CN218946901U - 一种预加工复合成型精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于模具技术领域，具体为一种预加工复合成型精密模具，包括支架，还包括：用于对待加工件进行冲压的冲压组件，且冲压组件安装在支架上，在对待加工件冲压时，对待加工件进行钻孔的钻孔组件，且钻孔组件安装在冲压组件上，所述支架包括：工作台，第二支撑杆，所述工作台的四个拐角处顶部均固定安装第二支撑杆，顶板，所述顶板的四个拐角处底部均固定安装第二支撑杆，本实用新型通过设置冲压组件和钻孔组件，具有实现在对加工件冲压的同时，再对加工件进行冲孔，从而会实现对加工件同时进行冲压、冲孔的预加工复合成型，大大提高了加工效率，及降低了成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种预加工复合成型精密模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前加工件的预加工模具其功能单一，冲压成型和冲孔需要分开进行，这不仅会降低生产效率，还会增加生产成本，因此，发明一种预加工复合成型精密模具。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种预加工复合成型精密模具中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种预加工复合成型精密模具，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种预加工复合成型精密模具，其包括支架，还包括：
用于对待加工件进行冲压的冲压组件，且冲压组件安装在支架上；
在对待加工件冲压时，对待加工件进行钻孔的钻孔组件，且钻孔组件安装在冲压组件上。
作为本实用新型所述的一种预加工复合成型精密模具的一种优选方案，其中：所述支架包括：
工作台；
第二支撑杆，所述工作台的四个拐角处顶部均固定安装第二支撑杆；
顶板，所述顶板的四个拐角处底部均固定安装第二支撑杆。
作为本实用新型所述的一种预加工复合成型精密模具的一种优选方案，其中：所述支架还包括：
底板，所述底板的顶部放置有收集盒；
第一支撑杆，所述底板的四个拐角处顶部均固定安装第一支撑杆，且工作台的四个拐角处底部均固定安装第一支撑杆。
作为本实用新型所述的一种预加工复合成型精密模具的一种优选方案，其中：所述冲压组件包括：
液压缸，所述顶板的底部固定安装液压缸；
上模具，所述液压缸的输出端通过活塞杆固定安装上模具，且钻孔组件安装在上模具上；
凸块，所述上模具的底部固定安装凸块；
用于对上模具的升降进行导向的导向组件。
作为本实用新型所述的一种预加工复合成型精密模具的一种优选方案，其中：所述冲压组件还包括：
下模具，所述工作台的顶部固定安装下模具；
凹槽，所述下模具的内壁开设凹槽，且凹槽的正上方设有凸块。
作为本实用新型所述的一种预加工复合成型精密模具的一种优选方案，其中：所述导向组件包括：
升降块，所述上模具的两端均固定安装升降块；
导向杆，所述工作台与所述顶板之间的两端均固定安装导向杆，且升降块的内壁滑动连接导向杆。
作为本实用新型所述的一种预加工复合成型精密模具的一种优选方案，其中：所述钻孔组件包括：
放置槽，所述上模具的内壁开设放置槽；
箱体，所述箱体固定安装在放置槽的内壁上；
伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上；
旋转板，所述伺服电机的输出轴固定安装旋转板；
盒体，所述盒体固定安装在旋转板的底部上；
气缸，所述气缸固定安装在盒体的内壁上；
连接杆，所述气缸的输出端通过活塞杆固定安装连接杆，且连接杆的底部固定安装钻头；
挡板，所述挡板固定安装在放置槽的底端内壁上，且挡板的内壁开设有通孔，所述钻头的底端位于通孔的内腔。
作为本实用新型所述的一种预加工复合成型精密模具的一种优选方案，其中：所述钻孔组件还包括：
第一下料孔，所述下模具的内壁开设第一下料孔，且第一下料孔的下方设有工作台，所述第一下料孔的正上方设有钻头；
