质材料且底部平整。
所述的分度机构还包括往复气缸、齿轮、齿条和摆座,所述的齿条与齿轮啮合,齿条的一端与往复气缸的缸杆铰接,内置有轴承的摆座锁固在机架的侧立板上,摆臂的转轴穿过其轴承与齿轮固接。
所述的打孔机为电动或气动简易钻孔机,优选气动简易钻孔机。
所述的气路合件包含有若干个电磁换向阀、气动三联件和管连接件。
所述的电控系统内置有PLC或伺服控制单元,优选PLC。
所述的电控系统和气路合件均锁固在机架的侧立板上。
由以上描述可知,本实用新型提供的一种用于陶坯打孔的装置,通过转动机构和压紧机构将陶坯件固定并驱使其间歇旋转、再通过锁固在分度机构上的打孔机合件将打孔机按电控系统的指令进行动作,实现对陶坯件待打孔孔位自动寻址、逐行逐列完成打孔,既可降低生产成本又可提高产品合格率。本实用新型设计合理,结构简单,成本低廉,便于推广。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于陶坯打孔的装置总体示意图
图2为A-A剖面示意图
图3为B-B剖面示意图
附图标记:
1机架;2转动机构;21动力机;22托盘;23转动座;
3陶坯件;4压紧机构;41压紧气缸;42压头;43防尘板;
5气路合件;6电控系统;7打孔机合件;71打孔机;72进给气缸;
8分度机构;81往复气缸;82摆臂;83齿轮;84齿条;85摆座;9集屑斗。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型所述的一种用于陶坯打孔的装置,包括陶坯件3、机架1和锁固在其上的转动机构2、压紧机构4、打孔机合件7、分度机构8、气路合件5、电控系统6和集屑斗9。所述的转动机构2和压紧机构4分别锁在机架1的水平面板和侧立板上,陶坯件3立放在二者之间,其三者中心线同轴;分度机构8锁在机架1的侧立板上,打孔机合件7锁在分度机构8上。
如图2所示,本实用新型所述的转动机构2包括托盘22、转动座23和动力机21,托盘22底部转轴穿过内置有轴承的转动座23与动力机21连接;所述的压紧机构4包括压头42、压紧气缸41和防尘板43,所述的压紧气缸41的缸杆穿过内置有轴承的压头42并与压头42锁固,所述的防尘板43锁固在压紧气缸41的缸杆上。
如图3所示,本实用新型所述的分度机构8包括往复气缸81、摆臂82、齿轮83、齿条84和摆座85,所述的齿条84与齿轮83啮合,齿条84的一端与往复气缸81的缸杆铰接,内置有轴承的摆座85锁固在机架1的侧立板上,摆臂82的转轴穿过摆座85的轴承与齿轮83固接;打孔机合件7包括打孔机71和进给气缸72,进给气缸72锁固在分度机构8的摆臂82上,其缸杆与打孔机71的固定板锁固。
本实用新型所述的一种用于陶坯打孔的装置使用方法如下:
先将转动机构2、压紧机构4和分度机构8分别安装在机架1的相对位置,再将打孔机合件7安装到分度机构8的摆臂82上,将气路合件5、电控系统6和集屑斗9用螺栓锁在机架1上,连接好气路和电路。
将待打孔的陶坯件3放置在转动机构2的托盘22上,启动电控系统6,由电控系统6自动指令压紧机构4的压紧气缸41动作,驱使压头42伸入到陶坯件3空腔内压住其底部;并指令分度机构8的往复气缸81动作,由啮合的齿条84和齿轮83间歇运动驱使摆臂82和锁固在其上的打孔机合件7绕着陶坯件3球面摆动到指定的角度;再指令打孔机71启动,同时进给气缸72动作,推动打孔机71的钻头贴近陶坯件3球面开始打孔。
第一行的第一个孔打孔完毕,进给气缸72动作驱使打孔机71后退;电控系统6自动指令转动机构2的动力机21动作驱使托盘22间歇转动,带动陶坯件3旋转到第一行的第二个孔所处的打孔位置,并指令进给气缸72动作,驱使打孔机71给第一行的第二个孔位打孔。
同理将第一行的所有孔全部打孔完毕后,电控系统6自动指令分度机构8的往复气缸81动作,驱使摆臂82和锁固在其上的打孔机合件7绕着陶坯件3球面摆动到第二行指定的角度进行换行,开始对第二行的所有孔位进行打孔。
