CN219075289U - 一种竹砧板抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹制品打磨抛光技术领域，特别涉及一种竹砧板抛光打磨装置；包括壳体，所述壳体的左右两侧分别设置吹屑装置和抽风机，所述吹屑装置的出风口设有输风管，所述输风管远离吹屑装置的一端设有伸入壳体内部的出风筒，所述抽风机的进风口设有进风管，所述进风管远离抽风机的一端设有伸入壳体内部的进屑筒，所述进屑筒的下端可拆卸连接碎屑收集箱。本实用新型可通过吹屑装置的吹风功能以及抽风机的吸风功能，将碎屑吸入进料筒中，并利用第二过滤组件对碎屑进行过滤，便于将碎屑收集到碎屑收集箱中，不仅节省了清理碎屑的大量劳动力，还提高了碎屑清理的效率，还能够避免碎屑漂浮在空气中污染空气，避免对操作工人的身体健康造成危害。

Description

一种竹砧板抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品打磨抛光技术领域，特别涉及一种竹砧板抛光打磨装置。

背景技术

目前市场上的竹砧板，在生产过程中，需要使用磨光机对竹板进行打磨，例如：公开号为CN209021805U的中国专利，公开了一种竹砧板磨光机，通过利用弹簧拉动卡杆向上运动，使卡杆与卡槽卡接，对打磨轮进行预固定，通过扳手转动螺帽对打磨轮进行固定，便于更换打磨轮，但是该磨光机在进行竹砧板抛光打磨加工时会产生大量的碎屑，碎屑落在工作台上，通常需要工人手动清理，清理不便，同时，碎屑飘到空气当中，不仅污染空气，还会对工人的身体健康造成一定的危害。针对碎屑飞溅对人身造成伤害的技术问题，又如：公开号为CN212192730U的中国专利，公开了打磨抛光机，通过设置框架、玻璃墙和玻璃门，在工件打磨抛光过程中，将玻璃门关闭，使打磨抛光工作处在一个密闭空间里，防止打磨过程中烟尘以及颗粒物飞溅对工作人员造成身体伤害，但是该打磨抛光机在使用完毕后，碎屑落在工作台上，还是需要人工进行清理，费时费力。

为此，提出一种竹砧板抛光打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹砧板抛光打磨装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种竹砧板抛光打磨装置，包括壳体、铰接于壳体前面的玻璃门、横梁、吹屑装置、抽风机和碎屑收集箱，所述壳体内部上方固定安装横梁，所述横梁的下方设有X轴直线模组，所述X轴直线模组上设有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组上设有抛光打磨模组，所述壳体的内部下方固定安装有工作台，所述工作台内部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴端贯穿工作台连接有基座，所述基座上设有用以固定竹砧板的夹持模组，所述壳体的左右两侧分别设置吹屑装置和抽风机，所述吹屑装置的出风口设有输风管，所述输风管远离吹屑装置的一端设有伸入壳体内部的出风筒，所述出风筒的开口处可拆卸连接有第一过滤组件，所述出风筒的开口朝向工作台，所述抽风机的进风口设有进风管，所述进风管远离抽风机的一端设有伸入壳体内部的进屑筒，所述进屑筒内靠近进风管的一侧可拆卸连接有第二过滤组件，所述进屑筒的下端可拆卸连接碎屑收集箱，且碎屑收集箱设置于第二过滤组件远离进风管的一侧。

具体的，所述X轴直线模组包括X轴导轨、X轴伺服电机和滑动支架，所述X轴伺服电机固定安装于X轴导轨的侧面，所述X轴伺服电机的输出轴端贯穿X轴导轨与滑动支架固定安装，所述滑动支架滑动连接于X轴导轨上，所述Y轴直线模组设置于滑动支架上。

具体的，所述Y轴直线模组包括Y轴导轨、Y轴伺服电机和安装架，所述Y轴伺服电机固定安装于Y轴导轨的侧面，所述Y轴伺服电机的输出轴端贯穿Y轴导轨与安装架固定安装，所述安装架滑动连接于Y轴导轨上，所述抛光打磨模组设置于安装架上。

具体的，所述抛光打磨模组包括打磨电机和固定安装于打磨电机输出轴端的细砂盘。

具体的，所述夹持模组包括第二电动伸缩杆、第一夹持臂、第三电动伸缩杆和第二夹持臂，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆对称安装于基座上，所述第二电动伸缩杆朝向第三电动伸缩杆的一端设置第一夹持臂，所述第三电动伸缩杆朝向第二电动伸缩杆的一端设置第二夹持臂。

具体的，所述吹屑装置为鼓风机。

具体的，所述出风筒的开口处顶部开设有第一插槽，所述出风筒内部设有第一插座，所述第一过滤组件贯穿第一插槽并插接于第一插座内，所述第一过滤组件包括第一框体和固接于第一框体上的第一过滤网。

