CN218657044U - 一种切割铝壳的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割铝壳的机构，包括底座、设置在底座上的支撑组件、设置在所述支撑组件上的第二压紧组件、收集粉尘的吸尘件和向所述吸尘件方向切割的切割组件；所述吸尘件设置在所述第二压紧组件的驱动端并连接吸尘源；所述吸尘件的进口朝向工件；所述切割组件旋转设置在所述底座上。解决了切割刀片在对板材进行切割时，会产生大量的粉尘碎屑，如果不能及时对其进行抽离，很容易导致环境污染产生，而且还会影响板材切割的精度和效果，同时工作人员长期的将粉尘吸入体内，会对身体产生一定的危害。

Description

一种切割铝壳的机构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种切割铝壳的机构。

背景技术

在机械加工过程中，切割机作为传统切割工具，可以用于很多金属和非金属材料的切割，在五金加工行业生产行业，需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产，铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对象是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

现有技术中，板材切割机切割板材过程中，切割刀片在对板材进行切割时，会产生大量的粉尘碎屑，如果不能及时对其进行抽离，很容易导致环境污染产生，而且还会影响板材切割的精度和效果，同时工作人员长期的将粉尘吸入体内，会对身体产生一定的危害。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种切割铝壳的机构，解决了现有技术中铝材在加工的过程中会产生大量的粉尘，工作人员长期的将粉尘吸入体内，会对身体产生一定的危害，粉尘清理起来非常的麻烦的问题。

本申请实施例采用的技术方案如下。

包括底座、设置在底座上的支撑组件、设置在所述支撑组件上的第二压紧组件、收集粉尘的吸尘件和向所述吸尘件方向切割的切割组件；所述吸尘件设置在所述第二压紧组件的驱动端并连接吸尘源；所述吸尘件的进口朝向工件；所述切割组件旋转设置在所述底座上。

进一步的技术方案为：所述吸尘件上开设有吸尘口；所述吸尘口上开设有通孔；所述通孔内设置有吸尘管；所述吸尘管与所述吸尘口连接；所述吸尘件压紧工件时，所述吸尘口形成密封的空间；所述吸尘管连通吸尘源。

进一步的技术方案为：所述吸尘口内设有过渡面；所述过渡面从靠近工件的一端向靠近所述吸尘管的一端延伸。

进一步的技术方案为：所述底座上设置有压紧工件的第一压紧组件和限制工件位移的挡块；所述第一压紧组件的压紧端朝向所述挡块；所述第一压紧组件与所述挡块分别位于工件的两端。

进一步的技术方案为：所述第一压紧组件的压紧端设有弹性件；所述弹性件朝向工件的一端开设有避让槽；所述吸尘件压紧工件时，所述吸尘件与所述弹性件接触；所述避让槽与所述吸尘口形成密封的空间。

进一步的技术方案为：所述吸尘件为橡胶材质。

进一步的技术方案为：所述底座包括承载箱、设置在所述承载箱上的底板和清扫所述承载箱内部灰尘的排尘口；所述底板上开设有让位槽；所述切割组件沿着所述让位槽移动；所述切割组件设置在所述承载箱内；所述排尘口设置于所述切割组件旋转方向的一侧；所述排尘口与所述承载箱内部贯通；所述排尘口连通吸尘源。

进一步的技术方案为：所述支撑组件上设置有排尘管；所述排尘管的一端与吸尘源连接；另一端与所述吸尘管连接。

进一步的技术方案为：所述切割组件包括旋转轴、切割工件的刀片、驱动所述旋转轴的驱动装置、支撑旋转轴的第一支撑板和推动所述刀片移动的推动装置；所述推动装置的驱动端与第一支撑板固定连接；所述旋转轴旋转连接在所述第一支撑板上；所述刀片固定连接在所述旋转轴上；所述驱动装置的驱动端与所述旋转轴固定连接；所述刀片在所述让位槽内滑动。

进一步的技术方案为：所述驱动装置为电机；所述推动装置为气缸。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了吸尘件下表面开设有吸尘口，吸尘口的上表面设有吸尘管，当吸尘件的下表面压紧工件的上表面且切割组件开始切割时，将产生的灰尘一直处于吸尘口内，再通过吸尘管将灰尘排出，解决了铝材在加工的过程中会产生大量的粉尘，工作人员长期的将粉尘吸入体内，会对身体产生一定的危害，粉尘清理起来非常的麻烦的问题。实现了在加工工件时可以有效的除尘，防止切割工件时灰尘产生过多。

