CN212070619U - 一种铝型材自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铝型材自动切割机,其包括工作台、切割组件、夹紧组件和推送组件,工作台的一侧固定有搁置板,搁置板的上表面开设有若干通槽,通槽的延伸方向垂直于铝型材的延伸方向,搁置板的下侧设有废屑箱,切割组件远离于搁置板的一侧设有与外部气泵相连的喷气嘴,喷气嘴上设有朝切割组件倾斜的喷气口。在铝型材的切割过程中,喷气嘴将向切割组件喷出气流,气流把废屑吹动至搁置板上,废屑将在搁置板上滚动并通过通槽落入到废屑箱内,使得废屑不易在自动上料的铝型材上留下划痕,故本切割机便于对废屑进行清理。本实用新型便于对废屑进行清理。

Description

一种铝型材自动切割机
技术领域
本实用新型涉及切割机的技术领域,尤其是涉及一种铝型材自动切割机。
背景技术
铝型材种类很多,在需要不同大小、不同形状的铝型材的时候,需要对其进行加工,加工工序有很多,切割是其中重要的步骤之一,在切割的时候需要使用到自动切割机。
现有的自动切割机包括工作台、切割组件、夹紧组件和推送组件,在铝型材的切割过程中,推动组件将把铝型材推送至切割组件处,夹紧组件将把铝型材夹紧固定,切割组件将对铝型材进行切割。
但是,铝型材在切割过程中会产生废屑并堆积在工作台上,当推送组件将铝型材推送上料时,废屑有可能在铝型材表面留下划痕,影响了铝型材的质量;若每次切割完成均停机进行废屑的清理,则导致铝型材的切割效率较为低下,因此需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种铝型材自动切割机,便于对废屑进行清理。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝型材自动切割机,包括工作台、切割组件、夹紧组件和推送组件,工作台的一侧固定有供被切断的铝型材搁置的搁置板,搁置板的上表面开设有若干沿铝型材延伸方向依次排布的通槽,通槽的延伸方向垂直于铝型材的延伸方向,搁置板的下侧设有废屑箱,切割组件远离于搁置板的一侧设有与外部气泵相连的喷气嘴,喷气嘴上设有朝切割组件倾斜的喷气口。
通过采用上述技术方案,在铝型材的切割过程中,喷气嘴将向切割组件喷出气流,气流把废屑吹动至搁置板上,废屑将在搁置板上滚动并通过通槽落入到废屑箱内,使得废屑不易在自动上料的铝型材上留下划痕,故本切割机便于对废屑进行清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搁置板呈倾斜设置,且搁置板沿铝型材的输送方向逐渐降低,被切断的铝型材部分搁置在工作台上,且其重心位于搁置板的正上方。
通过采用上述技术方案,被切断的铝型材将部分搁置在工作台上,保证了铝型材在切割时的稳定性,因其重心位于搁置板的正上方,故其将转动贴合于搁置板并沿搁置板的倾斜方向下滑,因此被切断的铝型材将依次堆叠在搁置板上;同时,被吹动至搁置板上的废屑将因自身重力而向下滚落,从而便于废屑穿过通槽落入到废屑箱内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台上设有防护罩,防护罩与工作台围成了用于容纳切割组件和铝型材的容纳腔。
通过采用上述技术方案,在铝型材的切割过程中,飞溅的废屑将被防护罩阻挡,从而避免了废屑飞溅到人体上的情况发生,且便于喷气嘴将废屑吹动至搁置板上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防护罩上固定有风机和通过过滤桶与风机相连的吸气嘴,吸气嘴和喷气嘴分设于切割组件的两侧,吸气嘴上设有朝切割组件倾斜的吸气口。
通过采用上述技术方案,在铝型材的切割过程中,铝型材将产生粉末和废屑,喷气嘴将把废屑向搁置板吹动,吸气嘴将把废屑吸向搁置板,废屑因自身重力将不易被吸气嘴吸入到过滤桶内,从而便于废屑穿过通槽落入到废屑箱内;而粉末将在风机的作用下被吸入到过滤桶内,过滤桶将对粉末进行过滤收集,从而提高了工作环境的空气质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述过滤桶包括固定在防护罩上的桶体,桶体内固定嵌设有滤板,滤板将桶体分隔成从上至下依次设置的上腔和下腔,风机通过第一管道连通于上腔,吸气嘴通过第二管道连通于下腔,下腔内设有用于清理滤板表面杂质的清理组件。