第二下料孔，所述工作台的内壁开设第二下料孔，且第二下料孔位于第一下料孔的正下方，所述第二下料孔的正下方设有收集盒。
与现有技术相比：
1.通过设置冲压组件和钻孔组件，具有实现在对加工件冲压的同时，再对加工件进行冲孔，从而会实现对加工件同时进行冲压、冲孔的预加工复合成型，大大提高了加工效率，及降低了成本的投入；
2.通过在冲孔时，使所产生的碎屑经过第一下料孔和第二下料孔落入到收集盒中，具有实现对碎屑进行收集的作用，不仅提高了美观，还会减少工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型支架结构示意图；
图4为本实用新型收集盒结构示意图。
图中：支架10、底板11、第一支撑杆12、工作台13、第二支撑杆14、顶板15、收集盒20、冲压组件30、液压缸31、上模具32、凸块33、下模具34、凹槽35、导向组件36、升降块361、导向杆362、钻孔组件40、放置槽41、箱体42、伺服电机43、旋转板44、盒体45、气缸46、连接杆47、钻头471、挡板48、通孔481、第一下料孔491、第二下料孔492。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1：
本实用新型提供一种预加工复合成型精密模具，请参阅图1-图4，包括支架10；
支架10包括：工作台13、第二支撑杆14、顶板15、底板11、第一支撑杆12；
工作台13的四个拐角处顶部均固定安装第二支撑杆14，顶板15的四个拐角处底部均固定安装第二支撑杆14，底板11的顶部放置有收集盒20，底板11的四个拐角处顶部均固定安装第一支撑杆12，且工作台13的四个拐角处底部均固定安装第一支撑杆12。
还包括：用于对待加工件进行冲压的冲压组件30，且冲压组件30安装在支架10上；
冲压组件30包括：液压缸31、上模具32、凸块33、用于对上模具32的升降进行导向的导向组件36、下模具34、凹槽35；
顶板15的底部固定安装液压缸31，液压缸31的输出端通过活塞杆固定安装上模具32，且钻孔组件40安装在上模具32上，上模具32的底部固定安装凸块33，工作台13的顶部固定安装下模具34，下模具34的内壁开设凹槽35，且凹槽35的正上方设有凸块33。
导向组件36包括：升降块361、导向杆362；
上模具32的两端均固定安装升降块361，工作台13与顶板15之间的两端均固定安装导向杆362，且升降块361的内壁滑动连接导向杆362。
工作原理：将待加工件放置在下模具34上，放置后，通过液压缸31使上模具32进行下降，直至上模具32上的凸块33插入到凹槽35中，当凸块33插入到凹槽35中时，则会实现对待加工件进行冲压。
实施例2：
在实施例1的基础上，设置在对待加工件冲压时，对待加工件进行钻孔的钻孔组件40，且钻孔组件40安装在冲压组件30上；
钻孔组件40包括：放置槽41、箱体42、伺服电机43、旋转板44、盒体45、气缸46、连接杆47、挡板48、第一下料孔491、第二下料孔492；
上模具32的内壁开设放置槽41，箱体42固定安装在放置槽41的内壁上，伺服电机43固定安装在箱体42的内壁上，伺服电机43的输出轴固定安装旋转板44，盒体45固定安装在旋转板44的底部上，气缸46固定安装在盒体45的内壁上，气缸46为中国专利CN105402197A中的气缸，气缸46的输出端通过活塞杆固定安装连接杆47，且连接杆47的底部固定安装钻头471，挡板48固定安装在放置槽41的底端内壁上，且挡板48的内壁开设有通孔481，钻头471的底端位于通孔481的内腔，下模具34的内壁开设第一下料孔491，且第一下料孔491的下方设有工作台13，第一下料孔491的正上方设有钻头471，工作台13的内壁开设第二下料孔492，且第二下料孔492位于第一下料孔491的正下方，第二下料孔492的正下方设有收集盒20。
