CN220312962U - 一种摩托车配件自动除尘抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩托车配件自动除尘抛光机构，包括除尘箱体、吸尘装置、排风系统、集尘板以及挡尘板。除尘箱体单侧开口形成工作空间，除尘箱体的内侧安装有除尘台面，除尘台面上开设有若干个均匀分布的除尘孔；吸尘装置安装至除尘箱体的侧壁，吸尘装置位于除尘台面的下方，吸尘装置的吸尘口处安装有过滤棉；排风系统安装至除尘箱体的顶部且位于除尘台面的正上方，排风系统的出风口指向除尘台面，带动粉尘穿过除尘孔移动至集尘板上；集尘板水平设置且滑动连接至除尘箱体的底部以对粉尘进行收集；挡尘板倾斜悬挂于除尘箱体的内侧，挡尘板的底部与集尘板抵接，以阻碍粉尘的扩散，进而有效提高除尘抛光机构的除尘质量和效率。

Description

一种摩托车配件自动除尘抛光机构

技术领域

本实用新型属于摩托车配件抛光技术领域，具体涉及一种摩托车配件自动除尘抛光机构。

背景技术

摩托车的缸体、踏板等配件成型使用时，需要对其进行打磨抛光。打磨抛光设备在使用时，通过带动打磨刀片，做高速旋转的机械运动，配上不同材质、形状的磨头，在工作台上对配件工件进行磨削抛光作业。

打磨抛光设备对摩托车配件进行打磨抛光时，会产生大量的扬尘，扬尘散发在空气中，对工作人员的人体健康造成严重的影响。现有的除尘设备往往采用吸尘机对扬尘进行吸收，吸尘机在吸尘时，很容易干涉工作人员的移动和视野，且独立的吸尘机很难有效吸收打磨抛光作业时产生的扬尘。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种摩托车配件自动除尘抛光机构，通过设置排风系统、带有除尘孔的除尘台面以及吸尘装置，以风流带动抛光产生的粉尘穿过除尘孔落入至集尘板，实现对粉尘的自动吸收、沉淀处理，有助于营造良好的打磨抛光的作业环境。对配件进行打磨抛光作业时，仅需在除尘台面上对配件进行打磨抛光，除尘抛光机构即可自动对产生的粉尘进行处理，且不会影响工作人员的正常打磨作业，也不会对工作人员的视野产生阻碍影响。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种摩托车配件自动除尘抛光机构，包括除尘箱体、吸尘装置、排风系统、集尘板以及挡尘板。除尘箱体单侧开口形成工作空间，除尘箱体的内侧安装有除尘台面，除尘台面上开设有若干个均匀分布的除尘孔以便于粉尘透过除尘孔；吸尘装置安装至除尘箱体的侧壁，吸尘装置位于除尘台面的下方，吸尘装置的吸尘口处安装有过滤棉，实现对粉尘的吸收过滤；排风系统安装至除尘箱体的顶部且位于除尘台面的正上方，排风系统的出风口指向除尘台面，带动粉尘穿过除尘孔移动至集尘板上；集尘板水平设置且滑动连接至除尘箱体的底部以对粉尘进行收集；挡尘板倾斜悬挂于除尘箱体的内侧，挡尘板的底部与集尘板抵接，以阻碍粉尘的扩散，进而有效提高除尘抛光机构的除尘质量和效率。

进一步地，除尘箱体的内壁固定有水平设置的T型滑轨，集尘板的两侧设有与T型滑轨配合的T型滑块，T型滑块能够沿T型滑轨的延伸方向滑移，以防止集尘板沿T型滑轨滑动时，意外脱离T型滑轨。采用T型滑块和T型滑轨相互配合，使得集尘板能够相对除尘箱体进行滑移，有助于安防和取出集尘板，便于对集尘板上的粉尘进行清理。

进一步地，集尘板的四周向上凸出有挡板，挡板和集尘板围制形成集尘盒，以便于盛装除尘台面落下的粉尘。

进一步地，挡板的外侧设有推拉把手，方便对集尘板进行取放。

进一步地，T型滑轨的尾部设有电磁铁，T型滑块的尾部固定有与电磁铁配合的磁铁块，通过控制电磁铁的磁极方向，使得安装完成的集尘板与T型滑轨形成固定，避免抛光作业时除尘箱体振动引发集尘板脱离安装位置的情况；同时，调换电磁铁的磁极方向，以便于将集尘板从T型滑轨中取出。