同理,通过电控系统6自动指令转动机构2和分度机构8不断间隙动作,驱使打孔机71摆动换行和陶坯件3旋转换列,实现打孔机71自动寻址、逐行逐列完成打孔。
当所有孔全部打孔完毕,电控系统6自动指令压紧机构4的压紧气缸41动作,驱使压头42松开陶坯件3并退出,至此一件陶坯件3打孔加工全部完成。
本实用新型通过转动机构和压紧机构将陶坯件固定并驱使其间歇旋转、再通过锁固在分度机构上的打孔机合件将打孔机按电控系统的指令进行动作,实现对陶坯件待打孔孔位自动寻址、逐行逐列完成打孔,既可降低生产成本又可提高产品合格率。
在本实用新型的阐述中,使用了“第一”、“第二”等词语来限定位置。“第一”、“第二”的使用仅仅是为了方便简化描述,无先后的特定含义,除非对“第一”、“第二”进行了特别声明。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种用于陶坯打孔的装置,包括陶坯件(3)、机架(1)和集屑斗(9),其特征在于:包括转动机构(2)、压紧机构(4)、打孔机合件(7)、分度机构(8)、气路合件(5)和电控系统(6),所述的转动机构(2)设有托盘(22)可旋转,所述的压紧机构(4)设有压头(42)可转动和上下滑动,所述的分度机构(8)设有摆臂(82)可绕其旋转中心间歇转动及逆向回转,摆臂(82)的旋转中心与机架(1)的侧立板垂直且与陶坯件(3)在打孔状态时的球面最大水平截面处于同一平面,所述打孔机合件(7)包括打孔机(71)和进给气缸(72),打孔机合件(7)锁固在分度机构(8)的摆臂(82)上,所述的转动机构(2)和压紧机构(4)分别锁固在机架(1)的水平面板和侧立板上,陶坯件(3)置于二者之间,放置在转动机构(2)的托盘(22)上,其三者中心线同轴,所述的转动机构(2)、压紧机构(4)、打孔机合件(7)和分度机构(8)所包含的电气执行件和气动执行件分别与电控系统(6)和气路合件(5)串接。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的转动机构(2)还包括转动座(23)和动力机(21),转动座(23)内置有轴承,托盘(22)底部转轴穿过其轴承与动力机(21)连接,所述的托盘(22)上部嵌有防滑材料制作的防滑板。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的动力机(21)为减速电机或伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的压紧机构(4)还包括压紧气缸(41)和防尘板(43),所述的压紧气缸(41)的缸杆穿过内置有轴承的压头(42)并与压头(42)锁固,所述的防尘板(43)锁固在压紧气缸(41)的缸杆上,所述的压头(42)下部嵌入软质材料且底部平整。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的分度机构(8)还包括往复气缸(81)、齿轮(83)、齿条(84)和摆座(85),所述的齿条(84)与齿轮(83)啮合,齿条(84)的一端与往复气缸(81)的缸杆铰接,内置有轴承的摆座(85)锁固在机架(1)的侧立板上,摆臂(82)的转轴穿过其轴承与齿轮(83)固接。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的打孔机(71)为电动或气动简易钻孔机。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的气路合件(5)包含有若干个电磁换向阀、气动三联件和管连接件。
8.根据权利要求1所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的电控系统(6)内置有PLC或伺服控制单元。
9.根据权利要求1所述的一种用于陶坯打孔的装置,其特征在于:所述的电控系统(6)和气路合件(5)均锁固在机架(1)的侧立板上。
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