CN218284969U - 一种压铸件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种压铸件去毛刺装置，包括夹持部和打磨部；两个耳板之间转动安装有托辊，两个托辊之间安装有用于打磨压铸件毛刺的磨砂带；挡板上的风孔处安装有用于过滤粉尘的滤尘网，挡板的风孔处均安装有风机；当磨砂带打磨毛刺产生粉尘时，粉尘会随着气流和吸尘管进入至壳体内，在滤尘网的过滤作用下，即可对粉尘进行过滤，避免了粉尘弥漫至空气中对工作人员的健康造成危害；通过托辊带动磨砂带运动，即可去除压铸件上的毛刺；通过夹块对压铸件进行夹持固定，方便对压铸件毛刺进行打磨，通过夹块的转动带动压铸件旋转，方便调节压铸件的工位，以对不同位置的毛刺进行打磨处理。

Description

一种压铸件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种压铸件去毛刺装置。

背景技术

压铸件是指压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件；目前，压铸件在生产之后，存在边缘有毛刺的状况；

授权公告号为CN213379642U的实用新型专利公开了一种压铸件生产用去毛刺装置，该压铸件生产用去毛刺装置包括底座，所述底座表面安装有运动室，所述运动室内壁安装有转盘，所述转盘表面焊接有活动杆，所述活动杆表面配合转动连接有连接杆，所述运动室内壁安装有滑轨，所述滑轨表配合滑动连接有滑块，所述底座表面一侧安装有回弹室，所述回弹室内壁安装有弹簧，所述弹簧和滑块表面均焊接有C型杆，所述运动室和回弹室表面焊接有横杆，所述横杆和底座表面均可拆卸连接有锉刀，所述运动室内壁安装有电机，所述底座表面安装有开关；在电机的来回作用下这样不断地让弹簧压缩和释放来带动物品在两个锉刀之间进行运动，由于锉刀为双面刀刃，这样就会在双面进行去毛刺的处理，大大地增加了使用时的效率，及去毛刺的质量；

虽然该压铸件生产用去毛刺装置方便对压铸件上的毛刺进行去除作业，但是在对压铸件去毛刺的过程中，锉刀会往复作用于压铸件的表面，会在去毛刺的过程中造成大量的碎屑和金属粉尘，而该装置不能对金属粉尘进行收集，会导致灰尘弥漫至空气中，对区域内工作人员的健康存在着危害，鉴于此，我们提出一种压铸件去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸件去毛刺装置，包括夹持部和打磨部；

夹持部，用于夹持压铸件以对压铸件进行固定；

打磨部，用于去除压铸件毛刺，设置于夹持部的上方；包括两个支架，两个支架之间滑动安装有可升降的横板，支架上安装有用于驱动横板升降的第二气缸；横板的底面两侧均安装有两个耳板，两个耳板之间转动安装有托辊，右侧的耳板上安装有用于驱动托辊转动的第二马达，两个托辊之间安装有用于打磨压铸件毛刺的磨砂带；

横板的顶面安装有两侧壁开口的壳体，横板的底面位于磨砂带两侧处均安装有吸尘管，且吸尘管用于将磨砂带打磨产生的粉尘吸附至壳体内；壳体的两侧壁开口处均安装有挡板，挡板上的风孔处安装有用于过滤粉尘的滤尘网，挡板的风孔处均安装有风机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持部包括工作台，工作台的顶面开设有两个滑槽，滑槽内均滑动安装有可水平运动的竖板，工作台的底面两侧处均安装有用于驱动竖板水平运动的第一气缸；竖板上均转动安装有用于夹持压铸件并可带动压铸件转动的夹块，竖板上还安装有用于驱动夹块转动的第一马达。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑槽内均安装有导杆，且导杆穿过竖板并与竖板滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面四角处均安装有支脚，且支脚通过螺栓与工作台的底面固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的一侧壁靠近顶端处均安装有用于防止横板脱离支架的限位块，且限位块与支架紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述磨砂带位于两个夹块之间的正上方处。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面两侧处均通过螺栓安装有支板，且第一气缸通过螺栓与支板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的吸尘管、风机和滤尘网，当磨砂带打磨毛刺产生粉尘时，粉尘会随着气流和吸尘管进入至壳体内，在滤尘网的过滤作用下，即可对粉尘进行过滤，避免了粉尘弥漫至空气中对工作人员的健康造成危害；

