CN212122857U

CN212122857U - 一种自清理型管件内孔抛光机

Info

Publication number: CN212122857U
Application number: CN202020270827.5U
Authority: CN
Inventors: 王白石
Original assignee: Kunshan Zhengan Fluid Equipment Co ltd
Current assignee: Kunshan Zhengan Fluid Equipment Co ltd
Priority date: 2020-03-08
Filing date: 2020-03-08
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2030-03-08

Abstract

本实用新型公开了抛光技术领域的一种自清理型管件内孔抛光机，包括顶面开设有滑槽的工作台，所述工作台顶部设置有管件固定机构，所述管件固定机构右侧设置有驱动机构，所述驱动机构前端连接有清扫组件，所述清扫组件前端连接有抛光组件，所述驱动机构上设置有气动机构，所述管件固定机构左侧设置有收集机构，通过电动推杆驱使活动限位杆移动，与固定杆配合将管件紧紧夹持固定，避免管件的移动，方便抛光加工，将粘附的抛光残渣有效的向管件内孔另一端吹送，抛光盘组件为可拆卸结构设置，便于进行更换，箱体内设置的多个可拆卸的纱网，便于将抛光残渣完全收集，且便于拆卸清理，使用效果好。

Description

一种自清理型管件内孔抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种自清理型管件内孔抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的抛光设备对管件内孔进行抛光时，产生的抛光残渣不能进行有效的收集，导致管件内孔壁上粘附有很多的抛光残渣，需要另外进行清洗，提高了劳动强度，降低了工作效率，且加工效率低，为此，我们提出一种自清理型管件内孔抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清理型管件内孔抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清理型管件内孔抛光机，包括顶面开设有滑槽的工作台，所述工作台顶部设置有管件固定机构，所述管件固定机构右侧设置有驱动机构，所述驱动机构前端连接有清扫组件，所述清扫组件前端连接有抛光组件，所述驱动机构上设置有气动机构，所述管件固定机构左侧设置有收集机构，所述驱动机构上设置有控制箱。

进一步地，所述管件固定机构包括与工作台活动连接的活动基座，所述活动基座左侧壁通过导向杆与第一气缸输出端连接，且所述活动基座顶部设置有固定组件。

进一步地，所述固定组件包括固定于活动基座顶部且顶面开设有弧形槽的底座，所述底座顶部左侧固定设置有表面开设弧形凹口的固定板，所述固定板顶部固定连接横板，所述横板底部活动连接有移动限位板，所述移动限位板侧壁与设于横板端部的电动推杆端部固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括活动设于工作台顶面且通过第二气缸控制移动的活动加工台，所述活动加工台顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴贯穿与活动加工台左侧壁的竖板并与连接柱一端固定连接。

进一步地，所述清扫组件包括连接轴，所述连接轴中段处固定套设有清扫毛刷圈，且所述连接轴一端与连接柱固定连接。

进一步地，所述抛光组件包括固定套筒，所述固定套筒一端与连接轴固定连接，且所述固定套筒另一端可拆卸连接有抛光盘组件。

进一步地，所述抛光盘组件包括中心盘，所述中心盘上固定插接有连接螺纹柱，且所述中心盘外壁等间距设置有加强杆，所述加强杆末端固定连接抛光磨环，且所述加强杆与固定套筒螺纹连接。

进一步地，所述收集机构包括与底座顶面固定连接的固定加工台，所述固定加工台顶面设置有收集箱，所述收集箱右侧壁设置有收集盘，且所述收集箱左侧壁设置有引风机。

进一步地，所述收集盘包括表面开设有凹槽的固定盘，所述固定盘上的凹槽内开设有导屑孔，所述导屑孔一端与导屑管一端连接，所述导屑管另一端与收集箱连接，所述收集箱包括箱体，所述箱体顶面铰接有箱盖，且所述箱体内腔等间距设置有固定框，所述固定框上活动插接有铰接于矩形框内的纱网。

进一步地，所述气动机构包括安装板，所述安装板顶部设置有气泵，所述气泵的出气口与导气管一端连接，所述导气管另一端与活动套设于连接柱外壁的导风环，且所述导气管上设置有电磁气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定杆、活动限位杆、电动推杆以及底座的设置，将管件放置于底座上，通过电动推杆驱使活动限位杆移动，与固定杆配合将管件紧紧夹持固定，避免管件的移动，方便抛光加工；

2、通过清扫组件和气动机构的设置，清扫毛刷圈随同连接柱的转动，将抛光后粘附在管件内孔壁上的抛光残渣扫落，并通过气泵、导气管和导风环向管件内孔输送高压气流，将粘附的抛光残渣有效的向管件内孔另一端吹送；

3、通过抛光盘组件的重新设置，使得管件内孔壁扫落并吹送的抛光残渣能穿过抛光盘组件向管件内孔另一端吹送并配合收集机构对抛光残渣进行有效的收集，且抛光盘组件为可拆卸结构设置，便于进行更换；

