CN202192193U - 一种双头零件锻压成型设备 - Google Patents

一种双头零件锻压成型设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双头零件锻压成型设备,该锻压成型机包括机体、开合模、动力轴,开合模连接有驱动开合模开合的第一驱动装置,机体上连接有对应开合模的下料桥,下料桥与所述开合模之间通过进料控制板相连接,下料桥的另一端与下料机构相连接,开合模包括开合模静模和可相对开合模静模运动的开合模动模,在开合模静模与开合模动模之间设有收容腔,在收容腔远离动力轴的一侧设有凹槽,在凹槽远离动力轴的一侧的机体上设有顶针孔,在顶针孔内设有顶针。该设备具有自动化程度高,结构简单,且生产成本低,工作效率高;且在成型完成后落料时只需打开开合模,双头成型零件就会因为重力而完成落料的过程,可以制造较长的双头成型零件。

Description

一种双头零件锻压成型设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锻压成型设备,具体涉及一种双头零件锻压成型设备。 背景技术
[0002] 现有制造双头成型零件的镦锻成型机,其一般包括机体及设置在机体上的开合模,在所述机体上相对开合模的另一侧设有滑块,在所述滑块上对应开合模设置有冲模,所述冲模包括预成型模和成型模,需经二次冲压成型。在所述机体上连接有下料桥,所述下料桥与下料机构相连接。然而,该种镦锻成型机当冲压时,还需通过机械夹钳将双头成型零件夹住送入开合模中,再通过所述的冲模冲压成型所需的形状。然而,该种夹钳的构造复杂, 会占用过多的空间,成本较高,且工作效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种自动化程度高,结构简单,成本较低的镦锻成型机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种双头零件锻压成型设备,所述锻压成型机包括机体、开合模、动力轴,所述开合模连接有驱动开合模开合的第一驱动装置,所述机体上连接有对应所述开合模的下料桥,所述下料桥与所述开合模之间通过进料控制板相连接,所述下料桥的另一端与下料机构相连接,其特征在于,所述开合模包括开合模静模和可相对开合模静模运动的开合模动模,在所述开合模静模与开合模动模之间设有收容腔,在所述收容腔远离所述动力轴的一侧设有凹槽,在所述凹槽远离动力轴的一侧的机体上设有顶针孔,在所述顶针孔内设有顶针。
[0005] 其中优选的技术方案是,所述凹槽的截面为弧形或多边形。
[0006] 进一步优选的技术方案是,所述机体相对开合模的另一侧设有滑块,在所述滑块上对应所述开合模设置有冲模。
[0007] 进一步优选的技术方案还包括,在所述凹槽靠近所述收容腔的一侧设有弧形的支撑台。
[0008] 进一步优选的技术方案还包括,在所述进料控机板与所述开合模之间设有导槽。
[0009] 进一步优选的技术方案还包括,所述第一驱动装置包括第一转盘及第一夹模驱动块,在所述第一转盘及第一夹模驱动块之间设有第一拉杆。
[0010] 进一步优选的技术方案还包括,所述第一驱动装置包括与所述开合模相连接的摆动杠杆,及与所述摆动杠杆相接触的锥齿轮轴,在所述锥齿轮轴上安装有第一传动锥齿轮, 所述第一传动锥齿轮与设置在传动轴上的第二传动锥齿轮相啮合。
[0011] 进一步优选的技术方案还可以是,所述的冲模包括预成型模和成型模。
[0012] 进一步优选的技术方案还可以是,所述冲模为电机带动的切削模。
[0013] 进一步优选的技术方案还可以是,在所述开合模一侧设有动夹模,在所述机体上设有可使所述动夹模沿动力轴轴线平行方向开合的第二驱动装置。[0014] 本实用新型的优点和有益效果在于:该双头零件锻压成型设备与现有技术相比, 由于在所述开合模静模和开合模动模之间设置了收容腔,在收容腔远离动力轴的一侧设置了凹槽,在凹槽远离动力轴的一侧的机体上设置了顶针孔,在所述顶针孔内设置了顶针,因此,就不需要再另外设置机械夹钳来夹持零件,其自动化程度高,结构简单,且生产成本低, 工作效率高;且在成型完成后落料时只需打开开合模,双头成型零件就会因为重力而完成落料的过程,因此结构简单。此外,开合模能做多长,所生产成型的双头成型零件就能做多长,不会制约双头成型零件制造的长度,可以制造较长的双头成型零件。