工作原理：在对待加工件进行冲压后，通过伺服电机43使旋转板44进行旋转，当旋转板44旋转时，则会带动钻头471进行旋转，与此同时，再通过气缸46带动连接杆47上的钻头471进行下降，当钻头471下降时，其钻头471则会经过通孔481和待加工件进入到第一下料孔491中，从而实现对待加工件进行冲孔，其中，在冲孔时，其所产生的碎屑则会经过第一下料孔491和第二下料孔492落入到收集盒20中。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种预加工复合成型精密模具，包括支架(10)，其特征在于，还包括：
用于对待加工件进行冲压的冲压组件(30)，且冲压组件(30)安装在支架(10)上；
在对待加工件冲压时，对待加工件进行钻孔的钻孔组件(40)，且钻孔组件(40)安装在冲压组件(30)上。
2.根据权利要求1所述的一种预加工复合成型精密模具，其特征在于，所述支架(10)包括：
工作台(13)；
第二支撑杆(14)，所述工作台(13)的四个拐角处顶部均固定安装第二支撑杆(14)；
顶板(15)，所述顶板(15)的四个拐角处底部均固定安装第二支撑杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种预加工复合成型精密模具，其特征在于，所述支架(10)还包括：
底板(11)，所述底板(11)的顶部放置有收集盒(20)；
第一支撑杆(12)，所述底板(11)的四个拐角处顶部均固定安装第一支撑杆(12)，且工作台(13)的四个拐角处底部均固定安装第一支撑杆(12)。
4.根据权利要求2所述的一种预加工复合成型精密模具，其特征在于，所述冲压组件(30)包括：
液压缸(31)，所述顶板(15)的底部固定安装液压缸(31)；
上模具(32)，所述液压缸(31)的输出端通过活塞杆固定安装上模具(32)，且钻孔组件(40)安装在上模具(32)上；
凸块(33)，所述上模具(32)的底部固定安装凸块(33)；
用于对上模具(32)的升降进行导向的导向组件(36)。
5.根据权利要求4所述的一种预加工复合成型精密模具，其特征在于，所述冲压组件(30)还包括：
下模具(34)，所述工作台(13)的顶部固定安装下模具(34)；
凹槽(35)，所述下模具(34)的内壁开设凹槽(35)，且凹槽(35)的正上方设有凸块(33)。
6.根据权利要求4所述的一种预加工复合成型精密模具，其特征在于，所述导向组件(36)包括：
升降块(361)，所述上模具(32)的两端均固定安装升降块(361)；
导向杆(362)，所述工作台(13)与所述顶板(15)之间的两端均固定安装导向杆(362)，且升降块(361)的内壁滑动连接导向杆(362)。
7.根据权利要求5所述的一种预加工复合成型精密模具，其特征在于，所述钻孔组件(40)包括：
放置槽(41)，所述上模具(32)的内壁开设放置槽(41)；
箱体(42)，所述箱体(42)固定安装在放置槽(41)的内壁上；
伺服电机(43)，所述伺服电机(43)固定安装在箱体(42)的内壁上；
旋转板(44)，所述伺服电机(43)的输出轴固定安装旋转板(44)；
盒体(45)，所述盒体(45)固定安装在旋转板(44)的底部上；
气缸(46)，所述气缸(46)固定安装在盒体(45)的内壁上；
连接杆(47)，所述气缸(46)的输出端通过活塞杆固定安装连接杆(47)，且连接杆(47)的底部固定安装钻头(471)；
挡板(48)，所述挡板(48)固定安装在放置槽(41)的底端内壁上，且挡板(48)的内壁开设有通孔(481)，所述钻头(471)的底端位于通孔(481)的内腔。
8.根据权利要求7所述的一种预加工复合成型精密模具，其特征在于，所述钻孔组件(40)还包括：
第一下料孔(491)，所述下模具(34)的内壁开设第一下料孔(491)，且第一下料孔(491)的下方设有工作台(13)，所述第一下料孔(491)的正上方设有钻头(471)；
第二下料孔(492)，所述工作台(13)的内壁开设第二下料孔(492)，且第二下料孔(492)位于第一下料孔(491)的正下方，所述第二下料孔(492)的正下方设有收集盒(20)。
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