CN220880501U - 一种用于型砂铸造的落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型砂铸造领域，公开了一种用于型砂铸造的落砂机，包括底座与落砂箱，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，右侧的支撑板的一侧固定连接有罩体，所述罩体、两个支撑板与落砂箱之间设置有全面振动落砂组件，所述落砂箱的顶部可拆卸的固定连接有盖板，所述盖板与左侧的支撑板之间设置有吸尘组件，所述落砂箱内固定连接有落砂网，所述底座与两个支撑板之间活动放置有同一个集砂箱。本实用新型具有以下优点和效果：可上下左右的晃动振落，使得落砂效果更好，效率较高，同时可对灰尘进行吸收收集，避免飞出而污染工作环境，保证了人员健康。

Description

一种用于型砂铸造的落砂机

技术领域

本实用新型涉及型砂铸造技术领域，特别涉及一种用于型砂铸造的落砂机。

背景技术

型砂铸造是型砂中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，在铸造的过程中往往都需要使用落砂机，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。经检索：授权公告号为CN112222385B的一种新型砂型铸造用振动式落砂机，该新型砂型铸造用振动式落砂机，振动电机带动框体进行振动，利用多个弹簧可以为框体提供一定的缓冲能力，大大提高了装置落砂能力，且通过安装槽可以对安装块进行限位，避免了砂箱在振动的过程中发生偏移，砂团破碎后通过栅格板上的下砂孔输送至下砂管的内部，利用下砂管内部的下料槽可以减缓落砂的速度，此时下砂管外侧的冷却液可以对下砂管内部的砂进行冷却，减少了因砂温度较高对振动输送机造成损坏的问题。

然而上述中的型砂铸造的落砂机还存有不足之处，仅仅通过振动电机与弹簧的设置进行振落，导致落砂效果欠佳，效率较低，同时落砂机在工作过程中容易产生较多灰尘，易造成空气污染而危害人员健康，因此我们提出了一种用于型砂铸造的落砂机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于型砂铸造的落砂机，具有可上下左右的晃动振落，使得落砂效果更好，效率较高，同时可对灰尘进行吸收收集，避免飞出而污染工作环境，保证了人员健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座与落砂箱，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，右侧的支撑板的一侧固定连接有罩体，所述罩体、两个支撑板与落砂箱之间设置有全面振动落砂组件，所述落砂箱的顶部可拆卸的固定连接有盖板，所述盖板与左侧的支撑板之间设置有吸尘组件，所述落砂箱内固定连接有落砂网，所述底座与两个支撑板之间活动放置有同一个集砂箱。

本实用新型的进一步设置为：所述落砂箱的两侧均开设有滑槽，所述全面振动落砂组件包括竖向振动落砂组件与横向振动落砂组件，所述竖向振动落砂组件包括固定连接在滑槽内的两个竖弹簧与固定连接在落砂箱一侧的往复气缸，两个竖弹簧相互靠近的一端固定连接有同一个滑块，所述往复气缸的输出轴固定连接在滑块的底部，所述横向振动落砂组件包括固定连接在滑块一侧的移动板、固定连接在罩体底部内壁上的驱动电机与转动连接在罩体后侧内壁上的凸轮，所述凸轮的前侧固定连接有传动蜗轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，两个移动板相互远离的一侧均固定连接有连接板，所述凸轮的一侧活动抵接在右侧的连接板的一侧，左侧的连接板与支撑板之间固定连接有两个横弹簧。

通过采用上述技术方案，把待落砂的铸型工件放置在落砂箱的内部，启动驱动电机与两个往复气缸，驱动电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了传动蜗轮与凸轮的缓慢转动，在凸轮的转动下与两个横弹簧的作用下，驱动了两个移动板、滑块与落砂箱的左右往复振动，同时在两个同步运行的往复气缸的作用下以及竖弹簧的作用下，将会带动落砂箱相对两个滑块发生上下往复的晃动，进而可上下左右的振动落砂，使得振动落砂效果更好，效率更高。

本实用新型的进一步设置为：所述落砂箱的两侧均固定连接有横板，两个往复气缸均固定连接在对应的横板的顶部。

通过采用上述技术方案，可对往复气缸进行支撑加固，使其工作更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：两个滑块分别滑动套设在对应的滑槽内，所述支撑板的一侧开设有矩形口，两个移动板分别滑动套设在对应的矩形口内。

通过采用上述技术方案，方便对移动板与滑块进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘组件包括固定连接在左侧的支撑板顶部的吸尘箱，以及固定连通在吸尘箱与盖板之间的软管，所述吸尘箱内滑动套设有过滤网，所述吸尘箱的一侧固定连通有吸尘泵。