通过采用上述技术方案,铝型材在切割过程中所产生的粉末将通过吸气嘴和第二管道进入到下腔内,滤板将对粉末进行阻挡,实现了对粉末的过滤;清理组件将能够把滤板下表面的粉末进行清理,使得粉末掉落在桶体底部而不易堵塞滤板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述清理组件包括开设在桶体底部的通孔,通孔内转动嵌设有转动杆,转动杆的上端伸入到桶体内并固定有毛刷,毛刷沿桶体的径向延伸。
通过采用上述技术方案,旋转转动杆即可促使毛刷转动刷除滤板下表面的粉末,从而使得粉末不易堵塞滤板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述桶体的底部开设有呈环形设置的贯穿槽,贯穿槽内插接有呈环形设置的粉末盒。
通过采用上述技术方案,被毛刷刷除的粉末将落入到粉末盒,然后把粉末盒从贯穿槽内拔出即可对粉末进行清理,操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述桶体的底部内壁上固定有圆锥体,圆锥体上设有用于将粉末导向至粉末盒内的导向面,转动杆穿设于圆锥体。
通过采用上述技术方案,当滤板下表面的粉末被刷除后,部分粉末将落入导向面上,导向面将提供导向作用以便粉末滑落至粉末盒内,从而提高了对箱体内粉末的收集效果。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
1.搁置板、通槽、废屑箱和喷气嘴的设置,使得废屑被吹动至搁置板上并通过通槽落入到废屑箱内,故本切割机便于对废屑进行清理;
2.防护罩的设置,避免了废屑飞溅到人体上的情况发生,且便于喷气嘴将废屑吹动至搁置板上;
3.吸气嘴、过滤桶和风机的设置,便于废屑穿过通槽落入到废屑箱内,且能够对粉末进行过滤收集,从而提高了工作环境的空气质量;
4.清理组件、粉末盒和贯穿槽的设置,使得滤板上的粉末被刷落至粉末盒内,以便粉末的清理。
附图说明
图1是本实用新型实施例中整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中表示推送组件和防护罩的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中表示喷气嘴和吸气嘴的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中表示过滤桶的剖视结构示意图。
附图标记:1、工作台;2、切割组件;21、第一气缸;22、安装板;23、第一电机;24、齿片;3、夹紧组件;31、固定板;32、第二气缸;33、压板;4、推送组件;41、滑轨;411、燕尾槽;42、燕尾块;43、第三气缸;44、夹板;45、第二电机;46、丝杆;5、防护罩;51、容纳腔;52、水平轴;53、从动齿轮;54、第三电机;55、驱动齿轮;6、搁置板;61、通槽;62、废屑箱;7、喷气嘴;71、喷气口;8、风机;81、第一管道;82、吸气嘴;821、吸气口;83、第二管道;9、过滤桶;91、桶体;911、上腔;912、下腔;92、滤板;93、通孔;94、转动杆;95、转盘;96、毛刷;97、贯穿槽;98、粉末盒;981、拉手;99、圆锥体;991、导向面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种铝型材自动切割机,包括工作台1、切割组件2、夹紧组件3和推送组件4,切割组件2包括固定在工作台1上的第一气缸21,第一气缸21的活塞杆上固定有安装板22,安装板22上固定有第一电机23,第一电机23的输出轴外固定套设有齿片24,第一电机23带动齿片24旋转,第一气缸21将第一电机23推向铝型材,即可促使齿片24对铝型材进行切割。