2、由于采用了弹性块的后侧面上开设有避让槽，所以，有效解决了对于切割组件进行切割时对切割组件的让位，同时弹性块与工件的接触面积减少，使得压紧力更大，进而实现了压紧力更大，防止工件晃动导致精度下降，且灰尘清除效率更高。

3、由于采用了将排尘口设置与切割组件的刀片位于同一平面，刀片在旋转时将灰尘甩离刀片，使其一直位于容纳箱内，通过排尘口将其抽出进行清理，解决了由于加工时间长了以后灰尘会堆积在刀片的下方，实现了对于刀片上遗留的灰尘进行打扫，防止产生大量灰尘在空气中。

4、由于采用了吸尘口的形状为喇叭状，所以，有效解决了吸尘口在进行吸尘时灰尘会吸附在吸尘口的上表面，久而久之导致吸尘效率变低，进而实现了吸尘效率高且不需要经常打扫。

附图说明

图1为本实用新型中切割铝壳的机构第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中切割铝壳的机构第一实施例的结构示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为本实用新型中切割铝壳的机构第二实施例的局部结构示意图。

图中：1、底座；10、挡块；11、让位槽；12、底板；2、第一压紧组件；21、弹性件；22、避让槽；3、第二压紧组件；4、切割组件；41、刀片；42、旋转轴；43、驱动装置；44、第一支撑板；45、推动装置；5、吸尘件；51、吸尘口；52、通孔；53、吸尘管；54、过渡面；6、支撑组件；7、排尘管；8、承载箱；9、排尘口。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种切割铝壳的机构，解决了现有技术中铝材在加工的过程中会产生大量的粉尘，工作人员长期的将粉尘吸入体内，会对身体产生一定的危害，粉尘清理起来非常的麻烦。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

第一实施例：

图1示出了本实用新型中第一实施例的切割铝壳的机构结构示意图。图2示出了本实用新型中切割铝壳的机构第一实施例的结构示意图。图3示出了图1中A的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种切割铝壳的机构。图中X的方向为本实用新型结构示意图的前端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的上端。

包括底座1、设置在底座1上的支撑组件6、设置在支撑组件6上的第二压紧组件3、收集粉尘的吸尘件5和向吸尘件5方向切割的切割组件4。吸尘件5设置在第二压紧组件3的驱动端并连接吸尘源。吸尘件5的进口朝向工件。切割组件4旋转设置在底座1上。

吸尘件5上开设有吸尘口51。吸尘口51上开设有通孔52。通孔52内设置有吸尘管53。吸尘管53与吸尘口51连接。吸尘件5压紧工件时，吸尘口51形成密封的空间。吸尘管53连通吸尘源。

底座1上设置有压紧工件的第一压紧组件2和限制工件位移的挡块10。第一压紧组件2的压紧端朝向挡块10。第一压紧组件2与挡块10分别位于工件的两端。

底座1左右设置。支撑组件6包括两组L型支架和一组第二支撑板。两组L型支架的底面与挡块10的上表面固定连接。第二支撑板的底面与L型支架的上表面固定连接。第二支撑板的下表面设置有若干第二压紧组件3。优选的，第二压紧组件3为气缸。第二压紧组件3上下设置。第二压紧组件3左右分布在第二支撑板上。底座1的上表面还设置有挡块10。挡块10的上表面与工件的上表面齐平。第一压紧组件2的下表面与底座1的上表面固定连接。第一压紧组件2前后设置。第一压紧组件2左右分布在底座1上表面。第一压紧组件2压紧端压紧工件的前侧面，使得工件的前侧面抵紧挡块10的后侧面。切割组件4设置在底座1内。第二压紧组件3的驱动端设置有吸尘件5。吸尘件5的下表面开设有吸尘口51。吸尘口51为方槽状。吸尘口51的上表面上下开设有通孔52。通孔52内上下设置吸尘管53。吸尘管53的一端与吸尘口51相通，吸尘管53的另一端与吸尘源连通。当第二压紧组件3使吸尘件5压紧工件时，吸尘口51的下端压紧挡块10、工件与第一压紧组件2，从而吸尘口51形成密封的空间。将工件放置在底座1上表面，启动第一压紧组件2，使工件的前侧面与挡块10的后侧面贴合，同时启动第二压紧组件3，带动吸尘件5下压，直至吸尘件5的下表面与工件的上表面贴合，将工件压紧。启动切割组件4对工件进行切割，切割组件4的刀片41与吸尘件5数量一致且刀片41与吸尘件5相对应。使得切割时刀片41切割产生的灰尘始终在吸尘件5内部，通过吸尘件5将灰尘排出至吸尘源。