具体的，所述进屑筒顶部开设有第二插槽，所述进屑筒内部设有第二插座，且第二插座的位置相对第二插槽的位置靠近进风管设置，所述第二过滤组件贯穿第二插槽并插接于第二插座内，所述第二过滤组件包括第二框体和固接于第二框体上的第二过滤网。

具体的，所述进屑筒的开口呈喇叭状结构。

具体的，所述进屑筒的下端对应碎屑收集箱的位置开设有排屑口，所述排屑口的外侧设有滑轨，所述碎屑收集箱的侧面设有与滑轨相适配的滑块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置吹屑装置、抽风机和碎屑收集箱，可通过吹屑装置的吹风功能以及抽风机的吸风功能，将碎屑吸入进料筒中，并利用第二过滤组件对碎屑进行过滤，便于将碎屑收集到碎屑收集箱中，不仅节省了清理碎屑的大量劳动力，还提高了碎屑清理的效率，同时，还能够避免碎屑漂浮在空气中污染空气，避免对操作工人的身体健康造成危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例中竹砧板抛光打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一过滤组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中碎屑收集箱的俯视图。

附图标记：壳体1、玻璃门2、把手3、控制器4、吹屑装置5、输风管6、出风筒7、抽风机8、进风管9、进屑筒10、第二过滤组件11、碎屑收集箱12、横梁13、X轴导轨14、X轴伺服电机15、滑动支架16、Y轴导轨17、Y轴伺服电机18、安装架19、打磨电机20、细砂盘21、第一过滤组件22、第一插座23、滑块24、第二插座25、工作台26、第一电动伸缩杆27、基座28、第二电动伸缩杆29、第三电动伸缩杆30、第一夹持臂31、第二夹持臂32、第一框体33、第一过滤网34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-4，一种竹砧板抛光打磨装置，包括壳体1、铰接于壳体1前面的玻璃门2、横梁13、吹屑装置5、抽风机8和碎屑收集箱12，所述壳体1内部上方固定安装横梁13，所述横梁13的下方设有X轴直线模组，所述X轴直线模组上设有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组上设有抛光打磨模组，所述壳体1的内部下方固定安装有工作台26，所述工作台26内部设有第一电动伸缩杆27，所述第一电动伸缩杆27的输出轴端贯穿工作台26连接有基座28，所述基座28上设有用以固定竹砧板的夹持模组，所述壳体1的左右两侧分别设置吹屑装置5和抽风机8，所述吹屑装置5的出风口设有输风管6，所述输风管6远离吹屑装置5的一端设有伸入壳体1内部的出风筒7，所述出风筒7的开口处可拆卸连接有第一过滤组件22，所述出风筒7的开口朝向工作台26，所述抽风机8的进风口设有进风管9，所述进风管9远离抽风机8的一端设有伸入壳体1内部的进屑筒10，所述进屑筒10内靠近进风管9的一侧可拆卸连接有第二过滤组件11，所述进屑筒10的下端可拆卸连接碎屑收集箱12，且碎屑收集箱12设置于第二过滤组件11远离进风管9的一侧。

在本实施例中，本实用新型通过设置X轴直线模组和Y轴直线模组，能够分别带动抛光打磨模组在平面上沿着XY两轴空间的移动，进而提高抛光打磨模组的抛光打磨范围，提高实用性。

在本实施例中，本实用新型涉及的第一电动伸缩杆27，能够带动基座28进行竖向移动，进而带动待加工竹砧板进行高度位置的调节，以便完成抛光打磨加工。

在本实施例中，本实用新型涉及的夹持模组，用于夹持固定待加工竹砧板，以便保证抛光打磨加工过程中，待加工竹砧板的稳定性，提高抛光打磨的质量。

在本实施例中，本实用新型涉及的第一过滤组件22，用于对碎屑进行过滤，避免碎屑经由出风筒7、输风管6后进入吹屑装置5内，从而保护吹屑装置5，提高其使用寿命。

在本实施例中，本实用新型涉及的出风筒7的开口朝向工作台26，利用出风筒7向工作台26吹风，便于将散落在工作台26上的碎屑向上吹起，以便在抽风机8的吸风作用下，将碎屑收集在碎屑收集箱12中，进而提高碎屑清理的效率。

在本实施例中，本实用新型涉及的第二过滤组件11，用于对碎屑进行过滤，避免碎屑经由进屑筒10、进风管9后进入抽风机8内，从而保护抽风机8，提高其使用寿命。

在本实施例中，所述X轴直线模组包括X轴导轨14、X轴伺服电机15和滑动支架16，所述X轴伺服电机15固定安装于X轴导轨14的侧面，所述X轴伺服电机15的输出轴端贯穿X轴导轨14与滑动支架16固定安装，所述滑动支架16滑动连接于X轴导轨14上，所述Y轴直线模组设置于滑动支架16上。