如图1和图2所示,夹紧组件3包括固定在工作台1上的固定板31和第二气缸32,铝型材的侧壁贴合于固定板31,第二气缸32的活塞杆上固定有压板33,用于将铝型材压紧在固定板31上,从而保证了铝型材在切割过程中的稳定性。
如图1和图2所示,推动组件包括两组固定在工作台1上的滑轨41,两组滑轨41上均开设有与铝型材延伸方向相同的燕尾槽411,两组燕尾槽411内均滑动嵌设有燕尾块42,两组燕尾块42上均固定有第三气缸43,两组第三气缸43上均固定有夹板44,用于将铝型材夹持;两组滑轨41上均固定有第二电机45,两组第二电机45的输出轴上均固定有丝杆46,两组丝杆46均转动连接于对应的滑轨41并螺纹配合于对应的燕尾块42,用于带动燕尾块42在滑轨41内滑动,从而使得夹板44能够带动铝型材向切割组件2移动上料。
如图2所示,工作台1上设有防护罩5,防护罩5与工作台1围成了用于容纳切割组件2和铝型材的容纳腔51,避免了切割过程中产生的废屑飞溅到人体上的情况发生。
如图3所示,工作台1的一侧固定有搁置板6,切割组件2远离于搁置板6的一侧设有与外部气泵相连的喷气嘴7,喷气嘴7上设有朝切割组件2倾斜的喷气口71,在铝型材的切割过程中,喷气嘴7将向切割组件2喷出气流,气流把废屑吹动至搁置板6上。
如图1所示,搁置板6呈倾斜设置,搁置板6沿铝型材的输送方向逐渐降低;搁置板6的上表面开设有若干沿铝型材延伸方向依次排布的通槽61,通槽61的延伸方向垂直于铝型材的延伸方向;搁置板6的下侧设有废屑箱62。被吹动至搁置板6上的废屑将沿搁置板6的倾斜方向滚动并通过穿过通槽61落入到废屑箱62内。
同时,被切断的铝型材将部分搁置在工作台1上,保证了铝型材在切割时的稳定性,因其重心位于搁置板6的正上方,故其将转动贴合于搁置板6并沿搁置板6的倾斜方向下滑,因此被切断的铝型材将依次堆叠在搁置板6上。
如图2和图3所示,防护罩5的内侧固定有吸气嘴82,吸气嘴82上设有朝切割组件2倾斜的吸气口821,吸气嘴82和喷气嘴7分设于切割组件2的两侧;防护罩5的外侧固定有风机8和过滤桶9,风机8通过过滤桶9与吸气嘴82相连。在铝型材的切割过程中,铝型材将产生粉末和废屑,喷气嘴7将把废屑向搁置板6吹动,吸气嘴82将把废屑吸向搁置板6,从而便于废屑穿过通槽61落入到废屑箱62内;而粉末将在风机8的作用下被吸入到过滤桶9内。
如图4所示,过滤桶9包括固定在防护罩5外侧的桶体91,桶体91内固定嵌设有滤板92,滤板92将桶体91分隔成从上至下依次设置的上腔911和下腔912,风机8通过第一管道81连通于上腔911,吸气嘴82通过第二管道83连通于下腔912。铝型材在切割过程中所产生的粉末将通过吸气嘴82和第二管道83进入到下腔912内,滤板92将对粉末进行阻挡,实现了对粉末的过滤。
如图4所示,下腔912内设有清理组件,清理组件包括开设在桶体91底部的通孔93,通孔93内转动嵌设有转动杆94,转动杆94的下端固定有转盘95,转动杆94的上端伸入到桶体91内并固定有毛刷96,毛刷96沿桶体91的径向延伸。旋转转盘95即可促使毛刷96转动刷除滤板92下表面的粉末,从而使得粉末不易堵塞滤板92。
如图4所示,桶体91的底部开设有呈环形设置的贯穿槽97,贯穿槽97内插接有呈环形设置的粉末盒98,被毛刷96刷除的粉末将落入到粉末盒98,然后把粉末盒98从贯穿槽97内拔出即可对粉末进行清理;收集盒相对的两侧外壁上均固定有拉手981,便于将收集盒拉出贯穿槽97。
如图4所示,桶体91的底部内壁上固定有供转动杆94穿设的圆锥体99,圆锥体99上设有导向面991,用于将掉落到圆锥体99上的粉末导向至粉末盒98内。
如图2所示,防护罩5通过水平轴52转动连接于工作台1,水平轴52外固定套设有从动齿轮53;工作台1上固定有第三电机54,第三电机54的输出轴外固定套设有驱动齿轮55,驱动齿轮55啮合于从动齿轮53。通过第三电机54带动驱动齿轮55转动,即可促使从动齿轮53、水平轴52和防护罩5转动,以便防护罩5的开启与关闭。