4、通过收集机构的设置能够有效的对抛光残渣进行收集，箱体内设置的多个可拆卸的纱网，便于将抛光残渣完全收集，且便于拆卸清理，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件结构示意图；

图3为本实用新型抛光盘组件结构示意图；

图4为本实用新型收集箱结构示意图；

图5为本实用新型收集盘结构示意图。

图中：100、工作台；200、管件固定机构；210、活动基座；220、导向杆；230、第一气缸；240、固定组件；241、底座；242、固定板；243、横板；244、移动限位板；245、电动推杆；300、驱动机构；310、活动加工台；320、驱动电机；330、联轴器；340、传动轴；350、连接柱；400、清扫组件；410、连接轴；420、清扫毛刷圈；500、抛光组件；510、固定套筒；520、抛光盘组件；521、中心盘；522、连接螺纹柱；523、加强杆；524、抛光磨环；600、收集机构；610、固定加工台；620、收集箱；621、箱体；622、箱盖；623、固定框；624、纱网；630、收集盘；631、固定盘；632、导屑孔；633、导屑管；640、引风机；700、气动机构；710、安装板；720、气泵；730、导气管；740、导风环；750、电磁气阀；800、控制箱。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自清理型管件内孔抛光机，请参阅图1，包括顶面开设有滑槽的工作台100，工作台100顶部设置有管件固定机构200，管件固定机构 200包括与工作台100活动连接的活动基座210，活动基座210左侧壁通过导向杆220与第一气缸230输出端连接，导向杆220贯穿固定加工台610内腔，将管件固定在固定组件240上之后，控制第一气缸230工作，驱使活动基座210 在工作台100上向左移动，直至使得固定个管件一端抵在固定盘631上并将导屑孔632罩住，且活动基座210顶部设置有固定组件240。

请参阅图1，固定组件240包括固定于活动基座210顶部且顶面开设有弧形槽的底座241，底座241顶部左侧固定设置有表面开设弧形凹口的固定板242，固定板242顶部固定连接横板243，横板243底部活动连接有移动限位板244，移动限位板244侧壁与设于横板243端部的电动推杆245端部固定连接，将管件放置在底座241上，控制电动推杆245展开，推动移动限位板244于横板243 上移动，直至移动限位板244和固定板242将管件紧紧夹持固定，移动限位板 244和固定板242表面开设的弧形凹口起到限制管件移动的作用。

请参阅图2，管件固定机构200右侧设置有驱动机构300，驱动机构300包括活动设于工作台100顶面且通过第二气缸控制移动的活动加工台310，管件固定好之后，第二气缸会驱使活动加工台310于工作台100顶面向左移动，使得抛光组件500进入管件内孔进行抛光作业，活动加工台310顶部设置有驱动电机320，驱动电机320的输出轴通过联轴器330与传动轴340连接，传动轴340 贯穿与活动加工台310左侧壁的竖板并与连接柱350一端固定连接，传动轴340 与竖板连接处设置带有轴承，驱动电机320工作带动传动轴340转动，同步带动连接柱350转动，从而带动端部连接的清扫组件400和抛光组件500转动，实现管件内孔的抛光和清扫作业。

请参阅图1，驱动机构300前端连接有清扫组件400，清扫组件400包括连接轴410，连接轴410中段处固定套设有清扫毛刷圈420，连接柱350的转动同步带动清扫毛刷圈420转动，对管件内壁粘附的抛光残渣进行清扫，且连接轴 410一端与连接柱350固定连接。

请参阅图1，清扫组件400前端连接有抛光组件500，抛光组件500包括固定套筒510，固定套筒510一端与连接轴410固定连接，连接柱的转动同步带动清扫且固定套筒510另一端可拆卸连接有抛光盘组件520。

请参阅图1和图3，抛光盘组件520包括中心盘521，中心盘521上固定插接有连接螺纹柱522，且中心盘521外壁等间距设置有加强杆523，中心盘521、加强杆523和抛光磨环524组成的结构之间留有开口，使得被扫落的抛光残渣能够被气动吹送至管件内孔另一端，进而被收集机构600收集，加强杆523末端固定连接抛光磨环524，且加强杆523与固定套筒510螺纹连接，便于将抛光磨环524进行拆卸更换，操作方便快捷。

请参阅图1，驱动机构300上设置有气动机构700，气动机构700包括安装板710，安装板710顶部设置有气泵720，气泵的出气口与导气管730一端连接，导气管730另一端与活动套设于连接柱350外壁的导风环740，导风环740与连接柱350外壁转动连接，且导风环740内内腔开设有导风腔的空腔环结构，且导风环740一面开设有与空腔连接的若干导风孔，导风环740另一端开设有与空腔和导气管730连接的进气孔，通过气泵720、导气管730和导风环740向管件内壁输送高压气体，将被清扫毛刷圈420扫落的抛光残渣向管件内孔另一端吹送，且导气管730上设置有电磁气阀750，用于控制开关气体的输送。