附图说明 [0015] 图 1为本实用新型双头零件锻压成型设备的剖视图;[0016] 图 2为图1所示双头零件锻压成型设备的俯视图;[0017] 图 3为图1所示A-A方向的局部剖视图;[0018] 图 4为本实用新型双头零件锻压成型设备下料过程的示意图;[0019] 图 5为本实用新型双头零件锻压成型设备顶料过程的示意图;[0020] 图 6为本实用新型双头零件锻压成型设备成型过程的示意图;[0021] 图 7为本实用新型双头零件锻压成型设备开合模张开落料过程的示意图[0022] 图 8为图7所示A方向的局部示意图;[0023] 图 9为本实用新型双头零件锻压成型设备第二实施例的剖视图;[0024] 图 10为本实用新型双头零件锻压成型设备第三实施例的剖视图;[0025] 图 11为图10所示双头零件锻压成型设备的俯视图;[0026] 图 12为图11所示B方向的局部示意图;[0027] 图 13为本实用新型双头零件锻压成型设备第四实施例的剖视图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0029] 如图1和图3所示,本实用新型双头零件锻压成型设备,可用来制造双头成型零件半成品5,其包括机体1及设置在机体1上的开合模、动力轴3、及可相对机体1滑动的滑块 10,在所述滑块10上对应开合模设置有冲模,所述冲模包括预成型模230和成型模231。
[0030] 其中,在所述机体1上连接有对应开合模的下料桥100,在所述下料桥100与开合模之间通过进料控制板11相连接,在所述进料控制板11与开合模之间设有可使双头成型零件半成品5顺利下落的凹槽12,在所述下料桥100另一端与下料机构相连接;在本实施例中所述下料机构为振动盘260当然,也可为自动给料器或滚筒等。
[0031] 所述开合模包括开合模静模21和可相对开合模静模21运动的开合模动模22,所述开合模连接有驱动开合模动模22开合的第一驱动装置,所述第一驱动装置包括第一转盘41及第一夹模驱动块42,在所述第一转盘41及第一夹模驱动块42之间设有第一拉杆 43,所述第一转盘41通过传动轴44的转动,带动第一拉杆43运动,从而使第一夹模驱动块 42驱使开合模动模22开合。所述开合模在关闭状态时,可用来夹紧定位双头成型零件半成品5。另外,在所述开合模静模21和开合模动模22之间设有可收容双头成型零件半成品 5的收容腔23,在收容腔23远离动力轴3的一侧设有可收容双头成型零件头部的凹槽24, 所述凹槽M截面为圆弧形或三角形,在凹槽M靠近收容腔23的一侧设有圆弧形的支撑台 25,该支撑台25可支撑住双头成型零件远离双头成型零件头部的一端,从而保证产品的稳定性,使其不会倾斜。另外,在凹槽M远离动力轴3的一侧的机体1上设有顶针孔27,在所述顶针孔27内设有顶针观,所述顶针观可顶出双头成型零件至开合模的收容腔23,再经过升降装置122的升降实现预成型模230和成型模231 二次冲压可成型出最终的形状。
[0032] 当该镦锻成型机工作时,所需成型的双头成型零件原材料进入振动盘中,经下料桥100到达进料控制板11,此时,开合模动模呈关闭状态,所述双头成型零件原材料通过进料控制板11使双头成型零件原材料依靠重力沿着所述凹槽12 —颗一颗进入开合模中(如图4),再经顶针观顶至开合模的收容腔23 (如图幻;然后,所述冲模在滑块10的带动下冲压双头成型零件原材料,经过预成型模230和成型模231以成型出所需形状(如图6)。最后,开合模动模22打开,所述双头成型零件成品5由于重力往下掉而完成落料过程(如图 7和图8)。
[0033] 如图9所示,为本实用新型的第二实施例,其与第一实施例不同之处在于,所述冲模为通过电机233带动的切削模30,通过切削模30对零件丰I部进行各种切削,可成型出所需的各种形状,如:各种杆部圆椎形、球形等形状。