本实施例的实施原理为:在铝型材的切割过程中,铝型材将产生粉末和废屑,喷气嘴7将把废屑向搁置板6吹动,吸气嘴82将把废屑吸向搁置板6,废屑将沿搁置板6的倾斜方向滚动并穿过通槽61落入到废屑箱62内,使得废屑不易在自动上料的铝型材上留下划痕,故本切割机便于对废屑进行清理。
而粉末将在风机8的作用下通过吸气嘴82和第二管道83进入到箱体内,滤板92将对粉末进行阻挡,实现了对粉末的过滤;然后旋转转盘95使得毛刷96转动刷除滤板92下表面的废屑,即可促使废屑落入到粉末盒98内,之后将粉末盒98从贯穿槽97内拔出即可对粉末进行清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材自动切割机,包括工作台(1)、切割组件(2)、夹紧组件(3)和推送组件(4),其特征在于:工作台(1)的一侧固定有供被切断的铝型材搁置的搁置板(6),搁置板(6)的上表面开设有若干沿铝型材延伸方向依次排布的通槽(61),通槽(61)的延伸方向垂直于铝型材的延伸方向,搁置板(6)的下侧设有废屑箱(62),切割组件(2)远离于搁置板(6)的一侧设有与外部气泵相连的喷气嘴(7),喷气嘴(7)上设有朝切割组件(2)倾斜的喷气口(71)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割机,其特征在于:所述搁置板(6)呈倾斜设置,且搁置板(6)沿铝型材的输送方向逐渐降低,被切断的铝型材部分搁置在工作台(1)上,且其重心位于搁置板(6)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割机,其特征在于:所述工作台(1)上设有防护罩(5),防护罩(5)与工作台(1)围成了用于容纳切割组件(2)和铝型材的容纳腔(51)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动切割机,其特征在于:所述防护罩(5)上固定有风机(8)和通过过滤桶(9)与风机(8)相连的吸气嘴(82),吸气嘴(82)和喷气嘴(7)分设于切割组件(2)的两侧,吸气嘴(82)上设有朝切割组件(2)倾斜的吸气口(821)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材自动切割机,其特征在于:所述过滤桶(9)包括固定在防护罩(5)上的桶体(91),桶体(91)内固定嵌设有滤板(92),滤板(92)将桶体(91)分隔成从上至下依次设置的上腔(911)和下腔(912),风机(8)通过第一管道(81)连通于上腔(911),吸气嘴(82)通过第二管道(83)连通于下腔(912),下腔(912)内设有用于清理滤板(92)表面杂质的清理组件。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材自动切割机,其特征在于:所述清理组件包括开设在桶体(91)底部的通孔(93),通孔(93)内转动嵌设有转动杆(94),转动杆(94)的上端伸入到桶体(91)内并固定有毛刷(96),毛刷(96)沿桶体(91)的径向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材自动切割机,其特征在于:所述桶体(91)的底部开设有呈环形设置的贯穿槽(97),贯穿槽(97)内插接有呈环形设置的粉末盒(98)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材自动切割机,其特征在于:所述桶体(91)的底部内壁上固定有圆锥体(99),圆锥体(99)上设有用于将粉末导向至粉末盒(98)内的导向面(991),转动杆(94)穿设于圆锥体(99)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112706470A (zh) * 2020-12-22 2021-04-27 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种抗菌的pe给水管材及其制备方法
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