CN209754819U - 一种家具加工用柱状条木打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种家具加工用柱状条木打磨装置，包括壳体，所述壳体一侧外表壁竖直端从上至下分别固定连接有第一双向电机和第二双向电机，另一侧外表壁中部位置固定连接有驱动电机。本实用新型中，通过第一双向电机驱动丝杆转动，使得动夹紧板水平移动并最终将柱状条木夹紧，同时通过拧紧紧固螺栓对第一滑套的位置进行加固限定，这样即完成了柱状木条的快速固定工作，通过该结构从柱状木条的两端进行固定，从而腾出了有效打磨空间，无需多次换位夹持加工，提高了工作效率，同时，通过驱动电机驱动定夹紧板转动，进而使得柱状木条高速转动，使得打磨工作高效且无死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工机械技术领域，尤其涉及一种家具加工用柱状条木打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
然而，现有的家具加工用柱状条木打磨装置还存在一些不足之处，一方面，传统的夹持机构将会占用打磨空间，需要多次对柱状木条进行换位夹持，费时费力，工作效率不高，另一方面，打磨过程中木屑飞溅，影响操作车间环境，且现有的打磨装置减震能力不足，结构稳定性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具加工用柱状条木打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家具加工用柱状条木打磨装置，包括壳体，所述壳体一侧外表壁竖直端从上至下分别固定连接有第一双向电机和第二双向电机，另一侧外表壁中部位置固定连接有驱动电机，所述第一双向电机通过输出轴贯穿壳体一侧侧板并与水平设置在壳体内部的第一丝杆传动连接，且第一丝杆上套接有第一螺旋套，所述第一螺旋套的顶部焊接有第一滑套，所述第一滑套与水平焊接在壳体内部的第一滑轨滑动套接，且第一滑套上设置有紧固螺栓，所述第一螺旋套的底部焊接有固定板，且固定板的一侧通过固定轴承活动连接转轴，所述转轴的端部焊接有动夹紧板，所述驱动电机通过输出轴与位于第一丝杆下方的定夹紧板传动连接，所述第二双向电机通过输出轴与位于壳体内部的第二丝杆传动连接，且第二丝杆上套接有第二螺旋套，所述第二螺旋套的顶部通过XTL100电动伸缩杆与打磨片连接，所述第二螺旋套的底部焊接有第二滑套，且第二滑套与水平焊接在壳体内部的第二滑轨滑动套接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的前表壁一侧通过铰链活动连接有可视玻璃门，所述壳体的底部设置有锥面罩，且锥面罩的底部可拆卸连接有集尘桶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的底部两侧通过对称设置的支柱与减震底座焊接，且减震底座由支杆、弹性支撑杆、基座、液压缸和活塞组合而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座的内部中心焊接有液压缸，所述液压缸的内部滑动套接有活塞，且活塞的顶部焊接有支杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座的顶部边缘通过等角度分布的四个弹性支撑杆与支杆的外表壁弹性连接，且四个弹性支撑杆与基座上表面之间的夹角大小均为45°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二丝杆的上下两侧且位于壳体两侧内表壁上设置有风嘴，且风嘴均通过风管与固定在壳体一侧外表壁上的风机连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风嘴的朝向均对准第二丝杆的外表面。
