CN112620707A - 一种螺栓球加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺栓球加工用钻孔装置,包括支撑机构、降噪机构和限位机构,所述支撑机构包括底座、万向自锁轮、矩形槽、活动板和滑槽,且底座底部对称设置有万向自锁轮,所述底座内开设有矩形槽,所述降噪机构包括防护外壳、隔音板、吸音棉和矩形门,所述防护外壳的内侧壁上连接有隔音板,且隔音板的内侧壁上连接有吸音棉,所述防护外壳的前侧转动连接有矩形门,且防护外壳的后侧壁与废屑收集机构连接。该螺栓球加工用钻孔装置,设置有第一电机,第一电机可通过固定板带动置物板以及置物板上的螺栓球进行旋转,从而便于钻孔机构对螺栓球的不同位置进行钻孔,同时与人为手动旋转螺栓球相较使用起来更为便捷,且加工效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔装置技术领域,具体为一种螺栓球加工用钻孔装置。
背景技术
螺栓球多数都是用于网架结构,主要结构特点就是:一个球上开多个有内丝的孔,用来连接多个杆件于一点。其主要应用于无油管井下采油装置、套管爆炸扩径器、油管通径规等领域;同时还应用与网架钢结构中,杆件与杆件的衔接。在螺栓球的加工过程中需要使用到钻孔装置,现有的钻孔装置在球体完成一面的钻孔作业之后,需要人为手动对球体进行旋转,使用起来不够便捷,另一方面现有的钻孔装置在进行钻孔作业时大多不便对球体进行固定,从而容易出现钻孔歪斜的现象,进而造成较大的经济损失,针对上述问题,需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺栓球加工用钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置在球体完成一面的钻孔作业之后,需要人为手动对球体进行旋转,使用起来不够便捷,以及现有的钻孔装置在进行钻孔作业时大多不便对球体进行固定,从而容易出现钻孔歪斜的现象,进而造成较大的经济损失的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种螺栓球加工用钻孔装置,包括支撑机构、降噪机构和限位机构,
支撑机构,所述支撑机构包括底座、万向自锁轮、矩形槽、活动板和滑槽,且底座底部对称设置有万向自锁轮,所述底座内开设有矩形槽,且矩形槽的前侧设置有活动板,同时底座的右侧顶部开设有滑槽;
降噪机构,所述降噪机构包括防护外壳、隔音板、吸音棉和矩形门,且防护外壳固定设置在底座的顶部,所述防护外壳的内侧壁上连接有隔音板,且隔音板的内侧壁上连接有吸音棉,所述防护外壳的前侧转动连接有矩形门,且防护外壳的后侧壁与废屑收集机构连接,同时防护外壳的内顶部连接有照明灯管;
限位机构,所述限位机构设置在防护外壳内部,且限位机构的右侧设置有钻孔机构,同时限位机构和钻孔机构均设置在底座顶部,所述限位机构包括固定架、第一连接件、电动伸缩杆、套筒、导向槽、弹簧、连接板和限位块,且固定架通过第一连接件与底座连接,同时固定架顶部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端贯穿固定架的顶部与套筒转动连接,且套筒的左右内侧壁上开设有导向槽,同时套筒内部连接有弹簧,所述弹簧远离套筒的一端与连接板连接,且连接板的左右两端设置在导向槽内,所述连接板的底部与限位块连接,且限位块的下方设置有旋转机构,同时旋转机构设置在钻孔机构的左侧。
优选的,所述弹簧、连接板和限位块构成伸缩结构,且连接板与导向槽滑动连接。
优选的,所述旋转机构包括第一电机、固定板、第二连接件、置物板、限位槽和磁铁片,且第一电机设置在矩形槽内,同时第一电机的输出端与固定板连接,所述固定板通过第二连接件与置物板连接,且置物板设置在固定板的上方,所述置物板顶部开设有限位槽,且限位槽内设置有磁铁片。
优选的,所述第一电机、固定板和置物板构成转动结构,且固定板与置物板卡合连接。
优选的,所述限位槽呈圆弧状,且限位槽与磁铁片粘接。
优选的,所述钻孔机构包括第一液压缸、承重板、滚珠、第二液压缸、设备箱、第二电机、钻头、螺栓和固定块,且承重板的底部设置有滚珠,同时滚珠的底部设置在滑槽内,所述承重板的右侧与第一液压缸连接,且承重板的上方设置有设备箱,同时承重板通过第二液压缸与设备箱连接,所述设备箱内设置有第二电机,且第二电机的输出端与固定块固定连接,同时固定块远离第二电机的一侧通过螺栓与钻头连接。
优选的,所述滚珠和滑槽均设置有三组,且滚珠与承重板转动连接。
优选的,所述钻头与固定块螺纹连接。