请参阅图1，管件固定机构200左侧设置有收集机构600，收集机构600包括与底座241顶面固定连接的固定加工台610，固定加工台610顶面设置有收集箱620，收集箱620右侧壁设置有收集盘630，收集盘630用于连接收集箱620 和管件内孔，也用于辅助限制管件的位置，且收集箱620左侧壁设置有引风机 640，用于产生引力作用，将管件内的抛光残渣吸入至收集箱620内。

请参阅图4和图5，收集盘630包括表面开设有凹槽的固定盘631，固定盘 631上的凹槽内开设有导屑孔632，导屑孔632一端与导屑管633一端连接，导屑管633另一端与收集箱620连接，由于在管件进行内孔抛光作业前，在固定过程中使得管件一端抵在固定盘631上，此时管件的内孔、导屑孔632与导屑管633为连通结构，管件内腔被吹出的抛光残渣通过连通的管道进入至收集箱 620中，收集箱620包括箱体621，箱体621顶面铰接有箱盖622，且箱体621 内腔等间距设置有固定框623，固定框623上活动插接有铰接于矩形框内的纱网624，被吸入的抛光残渣被积存于纱网624上，由于纱网624被铰接于矩形框内，且矩形框与固定框623活动插接，使得工作人员便于对纱网624进行清理和更换，操作方便快捷，提高了工作效率。

驱动机构300上设置有控制箱800，上述电器元件均与控制箱800电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自清理型管件内孔抛光机，包括顶面开设有滑槽的工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)顶部设置有管件固定机构(200)，所述管件固定机构(200)右侧设置有驱动机构(300)，所述驱动机构(300)前端连接有清扫组件(400)，所述清扫组件(400)前端连接有抛光组件(500)，所述驱动机构(300)上设置有气动机构(700)，所述管件固定机构(200)左侧设置有收集机构(600)，所述驱动机构(300)上设置有控制箱(800)。

2.根据权利要求1所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述管件固定机构(200)包括与工作台(100)活动连接的活动基座(210)，所述活动基座(210)左侧壁通过导向杆(220)与第一气缸(230)输出端连接，且所述活动基座(210)顶部设置有固定组件(240)。

3.根据权利要求2所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述固定组件(240)包括固定于活动基座(210)顶部且顶面开设有弧形槽的底座(241)，所述底座(241)顶部左侧固定设置有表面开设弧形凹口的固定板(242)，所述固定板(242)顶部固定连接横板(243)，所述横板(243)底部活动连接有移动限位板(244)，所述移动限位板(244)侧壁与设于横板(243)端部的电动推杆(245)端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述驱动机构(300)包括活动设于工作台(100)顶面且通过第二气缸控制移动的活动加工台(310)，所述活动加工台(310)顶部设置有驱动电机(320)，所述驱动电机(320)的输出轴通过联轴器(330)与传动轴(340)连接，所述传动轴(340)贯穿与活动加工台(310)左侧壁的竖板并与连接柱(350)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述清扫组件(400)包括连接轴(410)，所述连接轴(410)中段处固定套设有清扫毛刷圈(420)，且所述连接轴(410)一端与连接柱(350)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述抛光组件(500)包括固定套筒(510)，所述固定套筒(510)一端与连接轴(410)固定连接，且所述固定套筒(510)另一端可拆卸连接有抛光盘组件(520)。

7.根据权利要求6所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述抛光盘组件(520)包括中心盘(521)，所述中心盘(521)上固定插接有连接螺纹柱(522)，且所述中心盘(521)外壁等间距设置有加强杆(523)，所述加强杆(523)末端固定连接抛光磨环(524)，且所述加强杆(523)与固定套筒(510)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述收集机构(600)包括与底座(241)顶面固定连接的固定加工台(610)，所述固定加工台(610)顶面设置有收集箱(620)，所述收集箱(620)右侧壁设置有收集盘(630)，且所述收集箱(620)左侧壁设置有引风机(640)。

9.根据权利要求8所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述收集盘(630)包括表面开设有凹槽的固定盘(631)，所述固定盘(631)上的凹槽内开设有导屑孔(632)，所述导屑孔(632)一端与导屑管(633)一端连接，所述导屑管(633)另一端与收集箱(620)连接，所述收集箱(620)包括箱体(621)，所述箱体(621)顶面铰接有箱盖(622)，且所述箱体(621)内腔等间距设置有固定框(623)，所述固定框(623)上活动插接有铰接于矩形框内的纱网(624)。

10.根据权利要求1所述的一种自清理型管件内孔抛光机，其特征在于：所述气动机构(700)包括安装板(710)，所述安装板(710)顶部设置有气泵(720)，所述气泵的出气口与导气管(730)一端连接，所述导气管(730)另一端与活动套设于连接柱(350)外壁的导风环(740)，且所述导气管(730)上设置有电磁气阀(750)。