本实用新型中，首先，通过第一双向电机驱动丝杆转动，使得动夹紧板水平移动并最终将柱状条木夹紧，同时通过拧紧紧固螺栓对第一滑套的位置进行加固限定，这样即完成了柱状木条的快速固定工作，通过该结构从柱状木条的两端进行固定，从而腾出了有效打磨空间，无需多次换位夹持加工，提高了工作效率，同时，通过驱动电机驱动定夹紧板转动，进而使得柱状木条高速转动，使得打磨工作高效且无死角，其次，通过XTL100电动伸缩杆控制打磨片上行并与柱状木条接触，并通过第二双向电机控制打磨片在同一水平位置来回移动，从而达到对柱状木条高效抛光打磨的目的，并且打磨片的水平位置保持不变，从而使得打磨面平整一致，有效的提高了打磨质量，最后，通过关闭可视玻璃门，使得木屑不会飞溅出去，降低了空气中粉尘含量，同时，在自身重力作用下，木屑通过锥面罩落入至集尘桶内，保证了操作车间环境干净清洁，并且通过弹性支撑杆能够对震动能量进行初步吸收抵消，与此同时，支杆下行，从而使得活塞对液压油进行挤压，从而达到进一步减震目的，有效的降低了该打磨装置在运行过程中的震动作用，使得结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种家具加工用柱状条木打磨装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型家具加工用柱状条木打磨装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型家具加工用柱状条木打磨装置减震底座的结构示意图；
图4为本实用新型家具加工用柱状条木打磨装置液压缸的内部结构示意图。
图例说明：
1-壳体、2-可视玻璃门、3-驱动电机、4-风机、5-第一双向电机、6-第二双向电机、7-支柱、8-减震底座、81-支杆、82-弹性支撑杆、83-基座、84-液压缸、841-活塞、9-锥面罩、10-集尘桶、11-第一滑轨、12-第一丝杆、13-紧固螺栓、14-第一滑套、15-第一螺旋套、16-固定板、17-转轴、18-定夹紧板、 19-动夹紧板、20-风嘴、21-第二螺旋套、22-第二滑套、23-打磨片、24-XTL100 电动伸缩杆、25-第二丝杆、26-第二滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图2，一种家具加工用柱状条木打磨装置，包括壳体1，壳体1一侧外表壁竖直端从上至下分别固定连接有第一双向电机5和第二双向电机6，另一侧外表壁中部位置固定连接有驱动电机3，第一双向电机5通过输出轴贯穿壳体1一侧侧板并与水平设置在壳体1内部的第一丝杆12传动连接，且第一丝杆12上套接有第一螺旋套15，第一螺旋套15的顶部焊接有第一滑套14，第一滑套14与水平焊接在壳体1内部的第一滑轨11滑动套接，且第一滑套14 上设置有紧固螺栓13，第一螺旋套15的底部焊接有固定板16，且固定板16的一侧通过固定轴承活动连接有转轴17，转轴17的端部焊接有动夹紧板19，驱动电机3通过输出轴与位于第一丝杆12下方的定夹紧板18传动连接，将柱状条木放置在定夹紧板18与动夹紧板19之间位置，并通过第一双向电机5驱动第一丝杆12转动，使得动夹紧板19水平移动并最终将柱状条木夹紧，同时通过拧紧紧固螺栓13对第一滑套14的位置进行加固限定，这样即完成了柱状木条的快速固定工作，通过该结构从柱状木条的两端进行固定，从而腾出了有效打磨空间，无需多次换位夹持加工，提高了工作效率，同时，通过驱动电机3 驱动定夹紧板18转动，进而使得柱状木条高速转动，使得打磨工作高效且无死角。
实施例二，参照图2，第二双向电机6通过输出轴与位于壳体1内部的第二丝杆25传动连接，且第二丝杆25上套接有第二螺旋套21，第二螺旋套21的顶部通过XTL100电动伸缩杆24与打磨片23连接，第二螺旋套21的底部焊接有第二滑套22，且第二滑套22与水平焊接在壳体1内部的第二滑轨26滑动套接，通过XTL100电动伸缩杆24控制打磨片23上行并与柱状木条接触，并通过第二双向电机6控制打磨片23在同一水平位置来回移动，从而达到对柱状木条高效抛光打磨的目的，并且打磨片23的水平位置保持不变，从而使得打磨面平整一致，有效的提高了打磨质量。
实施例三，参照图1，壳体1的前表壁一侧通过铰链活动连接有可视玻璃门 2，壳体1的底部设置有锥面罩9，且锥面罩9的底部可拆卸连接有集尘桶10，在完成柱状木条的夹持工作后，关闭可视玻璃门2，使得木屑不会飞溅出去，降低了空气中粉尘含量，同时，在自身重力作用下，木屑通过锥面罩9落入至集尘桶10内，保证了操作车间环境干净清洁。