2.通过托辊带动磨砂带运动，第二气缸带动磨砂带靠近压铸件进行打磨，即可去除压铸件上的毛刺，且对毛刺的去除效果较好；

3.通过第一气缸带动两侧的竖板运动，即可通过夹块对压铸件进行夹持固定，方便对压铸件毛刺进行打磨，而第一马达可驱动夹块转动，便于通过夹块的转动带动压铸件旋转，方便调节压铸件的工位，以对不同位置的毛刺进行打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持部的结构剖视图；

图3为本实用新型中打磨部的结构示意图之一；

图4为本实用新型中打磨部的结构示意图之二；

图5为本实用新型中打磨部的结构剖视图；

图6为本实用新型中挡板的结构示意图。

图中：

1、夹持部；11、工作台；111、滑槽；112、导杆；12、支脚；13、竖板；14、第一马达；15、夹块；16、支板；17、第一气缸；

2、打磨部；20、风机；21、支架；22、第二气缸；23、横板；231、耳板；24、托辊；25、磨砂带；26、第二马达；27、吸尘管；28、壳体；29、挡板；291、滤尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种压铸件去毛刺装置，包括夹持部1和打磨部2，夹持部1，用于夹持压铸件以对压铸件进行固定；夹持部1包括工作台11，工作台11的顶面开设有两个滑槽111，滑槽111内均滑动安装有可水平运动的竖板13，工作台11的底面两侧处均安装有用于驱动竖板13水平运动的第一气缸17；竖板13上均转动安装有用于夹持压铸件并可带动压铸件转动的夹块15，竖板13上还安装有用于驱动夹块15转动的第一马达14；

在本实施例中，滑槽111内均安装有导杆112，导杆112与滑槽111通过螺栓固定连接，且导杆112穿过竖板13并与竖板13滑动连接，导杆112的设置对竖板13的水平运动起到了导向的作用，保证了竖板13水平运动时的稳定性。

在本实施例中，工作台11的底面四角处均安装有支脚12，且支脚12通过螺栓与工作台11的底面固定连接，支脚12的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用，保证了装置的稳定性。

在本实施例中，工作台11的底面两侧处均通过螺栓安装有支板16，且第一气缸17通过螺栓与支板16固定连接，支板16对第一气缸17起到了支撑和固定的作用，保证了第一气缸17的稳定性。

请参阅图3-6，打磨部2，用于去除压铸件毛刺，设置于夹持部1的上方；包括两个支架21，且支架21通过螺栓与工作台11固定连接，两个支架21之间滑动安装有可升降的横板23，支架21上安装有用于驱动横板23升降的第二气缸22，且第二气缸22的活塞杆末端与横板23通过螺栓固定连接；横板23的底面两侧均安装有两个耳板231，且耳板231与横板23紧密焊接，两个耳板231之间转动安装有托辊24，右侧的耳板231上安装有用于驱动托辊24转动的第二马达26，两个托辊24之间安装有用于打磨压铸件毛刺的磨砂带25；横板23的顶面安装有两侧壁开口的壳体28，且壳体28与横板23通过螺栓固定连接，横板23的底面位于磨砂带25两侧处均安装有吸尘管27，吸尘管27与横板23通过铆钉固定连接，且吸尘管27用于将磨砂带25打磨产生的粉尘吸附至壳体28内；壳体28的两侧壁开口处均安装有挡板29，挡板29上的风孔处安装有用于过滤粉尘的滤尘网291，且滤尘网291与挡板29紧密粘接，挡板29的风孔处均安装有风机20；

在本实施例中，支架21的一侧壁靠近顶端处均安装有用于防止横板23脱离支架21的限位块，且限位块与支架21紧密焊接，限位块的设置对横板23起到了限位作用，避免横板23脱离支架21，保证了横板23升降时的稳定性。