由于采用了吸尘件5下表面开设有吸尘口51，吸尘口51的上表面设有吸尘管53，当吸尘件5的下表面压紧工件的上表面且切割组件4开始切割时，将产生的灰尘一直处于吸尘口51内，再通过吸尘管53将灰尘排出，解决了铝材在加工的过程中会产生大量的粉尘，工作人员长期的将粉尘吸入体内，会对身体产生一定的危害，粉尘清理起来非常的麻烦的问题。实现了在加工工件时可以有效的除尘，防止切割工件时灰尘产生过多。

第一压紧组件2的压紧端设有弹性件21。弹性件21朝向工件的一端开设有避让槽22。吸尘件5压紧工件时，吸尘件5与弹性件21接触。避让槽22与吸尘口51形成密封的空间。

第一压紧组件2压紧端的前端设置有弹性件21。弹性件21的前端开设有避让槽22。避让槽22的左侧面与吸尘口51的左侧面齐平。避让槽22的后侧面与吸尘口51的后侧面齐平。避让槽22的右侧面与吸尘口51的右侧面齐平。使得吸尘口51的空间还包括了避让槽22内的空间。当刀片41对工件切割时，随着刀片41的旋转，灰尘会在避让槽22内积攒，通过吸尘口51与避让槽22连通，使得灰尘清除的更加彻底。同时弹性件21的前侧面面积减小，压紧力更大，使得工件更加稳定。

由于采用了弹性件21的前侧面上开设有避让槽22，所以，有效解决了第一压紧组件2在压紧工件时，压紧力不足，进而实现了压紧力更大，防止工件晃动导致精度下降，且灰尘清除效率更高。

吸尘件5为橡胶材质。

吸尘件5在压紧工件时弹性更好且对工件的表面伤害较少，防止将工件压变形。

底座1包括承载箱8、设置在承载箱8上的底板12和清扫承载箱8内部灰尘的排尘口9。底板12上开设有让位槽11。切割组件4沿着让位槽11移动。切割组件4设置在承载箱8内。排尘口9设置于切割组件4旋转方向的一侧。排尘口9与承载箱8内部贯通。排尘口9连通吸尘源。

承载箱8为内部中空上表面开口状。切割组件4设置在承载箱8内部底面上。底座1上前后开设有若干让位槽11，让位槽11与刀片41的数量对应。刀片41旋转方向为从前到后顺时针旋转。在对工件切割时，灰尘吸附在刀片41上，刀片41远离工件时，将灰尘甩出至承载箱8内，使用时间久了，灰尘大部分聚集在承载箱8内部前侧面上。在承载箱8的前侧设置有排尘口9。排尘口9与承载箱8的下表面相通。使其清灰时可以清除底面，同时在使用时，灰尘始终位于承载箱8内，需要清理承载箱8时，将排尘口9的排出端连接至吸尘源，将灰尘吸出，直至将承载箱8内清除干净。

由于采用了将排尘口9与刀片41相对应，刀片41在旋转时将灰尘甩离刀片41，使其一直位于承载箱8内，通过排尘口9将其抽出进行清理，解决了由于加工时间长了以后灰尘会堆积在刀片41的下方，实现了对于刀片41上遗留的灰尘进行打扫，防止产生大量灰尘在空气中。

支撑组件6上设置有排尘管7。排尘管7的一端与吸尘源连接。另一端与吸尘管53连接。

支撑组件6的上表面与排尘管7的下表面固定连接。排尘管7左右设置。排尘管7的前侧面设置有若干除尘管。除尘管的数量与吸尘件5的数量对应。吸尘管53的上端与除尘管的前端相通。吸尘管53与除尘管之间设置有导管。

切割组件4包括旋转轴42、切割工件的刀片41、驱动旋转轴42的驱动装置43、支撑旋转轴42的第一支撑板44和推动刀片41移动的推动装置45。推动装置45的驱动端与第一支撑板44固定连接。旋转轴42旋转连接在第一支撑板44上。刀片41固定连接在旋转轴42上。驱动装置43的驱动端与旋转轴42固定连接。刀片41在让位槽11内滑动。