在本实施例中，本实用新型通过设置X轴伺服电机15，利用其输出轴端与滑动支架16固定安装，进而能够带动滑动支架16沿着X轴导轨14的长度方向进行运动，从而带动Y轴直线模组进行X轴空间的移动。

在本实施例中，所述Y轴直线模组包括Y轴导轨17、Y轴伺服电机18和安装架19，所述Y轴伺服电机18固定安装于Y轴导轨17的侧面，所述Y轴伺服电机18的输出轴端贯穿Y轴导轨17与安装架19固定安装，所述安装架19滑动连接于Y轴导轨17上，所述抛光打磨模组设置于安装架19上。

在本实施例中，本实用新型通过设置Y轴伺服电机18，利用其输出轴端与安装架19固定安装，进而能够带动安装架19沿着Y轴导轨17的长度方向进行运动，从而带动抛光打磨模组进行Y轴空间的移动。

在本实施例中，所述抛光打磨模组包括打磨电机20和固定安装于打磨电机20输出轴端的细砂盘21。

在本实施例中，本实用新型通过打磨电机20，能够带动细砂盘21进行旋转，从而实现对待加工竹砧板的抛光打磨加工。

在本实施例中，所述夹持模组包括第二电动伸缩杆29、第一夹持臂31、第三电动伸缩杆30和第二夹持臂32，所述第二电动伸缩杆29和第三电动伸缩杆30对称安装于基座28上，所述第二电动伸缩杆29朝向第三电动伸缩杆30的一端设置第一夹持臂31，所述第三电动伸缩杆30朝向第二电动伸缩杆29的一端设置第二夹持臂32。

在本实施例中，本实用新型通过设置第二电动伸缩杆29、第一夹持臂31、第三电动伸缩杆30和第二夹持臂32，利用第二电动伸缩杆29和第三电动伸缩杆30的伸缩功能，便于带动第一夹持臂31和第二夹持臂32朝向或背离运动，进而实现对待加工竹砧板的夹持固定。

在本实施例中，所述吹屑装置5为鼓风机。

在本实施例中，所述出风筒7的开口处顶部开设有第一插槽，所述出风筒7内部设有第一插座23，所述第一过滤组件22贯穿第一插槽并插接于第一插座23内，所述第一过滤组件22包括第一框体33和固接于第一框体33上的第一过滤网34。

在本实施例中，本实用新型涉及的第一过滤组件22贯穿第一插槽并插接于第一插座23内，便于拆装第一过滤组件22，使用更换方便，另外，本实用新型涉及的第一插槽和第一插座23的位置相对应，此时，第一过滤组件22呈垂直状安装。

在本实施例中，所述进屑筒10顶部开设有第二插槽，所述进屑筒10内部设有第二插座25，且第二插座25的位置相对第二插槽的位置靠近进风管9设置，所述第二过滤组件11贯穿第二插槽并插接于第二插座25内，所述第二过滤组件11包括第二框体和固接于第二框体上的第二过滤网。

在本实施例中，本实用新型涉及的第二过滤组件11贯穿第二插槽并插接于第二插座25内，便于拆装第二过滤组件11，使用更换方便，另外，本实用新型涉及的第一插槽和第一插座23的位置呈交错状设置，并且第二插座25的位置相对第二插槽的位置靠近进风管9设置，此时，第一过滤组件22呈倾斜状安装，便于快捷的对碎屑进行收集，使其落入碎屑收集箱12内。

在本实施例中，所述进屑筒10的开口呈喇叭状结构。

在本实施例中，本实用新型涉及的进屑筒10的开口呈喇叭状结构，便于收集碎屑。

在本实施例中，所述进屑筒10的下端对应碎屑收集箱12的位置开设有排屑口，所述排屑口的外侧设有滑轨，所述碎屑收集箱12的侧面设有与滑轨相适配的滑块24。

在本实施例中，本实用新型涉及的滑轨和滑块24，其工作原理类似于抽屉的工作原理，便于拆装碎屑收集箱12，使用方便。

在本实施例中，本实用新型涉及的玻璃门2上还设有把手3，便于玻璃门2的启闭。

在本实施例中，本实用新型涉及的壳体1外侧壁还设有控制器4，抽风机8、第一电动伸缩杆27、X轴伺服电机15、Y轴伺服电机18、打磨电机20、第二电动伸缩杆29、第三电动伸缩杆30、鼓风机均与控制器4电连接，其型号包括但不限于S7-400，为现有技术，用于实现对整个装置的智能化控制。