优选的,所述废屑收集机构包括抽尘机、罩壳、排气孔、积尘筒和螺纹盖,且抽尘机设置在防护外壳的后侧壁上,同时抽尘机的后侧连接有罩壳,所述罩壳的底部与积尘筒的顶端连接,且积尘筒的底端与螺纹盖螺纹连接,同时罩壳上开设有排气孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该螺栓球加工用钻孔装置,
(1)设置有第一电机,第一电机可通过固定板带动置物板以及置物板上的螺栓球进行旋转,从而便于钻孔机构对螺栓球的不同位置进行钻孔,同时与人为手动旋转螺栓球相较使用起来更为便捷,且加工效率更高;
(2)设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆可通过弹簧带动限位块对螺栓球的顶部进行挤压固定,从而便于防止螺栓球在钻孔的过程中发生移动,进而便于降低螺栓球加工的次品率,同时弹簧可随着加工过程中的震动进行伸展和收缩,进而便于降低限位块对螺栓球造成的刚性摩擦;
(3)设置有隔音板和吸音棉,吸音棉可对钻孔过程中产生的噪音进行吸收,隔音板可对噪音进行隔绝,从而便于防止噪音对外界环境造成污染,进而便于丰富装置的内部结构;
(4)设置有第二液压缸,第二液压缸可带动第二电机以及钻头进行上下移动,从而便于使用者根据需要对钻头的钻孔高度进行调节,进而便于扩大装置的适用范围,提高装置的灵活性;
(5)设置有抽尘机,抽尘机可对钻孔产生的废屑进行抽取,并将抽取的废屑排放至积尘筒内进行存储,从而便于防止废屑污染加工设备,进而便于丰富装置的功能性,同时工作人员可通过打开螺纹盖来对积尘筒内废屑进行清理。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明图1中B处放大结构示意图;
图4为本发明主视结构示意图;
图5为本发明后视结构示意图;
图6为本发明滚珠在承重板上的位置分布结构示意图。
图中:1、支撑机构,101、底座,102、万向自锁轮,103、矩形槽,104、活动板,105、滑槽,2、降噪机构,201、防护外壳,202、隔音板,203、吸音棉,204、矩形门,3、限位机构,301、固定架,302、第一连接件,303、电动伸缩杆,304、套筒,305、导向槽,306、弹簧,307、连接板,308、限位块,4、旋转机构,401、第一电机,402、固定板,403、第二连接件,404、置物板,405、限位槽,406、磁铁片,5、钻孔机构,501、第一液压缸,502、承重板,503、滚珠,504、第二液压缸,505、设备箱,506、第二电机,507、钻头,508、螺栓,509、固定块,6、废屑收集机构,601、抽尘机,602、罩壳,603、排气孔,604、积尘筒,605、螺纹盖,7、照明灯管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种螺栓球加工用钻孔装置,如图1、图2、图4和图5所示,支撑机构1包括底座101、万向自锁轮102、矩形槽103、活动板104和滑槽105,且底座101底部对称设置有万向自锁轮102,底座101内开设有矩形槽103,且矩形槽103的前侧设置有活动板104,活动板104上开设有散热窗,同时底座101的右侧顶部开设有滑槽105,降噪机构2包括防护外壳201、隔音板202、吸音棉203和矩形门204,且防护外壳201固定设置在底座101的顶部,防护外壳201的内侧壁上连接有隔音板202,且隔音板202的内侧壁上连接有吸音棉203,防护外壳201的前侧转动连接有矩形门204,且防护外壳201的后侧壁与废屑收集机构6连接,废屑收集机构6包括抽尘机601、罩壳602、排气孔603、积尘筒604和螺纹盖605,且抽尘机601设置在防护外壳201的后侧壁上,同时抽尘机601的后侧连接有罩壳602,罩壳602的底部与积尘筒604的顶端连接,且积尘筒604的底端与螺纹盖605螺纹连接,同时罩壳602上开设有排气孔603,废屑收集机构6便于防止钻孔过程中产生的废屑污染加工设备,同时罩壳602和活动板104通过螺丝分别防护外壳201与以及底座101连接,防护外壳201的内顶部连接有照明灯管7,限位机构3设置在防护外壳201内部,且限位机构3的右侧设置有钻孔机构5,同时限位机构3和钻孔机构5均设置在底座101顶部,限位机构3包括固定架301、第一连接件302、电动伸缩杆303、套筒304、导向槽305、弹簧306、连接板307和限位块308,且固定架301通过第一连接件302与底座101连接,同时固定架301顶部设置有电动伸缩杆303,电动伸缩杆303的底端贯穿固定架301的顶部与套筒304转动连接,且套筒304的左右内侧壁上开设有导向槽305,同时套筒304内部连接有弹簧306,弹簧306远离套筒304的一端与连接板307连接,弹簧306、连接板307和限位块308构成伸缩结构,且连接板307与导向槽305滑动连接,弹簧306可随着加工过程中的震动进行形变,从而便于降低限位块308对螺栓球造成的刚性摩擦,且连接板307的左右两端设置在导向槽305内,连接板307的底部与限位块308连接。