优选的，驱动装置43为电机。推动装置45为气缸。

第一支撑板44为凹字形。推动装置45上下设置在承载箱8内。第一支撑板44的底部与推动装置45推动端的上表面固定连接。第一支撑板44通过推动装置45上下移动。旋转轴42左右旋转设置在第一支撑板44上，刀片41同轴连接在旋转轴42上。刀片41左右阵列若干。驱动装置43的驱动端穿过第一支撑板44与旋转轴42同轴连接，驱动装置43固定连接在第一支撑板44上。启动驱动装置43使得刀片41旋转，同时启动推动装置45，使旋转的刀片41上下移动，完成切割的动作。

第二实施例：

图4示出了本实用新型中切割铝壳的机构第二实施例的局部结构示意图。

结合图1、图2、图3和图4所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

吸尘口51内设有过渡面54；过渡面54从靠近工件的一端向靠近吸尘管53的一端延伸。

吸尘口51的下端面逐渐过渡至吸尘口51的上端面，呈喇叭口状。过渡面54为有角度的面，过渡面54的下端与吸尘口51的下端齐平，过渡面54的上端与吸尘口51的上端齐平。

由于采用了吸尘口51的形状为喇叭状，所以，有效解决了吸尘口51在进行吸尘时灰尘会吸附在吸尘口51的上表面，久而久之导致吸尘效率变低，进而实现了吸尘效率高且不需要经常打扫。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种切割铝壳的机构，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的支撑组件（6）、设置在所述支撑组件（6）上的第二压紧组件（3）、收集粉尘的吸尘件（5）和向所述吸尘件（5）方向切割的切割组件（4）；所述吸尘件（5）设置在所述第二压紧组件（3）的驱动端并连接吸尘源；所述吸尘件（5）的进口朝向工件；所述切割组件（4）旋转设置在所述底座（1）上。

2.如权利要求1所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述吸尘件（5）上开设有吸尘口（51）；所述吸尘口（51）上开设有通孔（52）；所述通孔（52）内设置有吸尘管（53）；所述吸尘管（53）与所述吸尘口（51）连接；所述吸尘件（5）压紧工件时，所述吸尘口（51）形成密封的空间；所述吸尘管（53）连通吸尘源。

3.如权利要求2所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述吸尘口（51）内设有过渡面（54）；所述过渡面（54）从靠近工件的一端向靠近所述吸尘管（53）的一端延伸。

4.如权利要求1所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述底座（1）上设置有压紧工件的第一压紧组件（2）和限制工件位移的挡块（10）；所述第一压紧组件（2）的压紧端朝向所述挡块（10）；所述第一压紧组件（2）与所述挡块（10）分别位于工件的两端。

5.如权利要求4所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述第一压紧组件（2）的压紧端设有弹性件（21）；所述弹性件（21）朝向工件的一端开设有避让槽（22）；所述吸尘件（5）压紧工件时，所述吸尘件（5）与所述弹性件（21）接触；所述避让槽（22）与吸尘口（51）形成密封的空间。

6.如权利要求2或3所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述吸尘件（5）为橡胶材质。

7.如权利要求1所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述底座（1）包括承载箱（8）、设置在所述承载箱（8）上的底板（12）和清扫所述承载箱（8）内部灰尘的排尘口（9）；所述底板（12）上开设有让位槽（11）；所述切割组件（4）沿着所述让位槽（11）移动；所述切割组件（4）设置在所述承载箱（8）内；所述排尘口（9）设置于所述切割组件（4）旋转方向的一侧；所述排尘口（9）与所述承载箱（8）内部贯通；所述排尘口（9）连通吸尘源。

8.如权利要求2所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述支撑组件（6）上设置有排尘管（7）；所述排尘管（7）的一端与吸尘源连接；另一端与所述吸尘管（53）连接。

9.如权利要求7所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述切割组件（4）包括旋转轴（42）、切割工件的刀片（41）、驱动所述旋转轴（42）的驱动装置（43）、支撑旋转轴（42）的第一支撑板（44）和推动所述刀片（41）移动的推动装置（45）；所述推动装置（45）的驱动端与第一支撑板（44）固定连接；所述旋转轴（42）旋转连接在所述第一支撑板（44）上；所述刀片（41）固定连接在所述旋转轴（42）上；所述驱动装置（43）的驱动端与所述旋转轴（42）固定连接；所述刀片（41）在所述让位槽（11）内滑动。

10.如权利要求9所述的切割铝壳的机构，其特征在于，所述驱动装置（43）为电机；所述推动装置（45）为气缸。

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