进一步地，推拉把手上设有与电磁铁联动的控制开关，控制开关设有正档位、负档位以及关闭档位，当控制开关处于正档位至，电磁铁对磁铁块具有吸引作用，使得集尘板固定至T型滑轨，提高集尘板的稳固性；当控制开关处于负档位时，电磁铁对磁铁块具有排斥作用，有助于集尘板沿T型滑轨滑移以脱离T型滑轨。

进一步地，除尘箱体的内侧还设有悬挂柱，挡尘板的两侧固定有与悬挂柱配合的悬挂钩，以对挡尘板起到提拉固定作用。

进一步地，挡尘板的底部安装有支撑轮，支撑轮与集尘板抵接，提高挡尘板安装的便捷性。

进一步地，挡尘板的外侧安装固定有提拉把手，以便于对挡尘板进行拆装。

进一步地，除尘箱体的底部设有移动轮，实现对除尘箱体的移动，方便快捷。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种摩托车配件自动除尘抛光机构的一种示意性实施方式的连接示意图；

图2用以说明本实用新型中一种摩托车配件自动除尘抛光机构的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明图2中A处局部放大示意图；

图4用以说明本实用新型中一种摩托车配件自动除尘抛光机构的一种示意性实施方式的剖视图；

图5用以说明本实用新型中一种摩托车配件自动除尘抛光机构的除去挡尘板的一种示意性实施方式的结构示意图；

图6用以说明本实用新型中一种摩托车配件自动除尘抛光机构的剖开状态的一种示意性实施方式的结构示意图。

部件和附图标记列表：

1、除尘箱体；11、工作空间；12、除尘台面；121、除尘孔；13、T型滑轨；14、电磁铁；15、悬挂柱；16、移动轮；2、吸尘装置；3、排风系统；4、集尘板；41、T型滑块；42、挡板；43、推拉把手；5、挡尘板；51、悬挂钩；52、支撑轮；53、提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图6所示一种摩托车配件自动除尘抛光机构，包括除尘箱体1、吸尘装置2、排风系统3、集尘板4以及挡尘板5。除尘箱体1单侧开口形成工作空间11，除尘箱体1的内侧安装有除尘台面12，除尘台面12上开设有若干个均匀分布的除尘孔121以便于粉尘透过除尘孔121；吸尘装置2安装至除尘箱体1的侧壁，吸尘装置2位于除尘台面12的下方，吸尘装置2的吸尘口处安装有过滤棉，实现对粉尘的吸收过滤；排风系统3安装至除尘箱体1的顶部且位于除尘台面12的正上方，排风系统3的出风口指向除尘台面12，带动粉尘穿过除尘孔121移动至集尘板4上；集尘板4水平设置且滑动连接至除尘箱体1的底部以对粉尘进行收集；挡尘板5倾斜悬挂于除尘箱体1的内侧，挡尘板5的底部与集尘板4抵接，以阻碍粉尘的扩散，进而有效提高除尘抛光机构的除尘质量和效率。

在一实施例中，工作人员将待打磨抛光的摩托车配件放置在除尘台面12上，并使用打磨设备对摩托车配件进行打磨作业。对摩托车配件打磨抛光时会产生大量的扬尘，由于除尘台面12顶部设有排风系统3，除尘台面12下方设有吸尘装置2，气流从排风系统3流入吸尘装置2，扬尘在气流的作用下，随气流从除尘台面12上透过除尘孔121进入除尘台面12上方，大部分扬尘在重力作用下沉降至集尘板4上，少部分扬尘附着在吸尘装置2的吸尘口处，随着吸尘口处扬尘的聚集，扬尘在重力的作用下最终落入集尘板4。然后，工作人员将集尘板4从除尘箱体1内取出以对收集的粉尘进行清理。

需要说明的是，倾斜设置挡尘板5能够防止位于除尘台面12下方的扬尘向施工位置流动，即阻挡扬尘流向施工人员处。

优选的，除尘箱体1的内壁固定有水平设置的T型滑轨13，集尘板4的两侧设有与T型滑轨13配合的T型滑块41，T型滑块41能够沿T型滑轨13的延伸方向滑移，以防止集尘板4沿T型滑轨13滑动时，意外脱离T型滑轨13。采用T型滑块41和T型滑轨13相互配合，使得集尘板4能够相对除尘箱体1进行滑移，有助于安防和取出集尘板4，便于对集尘板4上的粉尘进行清理。

在一实施例中，T型滑块41的下方设有滑轮，且滑轮的底部与T型滑轨13抵接，当移动T型滑块41时，T型滑块41底部的滑轮沿T型滑轨13滑动，降低了T型滑块41相对T型滑轨13滑移时的摩擦力，便于对集尘板4进行安装和拆卸。