图1、图3和图6所示,且限位块308的下方设置有旋转机构4,旋转机构4包括第一电机401、固定板402、第二连接件403、置物板404、限位槽405和磁铁片406,且第一电机401设置在矩形槽103内,同时第一电机401的输出端与固定板402连接,固定板402通过第二连接件403与置物板404连接,且置物板404设置在固定板402的上方,置物板404顶部开设有限位槽405,第一电机401、固定板402和置物板404构成转动结构,第一电机401带动固定板402和置物板404转动,且固定板402与置物板404卡合连接,便于将固定板402与置物板404进行分离,从而便于将磨损严重的置物板404进行换新,同时置物板404对应设置在抽尘机601的前侧,且限位槽405内设置有磁铁片406,限位槽405呈圆弧状,圆弧状的限位槽405便于更好的贴合螺栓球的形状,从而便于对螺栓球进行限制,且限位槽405与磁铁片406粘接,磁铁片406可对螺栓球产生吸力,从而可在一定程度上防止螺栓球发生滚动,进而便于保证钻孔工作的正常进行,同时旋转机构4设置在钻孔机构5的左侧,钻孔机构5包括第一液压缸501、承重板502、滚珠503、第二液压缸504、设备箱505、第二电机506、钻头507、螺栓508和固定块509,且承重板502的底部设置有滚珠503,同时滚珠503的底部设置在滑槽105内,滚珠503和滑槽105均设置有三组,且滚珠503与承重板502转动连接,滚珠503便于帮助承重板502分担压力,承重板502的右侧与第一液压缸501连接,且承重板502的上方设置有设备箱505,同时承重板502通过第二液压缸504与设备箱505连接,设备箱505后侧开设有散热孔,散热孔便于帮助设备箱505内的第二电机506进行散热,且第二电机506的输出端与固定块509固定连接,同时固定块509远离第二电机506的一侧通过螺栓508与钻头507连接,钻头507与固定块509螺纹连接,当需要更换不同尺寸的钻头507或需要对钻头507进行换新时,工作人员可通过拆卸螺栓508,然后转动钻头507将其从固定块509上取下来,从而即可对其进行更换,且拆卸安装过程较为简单。
工作原理:在使用该螺栓球加工用钻孔装置时,首先可利用万向自锁轮102将装置移动到工作区域,接着可将待加工的螺栓球放在限位槽405内的磁铁片406上,紧接着使用者可根据钻孔的需要控制第二液压缸504进行伸展和收缩,从而即可对钻头507的钻孔高度进行调节,然后关闭矩形门204连接电源启动装置,电动伸缩杆303将通过套筒304和连接板307推动限位块308对螺栓球的顶部进行挤压固定,接着液压缸501将推动承重板502上的滚珠503在滑槽105内进行移动,同时承重板502将带动第二电机506以及钻头507向左移动并利用旋转的钻头507对螺栓球进行钻孔,当钻孔完成之后,工作人员可控制第一电机401带动螺栓球旋转至下一位置继续进行钻孔作业,同时抽尘机601可将钻孔产生的废屑吸取至罩壳602内,进入罩壳602内的废屑将落入积尘筒604内进行存储,随废屑一起进入罩壳602内的气流将通过排气孔603排出,同时吸音棉203和隔音板202可将对钻孔过程中产生的噪音进行吸收和隔绝,从而便于防止噪音污染外界环境,照明灯管7可在光线较暗时为装置提供照明,这就完成了全部工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种螺栓球加工用钻孔装置,包括支撑机构(1)、降噪机构(2)和限位机构(3),其特征在于:
支撑机构(1),所述支撑机构(1)包括底座(101)、万向自锁轮(102)、矩形槽(103)、活动板(104)和滑槽(105),且底座(101)底部对称设置有万向自锁轮(102),所述底座(101)内开设有矩形槽(103),且矩形槽(103)的前侧设置有活动板(104),同时底座(101)的右侧顶部开设有滑槽(105);
降噪机构(2),所述降噪机构(2)包括防护外壳(201)、隔音板(202)、吸音棉(203)和矩形门(204),且防护外壳(201)固定设置在底座(101)的顶部,所述防护外壳(201)的内侧壁上连接有隔音板(202),且隔音板(202)的内侧壁上连接有吸音棉(203),所述防护外壳(201)的前侧转动连接有矩形门(204),且防护外壳(201)的后侧壁与废屑收集机构(6)连接,同时防护外壳(201)的内顶部连接有照明灯管(7);