实施例四，参照图1、图3和图4，壳体1的底部两侧通过对称设置的支柱 7与减震底座8焊接，且减震底座8由支杆81、弹性支撑杆82、基座83、液压缸84和活塞841组合而成，基座83的内部中心焊接有液压缸84，液压缸84的内部注满有液压油，液压缸84的内部滑动套接有活塞841，且活塞841的顶部焊接有支杆81，基座83的顶部边缘通过等角度分布的四个弹性支撑杆82与支杆81的外表壁弹性连接，且四个弹性支撑杆82与基座83上表面之间的夹角大小均为45°，在机器运行过程中，会产生一定的震动作用，通过弹性支撑杆82 能够对震动能量进行初步吸收抵消，与此同时，支杆81下行，从而使得活塞841 对液压油进行挤压，从而达到进一步减震目的，有效的降低了该打磨装置在运行过程中的震动作用，使得结构更加稳定。
实施例五，参照图2，第二丝杆25的上下两侧且位于壳体1两侧内表壁上设置有风嘴20，且风嘴20均通过风管与固定在壳体1一侧外表壁上的风机4连通，风嘴20的朝向均对准第二丝杆25的外表面，通过风机4产生风量，并通过风嘴20吹向第二丝杆25的表面，可将第二丝杆25上附着的木屑吹落，从而保证了第二丝杆25与第二螺旋套21正常运行。
工作原理：使用时，将柱状条木放置在定夹紧板18与动夹紧板19之间位置，并通过第一双向电机5驱动第一丝杆12转动，使得动夹紧板19水平移动并最终将柱状条木夹紧，同时通过拧紧紧固螺栓13对第一滑套14的位置进行加固限定，这样即完成了柱状木条的快速固定工作，通过该结构从柱状木条的两端进行固定，从而腾出了有效打磨空间，无需多次换位夹持加工，提高了工作效率，同时，通过驱动电机3驱动定夹紧板18转动，进而使得柱状木条高速转动，使得打磨工作高效且无死角，通过XTL100电动伸缩杆24控制打磨片23 上行并与柱状木条接触，并通过第二双向电机6控制打磨片23在同一水平位置来回移动，从而达到对柱状木条高效抛光打磨的目的，并且打磨片23的水平位置保持不变，从而使得打磨面平整一致，有效的提高了打磨质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种家具加工用柱状条木打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧外表壁竖直端从上至下分别固定连接有第一双向电机(5)和第二双向电机(6)，另一侧外表壁中部位置固定连接有驱动电机(3)，所述第一双向电机(5)通过输出轴贯穿壳体(1)一侧侧板并与水平设置在壳体(1)内部的第一丝杆(12)传动连接，且第一丝杆(12)上套接有第一螺旋套(15)，所述第一螺旋套(15)的顶部焊接有第一滑套(14)，所述第一滑套(14)与水平焊接在壳体(1)内部的第一滑轨(11)滑动套接，且第一滑套(14)上设置有紧固螺栓(13)，所述第一螺旋套(15)的底部焊接有固定板(16)，且固定板(16)的一侧通过固定轴承活动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的端部焊接有动夹紧板(19)，所述驱动电机(3)通过输出轴与位于第一丝杆(12)下方的定夹紧板(18)传动连接，所述第二双向电机(6)通过输出轴与位于壳体(1)内部的第二丝杆(25)传动连接，且第二丝杆(25)上套接有第二螺旋套(21)，所述第二螺旋套(21)的顶部通过XTL100电动伸缩杆(24)与打磨片(23)连接，所述第二螺旋套(21)的底部焊接有第二滑套(22)，且第二滑套(22)与水平焊接在壳体(1)内部的第二滑轨(26)滑动套接；
所述壳体(1)的前表壁一侧通过铰链活动连接有可视玻璃门(2)，所述壳体(1)的底部设置有锥面罩(9)，且锥面罩(9)的底部可拆卸连接有集尘桶(10)；所述壳体(1)的底部两侧通过对称设置的支柱(7)与减震底座(8)焊接，且减震底座(8)由支杆(81)、弹性支撑杆(82)、基座(83)、液压缸(84)和活塞(841)组合而成；所述基座(83)的内部中心焊接有液压缸(84)，所述液压缸(84)的内部滑动套接有活塞(841)，且活塞(841)的顶部焊接有支杆(81)；所述基座(83)的顶部边缘通过等角度分布的四个弹性支撑杆(82)与支杆(81)的外表壁弹性连接，且四个弹性支撑杆(82)与基座(83)上表面之间的夹角大小均为45°；
所述第二丝杆(25)的上下两侧且位于壳体(1)两侧内表壁上设置有风嘴(20)，且风嘴(20)均通过风管与固定在壳体(1)一侧外表壁上的风机(4)连通；所述风嘴(20)的朝向均对准第二丝杆(25)的外表面。
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