优选的，集尘板4的四周向上凸出有挡板42，挡板42和集尘板4围制形成集尘盒，以便于盛装除尘台面12落下的粉尘。

优选的，挡板42的外侧设有推拉把手43，方便对集尘板4进行取放。

优选的，T型滑轨13的尾部设有电磁铁14，T型滑块41的尾部固定有与电磁铁14配合的磁铁块，通过控制电磁铁14的磁极方向，使得安装完成的集尘板4与T型滑轨13形成固定，避免抛光作业时除尘箱体1振动引发集尘板4脱离安装位置的情况；同时，调换电磁铁14的磁极方向，以便于将集尘板4从T型滑轨13中取出。

优选的，推拉把手43上设有与电磁铁14联动的控制开关，控制开关设有正档位、负档位以及关闭档位，当控制开关处于正档位至，电磁铁14对磁铁块具有吸引作用，使得集尘板4固定至T型滑轨13，提高集尘板4的稳固性；当控制开关处于负档位时，电磁铁14对磁铁块具有排斥作用，有助于集尘板4沿T型滑轨13滑移以脱离T型滑轨13。

在一实施例中，安装集尘板4时，将集尘板4下方的T型滑块41插接至T型滑槽内，推动集尘板4使得集尘板4滑入除尘箱体1。将控制开关拨动至正档位，固定至T型滑轨13处的电磁铁14对T型滑块41尾部的磁铁块产生吸力，实现对集尘板4的固定限位。当需要拆除集尘板4时，将控制开关拨动至负档位，电磁铁14对磁铁块产生斥力，有助于将集尘板4从除尘箱体1中取出。

优选的，除尘箱体1的内侧还设有悬挂柱15，挡尘板5的两侧固定有与悬挂柱15配合的悬挂钩51，以对挡尘板5起到提拉固定作用。

优选的，挡尘板5的底部安装有支撑轮52，支撑轮52与集尘板4抵接，提高挡尘板5安装的便捷性。

优选的，挡尘板5的外侧安装固定有提拉把手53，以便于对挡尘板5进行拆装。

优选的，除尘箱体1的底部设有移动轮16，实现对除尘箱体1的移动，方便快捷。

当采用上述一种摩托车配件自动除尘抛光机构时，通过设置排风系统3、带有除尘孔121的除尘台面12以及吸尘装置2，以风流带动抛光产生的粉尘穿过除尘孔121落入至集尘板4，实现对粉尘的自动吸收、沉淀处理，有助于营造良好的打磨抛光的作业环境。对配件进行打磨抛光作业时，仅需在除尘台面12上对配件进行打磨抛光，除尘抛光机构即可自动对产生的粉尘进行处理，且不会影响工作人员的正常打磨作业，也不会对工作人员的视野产生阻碍影响。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，包括：

除尘箱体，所述除尘箱体单侧开口形成工作空间，所述除尘箱体的内侧安装有除尘台面，所述除尘台面上开设有若干个均匀分布的除尘孔；

吸尘装置，所述吸尘装置安装至所述除尘箱体的侧壁，所述吸尘装置位于所述除尘台面的下方，所述吸尘装置的吸尘口处安装有过滤棉；

排风系统，所述排风系统安装至所述除尘箱体的顶部且位于所述除尘台面的正上方，所述排风系统的出风口指向所述除尘台面；

集尘板，所述集尘板水平设置且滑动连接至所述除尘箱体的底部；

挡尘板，所述挡尘板倾斜悬挂于所述除尘箱体的内侧，所述挡尘板的底部与所述集尘板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述除尘箱体的内壁固定有水平设置的T型滑轨，所述集尘板的两侧设有与所述T型滑轨配合的T型滑块，所述T型滑块能够沿所述T型滑轨的延伸方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述集尘板的四周向上凸出有挡板，所述挡板和所述集尘板围制形成集尘盒。

4.根据权利要求3所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述挡板的外侧设有推拉把手。

5.根据权利要求4所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述T型滑轨的尾部设有电磁铁，所述T型滑块的尾部固定有与所述电磁铁配合的磁铁块。

6.根据权利要求5所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述推拉把手上设有与所述电磁铁联动的控制开关，所述控制开关设有正档位、负档位以及关闭档位。

7.根据权利要求1所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述除尘箱体的内侧还设有悬挂柱，所述挡尘板的两侧固定有与所述悬挂柱配合的悬挂钩。

8.根据权利要求1所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述挡尘板的底部安装有支撑轮，所述支撑轮与所述集尘板抵接。

9.根据权利要求1所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述挡尘板的外侧安装固定有提拉把手。

10.根据权利要求1所述的一种摩托车配件自动除尘抛光机构，其特征在于，所述除尘箱体的底部设有移动轮。