CN216912160U - 一种带有冲孔功能的冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其是一种带有冲孔功能的冲压机，包括机架，机架内两侧均固定安装有滑道，机架内设置有顶板，顶板两侧均固定安装有滑块，滑块下端设置有底板，转轴底部均固定安装有钻头，转轴顶部均固定安装有第一齿轮，底板顶部可转动安装有中心轴，中心轴顶部固定安装有第二齿轮，底板底部固定安装有电机，机架内顶部固定安装有第一油缸，启动第一油缸带动顶板沿着滑道向下缓速移动，电机带动中心轴转动，从而带动多个转轴和钻头同步转动，当钻头接触到工件时，钻头转动并进行钻孔，同时第一油缸带动钻头下压，来实现竖直方向上的进给运动，从而避免直接冲压给钻头带来的较大的压力，可有效避免钻头被折断。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种带有冲孔功能的冲压机。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。
现有的冲压机在对板件进行冲孔加工时，由于冲孔时通过冲头的下落运动并冲压在工件上来加工出孔，但由于在对一些厚度较厚的工件进行加工时，冲头施加的压力较大导致冲头承受的压力较大，造成冲头磨损严重甚至发生折弯的情况，为此我们提出一种带有冲孔功能的冲压机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压机在对板件进行冲孔加工时，由于冲孔时通过冲头的下落运动并冲压在工件上来加工出孔，但由于在对一些厚度较厚的工件进行加工时，冲头施加的压力较大导致冲头承受的压力较大，造成冲头磨损严重甚至发生折弯的情况的缺点，而提出的一种带有冲孔功能的冲压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种带有冲孔功能的冲压机，包括机架，所述机架内两侧均固定安装有滑道，两侧的所述滑道对称分布，所述机架内设置有顶板，所述顶板两侧均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在滑道内部，所述滑块下端设置有底板，所述底板顶部固定安装有多个连接杆，所述连接杆上端均固连在顶板底部。
所述底板上可转动安装有四个呈四角分布的转轴，所述转轴贯穿底板，所述转轴底部均固定安装有钻头，所述转轴顶部均固定安装有第一齿轮，所述底板顶部可转动安装有中心轴，所述中心轴顶部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与外侧的四个第一齿轮同时啮合，所述底板底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿底板并与中心轴固连，所述机架内顶部固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端固连在顶板顶部。
优选的，所述机架内设置有固定机构，所述固定机构位于底板下端。
优选的，所述固定机构包括两个对称分布的卡套，所述卡套均位于机架内，所述机架内两侧均固定安装有两个间隔设置的第二油缸，所述第二油缸的输出端分别固连在卡套上。
优选的，所述卡套内侧均开设有防滑纹。
本实用新型提出的一种带有冲孔功能的冲压机，有益效果在于：将工件放置在机架内，启动第一油缸带动顶板沿着滑道向下缓速移动，同时，电机带动中心轴转动，中心轴上端的第二齿轮转动并带动外侧的多个第一齿轮转动，从而带动多个转轴和钻头同步转动，当钻头接触到工件时，钻头转动并进行钻孔，同时第一油缸带动钻头下压，来实现竖直方向上的进给运动，从而避免直接冲压给钻头带来的较大的压力，可有效避免钻头被折断。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有冲孔功能的冲压机的工作示意图。
图2为本实用新型提出的一种带有冲孔功能的冲压机的主视图。
图3为本实用新型提出的一种带有冲孔功能的冲压机的底板处的部分结构放大示意图。
图中：机架1、卡套2、第二油缸3、滑道4、顶板5、滑块6、底板7、连接杆8、转轴9、钻头10、第一齿轮11、中心轴12、第二齿轮13、电机14、第一油缸15、T形工件111。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种带有冲孔功能的冲压机，包括机架1，机架1内两侧均固定安装有滑道4，两侧的滑道4对称分布，机架1内设置有顶板5，顶板5两侧均固定安装有滑块6，滑块6分别滑动设置在滑道4内部，滑块6下端设置有底板7，底板7顶部固定安装有多个连接杆8，连接杆8上端均固连在顶板5底部。
底板7上可转动安装有四个呈四角分布的转轴9，转轴9贯穿底板7，转轴9底部均固定安装有钻头10，转轴9顶部均固定安装有第一齿轮11，底板7顶部可转动安装有中心轴12，中心轴12顶部固定安装有第二齿轮13，第二齿轮13与外侧的四个第一齿轮11同时啮合，底板7底部固定安装有电机14，电机14的输出轴贯穿底板7并与中心轴12固连，机架1内顶部固定安装有第一油缸15，第一油缸15的输出端固连在顶板5顶部。
工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中图1所示，针对于T形工件111加工，将工件放置在机架1内，启动第一油缸15带动顶板5沿着滑道4向下缓速移动，同时，电机14带动中心轴12转动，中心轴12上端的第二齿轮13转动并带动外侧的多个第一齿轮11转动，从而带动多个转轴9和钻头10同步转动，当钻头10接触到工件时，钻头10转动并进行钻孔，同时第一油缸15带动钻头10下压，来实现竖直方向上的进给运动，从而避免直接冲压给钻头10带来的较大的压力，可有效避免钻头10被折断。
实施例2：
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架1内设置有固定机构，固定机构位于底板7下端。固定机构包括两个对称分布的卡套2，卡套2均位于机架1内，机架1内两侧均固定安装有两个间隔设置的第二油缸3，第二油缸3的输出端分别固连在卡套2上。卡套2内侧均开设有防滑纹。
工作原理：针对于T形工件111加工，由于工件放置在机架1内未被固定而易发生位置偏移，导致冲孔的位置偏移，因此通过设置固定机构，第二油缸3带动卡套2向工件移动，从而使两侧的卡套2均套在工件两端，来实现对工件的固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带有冲孔功能的冲压机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内两侧均固定安装有滑道(4)，两侧的所述滑道(4)对称分布，所述机架(1)内设置有顶板(5)，所述顶板(5)两侧均固定安装有滑块(6)，所述滑块(6)分别滑动设置在滑道(4)内部，所述滑块(6)下端设置有底板(7)，所述底板(7)顶部固定安装有多个连接杆(8)，所述连接杆(8)上端均固连在顶板(5)底部；
所述底板(7)上可转动安装有四个呈四角分布的转轴(9)，所述转轴(9)贯穿底板(7)，所述转轴(9)底部均固定安装有钻头(10)，所述转轴(9)顶部均固定安装有第一齿轮(11)，所述底板(7)顶部可转动安装有中心轴(12)，所述中心轴(12)顶部固定安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与外侧的四个第一齿轮(11)同时啮合，所述底板(7)底部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿底板(7)并与中心轴(12)固连，所述机架(1)内顶部固定安装有第一油缸(15)，所述第一油缸(15)的输出端固连在顶板(5)顶部。
2.根据权利要求1所述的带有冲孔功能的冲压机，其特征在于，所述机架(1)内设置有固定机构，所述固定机构位于底板(7)下端。
3.根据权利要求2所述的带有冲孔功能的冲压机，其特征在于，所述固定机构包括两个对称分布的卡套(2)，所述卡套(2)均位于机架(1)内，所述机架(1)内两侧均固定安装有两个间隔设置的第二油缸(3)，所述第二油缸(3)的输出端分别固连在卡套(2)上。
4.根据权利要求3所述的带有冲孔功能的冲压机，其特征在于，所述卡套(2)内侧均开设有防滑纹。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-03-13 CN CN202220533249.9U patent/CN216912160U/zh active Active
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