在本实施例中，本实用新型还可设置导向杆，该导向杆设置于工作台26上，且基座28贯穿导向杆设置，以便进一步保证基座28在竖向方向上移动，进而提高本装置的稳定性。

本实用新型的工作流程：首先将本装置放置在工作平台上，加工时，打开玻璃门2，将待加工竹砧板放在基座28上，随后通过控制器4控制第二电动伸缩杆29和第三电动伸缩杆30工作，进而带动第一夹持臂31和第二夹持臂32对待加工竹砧板的夹持固定，随后关闭玻璃门2，通过控制器4启动打磨电机20带动细砂盘21旋转，再控制第一电动伸缩杆27带动基座28升起，直至待加工竹砧板上端面与细砂盘21的下端面紧密贴合，随后配合X轴直线模组和Y轴直线模组通过XY两轴的移动，带动打磨抛光模组在XY空间进行移动，从而实现了细砂盘21在XY空间的移动，对待加工竹砧板表面的前后左右位置来回打磨抛光，壳体1以及玻璃门2对打磨抛光过程中产生的碎屑以及飞溅进行隔离，完成对工件的隔离打磨抛光，同时，通过吹屑装置5的吹风功能以及抽风机8的吸风功能，将碎屑吸入进料筒中，并利用第二过滤组件11对碎屑进行过滤，便于将碎屑收集到碎屑收集箱12中，不仅节省了清理碎屑的大量劳动力，还提高了碎屑清理的效率，同时，还能够避免碎屑漂浮在空气中污染空气，避免对操作工人的身体健康造成危害。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种竹砧板抛光打磨装置，包括壳体、铰接于壳体前面的玻璃门、横梁、吹屑装置、抽风机和碎屑收集箱，其特征在于，所述壳体内部上方固定安装横梁，所述横梁的下方设有X轴直线模组，所述X轴直线模组上设有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组上设有抛光打磨模组，所述壳体的内部下方固定安装有工作台，所述工作台内部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴端贯穿工作台连接有基座，所述基座上设有用以固定竹砧板的夹持模组，所述壳体的左右两侧分别设置吹屑装置和抽风机，所述吹屑装置的出风口设有输风管，所述输风管远离吹屑装置的一端设有伸入壳体内部的出风筒，所述出风筒的开口处可拆卸连接有第一过滤组件，所述出风筒的开口朝向工作台，所述抽风机的进风口设有进风管，所述进风管远离抽风机的一端设有伸入壳体内部的进屑筒，所述进屑筒内靠近进风管的一侧可拆卸连接有第二过滤组件，所述进屑筒的下端可拆卸连接碎屑收集箱，且碎屑收集箱设置于第二过滤组件远离进风管的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述X轴直线模组包括X轴导轨、X轴伺服电机和滑动支架，所述X轴伺服电机固定安装于X轴导轨的侧面，所述X轴伺服电机的输出轴端贯穿X轴导轨与滑动支架固定安装，所述滑动支架滑动连接于X轴导轨上，所述Y轴直线模组设置于滑动支架上。

3.根据权利要求2所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述Y轴直线模组包括Y轴导轨、Y轴伺服电机和安装架，所述Y轴伺服电机固定安装于Y轴导轨的侧面，所述Y轴伺服电机的输出轴端贯穿Y轴导轨与安装架固定安装，所述安装架滑动连接于Y轴导轨上，所述抛光打磨模组设置于安装架上。

4.根据权利要求3所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述抛光打磨模组包括打磨电机和固定安装于打磨电机输出轴端的细砂盘。

5.根据权利要求1所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述夹持模组包括第二电动伸缩杆、第一夹持臂、第三电动伸缩杆和第二夹持臂，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆对称安装于基座上，所述第二电动伸缩杆朝向第三电动伸缩杆的一端设置第一夹持臂，所述第三电动伸缩杆朝向第二电动伸缩杆的一端设置第二夹持臂。

6.根据权利要求1所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述吹屑装置为鼓风机。

7.根据权利要求1所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述出风筒的开口处顶部开设有第一插槽，所述出风筒内部设有第一插座，所述第一过滤组件贯穿第一插槽并插接于第一插座内，所述第一过滤组件包括第一框体和固接于第一框体上的第一过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述进屑筒顶部开设有第二插槽，所述进屑筒内部设有第二插座，且第二插座的位置相对第二插槽的位置靠近进风管设置，所述第二过滤组件贯穿第二插槽并插接于第二插座内，所述第二过滤组件包括第二框体和固接于第二框体上的第二过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述进屑筒的开口呈喇叭状结构。

10.根据权利要求1所述的一种竹砧板抛光打磨装置，其特征在于，所述进屑筒的下端对应碎屑收集箱的位置开设有排屑口，所述排屑口的外侧设有滑轨，所述碎屑收集箱的侧面设有与滑轨相适配的滑块。

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