[0034] 如图10至图12所示,为本实用新型的第三实施例,其与第一实施例不同之处在于,其用于驱动开合模动模22开合的第一驱动装置,包括有与开合模动模22相连接的摆动杠杆220,及与摆动杠杆220相接触的锥齿轮轴221,所述锥齿轮轴221上安装有第一传动锥齿轮222,所述第一传动锥齿轮222与设置在传动轴44上的第二传动锥齿轮223相啮合,通过传动轴44的转动,就可使摆动杠杆220推动开合模动模22开合。另外,该镦锻成型机在所述开合模一侧还设有动夹模13,所述机体1设有可使动夹模13沿动力轴3轴线平行方向开合的第二驱动装置,通过第二驱动装置驱使开合模开合以对零件端部进行夹压成形,形成钻尾形、扁平形、扁平横孔形等形状。在本实施例中,所述第二驱动装置包括第二转盘50及第二夹模驱动块51,所述第二转盘50及第二夹模驱动块51之间设有第二拉杆52, 所述第二转盘50通过传动轴44的转动,带动第二拉杆52运动,从而使第二夹模驱动块51 驱使动夹模13开合。
[0035] 如图13所示,为本实用新型的第四实施例,其与第一实施例不同之处在于,所述开合模上没有设置支撑台,其成型的产品原材料为较长的棒材5,而普通的制造超长钉的机器由于双头成型零件长度非常长,导致滑块10的行程以及送料的行程都需要非常长,所以制约了其所能制造的长度。该镦锻成型机采用了用切断机把材料切断后从开合模下料的方法避免了以上的缺陷,即开合模能做多长,就可以制造多长的双头成型零件。
[0036] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种双头零件锻压成型设备,所述锻压成型机包括机体、开合模、动力轴,所述开合模连接有驱动开合模开合的第一驱动装置,所述机体上连接有对应所述开合模的下料桥, 所述下料桥与所述开合模之间通过进料控制板相连接,所述下料桥的另一端与下料机构相连接,其特征在于,所述开合模包括开合模静模和可相对开合模静模运动的开合模动模,在所述开合模静模与开合模动模之间设有收容腔,在所述收容腔远离所述动力轴的一侧设有凹槽,在所述凹槽远离动力轴的一侧的机体上设有顶针孔,在所述顶针孔内设有顶针。
2.如权利要求1所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,所述凹槽的截面为弧形或多边形。
3.如权利要求2所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,所述机体相对开合模的另一侧设有滑块,在所述滑块上对应所述开合模设置有冲模。
4.如权利要求3所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,在所述凹槽靠近所述收容腔的一侧设有弧形的支撑台。
5.如权利要求4所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,在所述进料控机板与所述开合模之间设有导槽。
6.如权利要求5所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,所述第一驱动装置包括第一转盘及第一夹模驱动块,在所述第一转盘及第一夹模驱动块之间设有第一拉杆。
7.如权利要求5所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,所述第一驱动装置包括与所述开合模相连接的摆动杠杆,及与所述摆动杠杆相接触的锥齿轮轴,在所述锥齿轮轴上安装有第一传动锥齿轮,所述第一传动锥齿轮与设置在传动轴上的第二传动锥齿轮相啮I=I ο
8.如权利要求6或7所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,所述的冲模包括预成型模和成型模。
9.如权利要求6或7所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,所述冲模为电机带动的切削模。
10.如权利要求6或7所述的双头零件锻压成型设备,其特征在于,在所述开合模一侧设有动夹模,在所述机体上设有可使所述动夹模沿动力轴轴线平行方向开合的第二驱动装置。
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