限位机构(3),所述限位机构(3)设置在防护外壳(201)内部,且限位机构(3)的右侧设置有钻孔机构(5),同时限位机构(3)和钻孔机构(5)均设置在底座(101)顶部,所述限位机构(3)包括固定架(301)、第一连接件(302)、电动伸缩杆(303)、套筒(304)、导向槽(305)、弹簧(306)、连接板(307)和限位块(308),且固定架(301)通过第一连接件(302)与底座(101)连接,同时固定架(301)顶部设置有电动伸缩杆(303),所述电动伸缩杆(303)的底端贯穿固定架(301)的顶部与套筒(304)转动连接,且套筒(304)的左右内侧壁上开设有导向槽(305),同时套筒(304)内部连接有弹簧(306),所述弹簧(306)远离套筒(304)的一端与连接板(307)连接,且连接板(307)的左右两端设置在导向槽(305)内,所述连接板(307)的底部与限位块(308)连接,且限位块(308)的下方设置有旋转机构(4),同时旋转机构(4)设置在钻孔机构(5)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述弹簧(306)、连接板(307)和限位块(308)构成伸缩结构,且连接板(307)与导向槽(305)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述旋转机构(4)包括第一电机(401)、固定板(402)、第二连接件(403)、置物板(404)、限位槽(405)和磁铁片(406),且第一电机(401)设置在矩形槽(103)内,同时第一电机(401)的输出端与固定板(402)连接,所述固定板(402)通过第二连接件(403)与置物板(404)连接,且置物板(404)设置在固定板(402)的上方,所述置物板(404)顶部开设有限位槽(405),且限位槽(405)内设置有磁铁片(406)。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述第一电机(401)、固定板(402)和置物板(404)构成转动结构,且固定板(402)与置物板(404)卡合连接。
5.根据权利要求3所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述限位槽(405)呈圆弧状,且限位槽(405)与磁铁片(406)粘接。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构(5)包括第一液压缸(501)、承重板(502)、滚珠(503)、第二液压缸(504)、设备箱(505)、第二电机(506)、钻头(507)、螺栓(508)和固定块(509),且承重板(502)的底部设置有滚珠(503),同时滚珠(503)的底部设置在滑槽(105)内,所述承重板(502)的右侧与第一液压缸(501)连接,且承重板(502)的上方设置有设备箱(505),同时承重板(502)通过第二液压缸(504)与设备箱(505)连接,所述设备箱(505)内设置有第二电机(506),且第二电机(506)的输出端与固定块(509)固定连接,同时固定块(509)远离第二电机(506)的一侧通过螺栓(508)与钻头(507)连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述滚珠(503)和滑槽(105)均设置有三组,且滚珠(503)与承重板(502)转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻头(507)与固定块(509)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工用钻孔装置,其特征在于:所述废屑收集机构(6)包括抽尘机(601)、罩壳(602)、排气孔(603)、积尘筒(604)和螺纹盖(605),且抽尘机(601)设置在防护外壳(201)的后侧壁上,同时抽尘机(601)的后侧连接有罩壳(602),所述罩壳(602)的底部与积尘筒(604)的顶端连接,且积尘筒(604)的底端与螺纹盖(605)螺纹连接,同时罩壳(602)上开设有排气孔(603)。
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