在本实施例中，磨砂带25位于两个夹块15之间的正上方处，该设计便于磨砂带25对两个夹块15之间固定的压铸件毛刺进行打磨。

需要补充的是，本实施例中的挡板29通过螺栓与壳体28固定连接，螺栓固定的方式便于对挡板29进行拆装，从而方便取下挡板29以对滤尘网291上的灰尘等进行清理。

此外，本实施例中的挡板29的一侧壁底端处安装有集尘盒，且集尘盒的顶面呈开口式结构，当含尘气体经过滤尘网291时，粉尘被滤尘网291拦截，部分粉尘在重力的作用下掉落至集尘盒内，可被集尘盒收集，方便后续对粉尘进行清理。

值得说明的是，本实施例中的第一气缸17、第二气缸22、第一马达14和第二马达26为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用前，使用人员首先将压铸件置于两个夹块15之间处，随后使用人员操控第一气缸17运作，第一气缸17的活塞杆伸展并带动夹块15向压铸件靠近，同时夹块即对压铸件进行夹持固定，然后使用人员接通第一马达14的电源，第一马达14开始工作，第一马达14的输出轴转动带动夹块15转动，随着夹块15的转动，压铸件即同步旋转，当压铸件旋转至合适位置，使用人员停止第一马达14的电源即可；

具体使用时，使用人员首先接通第二马达26的电源，第二马达26开始工作，第二马达26的输出轴转动带动托辊24转动，托辊24即带动磨砂带25运动，随后使用人员操控第二气缸22运作，第二气缸22的活塞杆收缩并带动横板23向下运动，此时运动的磨砂带25靠近压铸件并对压铸件上的毛刺进行打磨，与此同时，使用人员接通风机20的电源，风机20开始工作并带动气流流动，打磨产生的粉尘即经两侧的吸尘管27被吸入至壳体28内，含尘气体同时经过滤尘网291，在滤尘网291的作用下，气流中的粉尘被滤尘网291拦截，最后过滤后的气体经风机20排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种压铸件去毛刺装置，包括夹持部(1)和打磨部(2)，其特征在于：

夹持部(1)，用于夹持压铸件以对压铸件进行固定；

打磨部(2)，用于去除压铸件毛刺，设置于夹持部(1)的上方；包括两个支架(21)，两个支架(21)之间滑动安装有可升降的横板(23)，支架(21)上安装有用于驱动横板(23)升降的第二气缸(22)；横板(23)的底面两侧均安装有两个耳板(231)，两个耳板(231)之间转动安装有托辊(24)，右侧的耳板(231)上安装有用于驱动托辊(24)转动的第二马达(26)，两个托辊(24)之间安装有用于打磨压铸件毛刺的磨砂带(25)；

横板(23)的顶面安装有两侧壁开口的壳体(28)，横板(23)的底面位于磨砂带(25)两侧处均安装有吸尘管(27)，且吸尘管(27)用于将磨砂带(25)打磨产生的粉尘吸附至壳体(28)内；壳体(28)的两侧壁开口处均安装有挡板(29)，挡板(29)上的风孔处安装有用于过滤粉尘的滤尘网(291)，挡板(29)的风孔处均安装有风机(20)。

2.根据权利要求1所述的压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述夹持部(1)包括工作台(11)，工作台(11)的顶面开设有两个滑槽(111)，滑槽(111)内均滑动安装有可水平运动的竖板(13)，工作台(11)的底面两侧处均安装有用于驱动竖板(13)水平运动的第一气缸(17)；竖板(13)上均转动安装有用于夹持压铸件并可带动压铸件转动的夹块(15)，竖板(13)上还安装有用于驱动夹块(15)转动的第一马达(14)。

3.根据权利要求2所述的压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述滑槽(111)内均安装有导杆(112)，且导杆(112)穿过竖板(13)并与竖板(13)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(11)的底面四角处均安装有支脚(12)，且支脚(12)通过螺栓与工作台(11)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述支架(21)的一侧壁靠近顶端处均安装有用于防止横板(23)脱离支架(21)的限位块，且限位块与支架(21)紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述磨砂带(25)位于两个夹块(15)之间的正上方处。

7.根据权利要求2所述的压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(11)的底面两侧处均通过螺栓安装有支板(16)，且第一气缸(17)通过螺栓与支板(16)固定连接。

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