通过采用上述技术方案，在落砂过程中，需要把盖板安装在落砂箱的顶部对其进行密封，避免振动时，把型砂从顶部溅出而造成浪费，同时避免灰尘的溢出，并通过吸尘泵，可把灰尘吸到软管与吸尘箱内，经过滤网的拦截，最终灰尘被收集到吸尘箱内进行定期处理。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘箱的前侧转动连接有箱门，所述吸尘箱的顶部开设有限位口，所述限位口内滑动套设有安装板，所述过滤网固定连接在安装板的底部。

通过采用上述技术方案，方便对定期打开箱门对吸尘箱内的灰尘进行清理，通过安装板与过滤网的设置，方便定期对过滤网进行拆装清洗更换。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把待落砂的铸型工件放置在落砂箱的内部，启动驱动电机与两个往复气缸，驱动电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了传动蜗轮与凸轮的缓慢转动，在凸轮的转动下与两个横弹簧的作用下，驱动了两个移动板、滑块与落砂箱的左右往复振动。

2、本实用新型同时在两个同步运行的往复气缸的作用下以及竖弹簧的作用下，将会带动落砂箱相对两个滑块发生上下往复的晃动，进而可上下左右的振动落砂，使得振动落砂效果更好，效率更高。

3、本实用新型在落砂过程中，需要把盖板安装在落砂箱的顶部对其进行密封，避免振动时，把型砂从顶部溅出而造成浪费，同时避免灰尘的溢出，并通过吸尘泵，可把灰尘吸到软管与吸尘箱内，经过滤网的拦截，最终灰尘被收集到吸尘箱内进行定期处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于型砂铸造的落砂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于型砂铸造的落砂机的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于型砂铸造的落砂机的A部分的结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、集砂箱；4、落砂箱；5、吸尘箱；6、吸尘泵；7、安装板；8、软管；9、盖板；10、罩体；11、落砂网；12、连接板；13、横弹簧；14、过滤网；15、移动板；16、滑槽；17、驱动电机；18、蜗杆；19、凸轮；20、传动蜗轮；21、横板；22、往复气缸；23、竖弹簧；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图3，本实用新型提供一种用于型砂铸造的落砂机，包括底座1与落砂箱4，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，右侧的支撑板2的一侧固定连接有罩体10，罩体10、两个支撑板2与落砂箱4之间设置有全面振动落砂组件，落砂箱4的顶部可拆卸的固定连接有盖板9，盖板9与左侧的支撑板2之间设置有吸尘组件，落砂箱4内固定连接有落砂网11，底座1与两个支撑板2之间活动放置有同一个集砂箱3。

具体的，落砂箱4的两侧均开设有滑槽16，全面振动落砂组件包括竖向振动落砂组件与横向振动落砂组件，竖向振动落砂组件包括固定连接在滑槽16内的两个竖弹簧23与固定连接在落砂箱4一侧的往复气缸22，两个竖弹簧23相互靠近的一端固定连接有同一个滑块24，往复气缸22的输出轴固定连接在滑块24的底部。

具体的，横向振动落砂组件包括固定连接在滑块24一侧的移动板15、固定连接在罩体10底部内壁上的驱动电机17与转动连接在罩体10后侧内壁上的凸轮19，凸轮19的前侧固定连接有传动蜗轮20，驱动电机17的输出轴上固定连接有蜗杆18，蜗杆18与传动蜗轮20相啮合，两个移动板15相互远离的一侧均固定连接有连接板12，凸轮19的一侧活动抵接在右侧的连接板12的一侧，左侧的连接板12与支撑板2之间固定连接有两个横弹簧13。

具体的，落砂箱4的两侧均固定连接有横板21，两个往复气缸22均固定连接在对应的横板21的顶部。

具体的，两个滑块24分别滑动套设在对应的滑槽16内。

具体的，支撑板2的一侧开设有矩形口，两个移动板15分别滑动套设在对应的矩形口内。

具体的，吸尘组件包括固定连接在左侧的支撑板2顶部的吸尘箱5，以及固定连通在吸尘箱5与盖板9之间的软管8，吸尘箱5内滑动套设有过滤网14，吸尘箱5的一侧固定连通有吸尘泵6。

具体的，吸尘箱5的前侧转动连接有箱门，吸尘箱5的顶部开设有限位口，限位口内滑动套设有安装板7，过滤网14固定连接在安装板7的底部。

本实用新型，在工作时，把待落砂的铸型工件放置在落砂箱4的内部，启动驱动电机17与两个往复气缸22，驱动电机17带动了蜗杆18的转动，蜗杆18带动了传动蜗轮20与凸轮19的缓慢转动，在凸轮19的转动下与两个横弹簧13的作用下，驱动了两个移动板15、滑块24与落砂箱4的左右往复振动，同时在两个同步运行的往复气缸22的作用下以及竖弹簧23的作用下，将会带动落砂箱4相对两个滑块24发生上下往复的晃动，进而可上下左右的振动落砂，使得振动落砂效果更好，效率更高，下落的型砂被收集到集砂箱3内进行收集，在落砂过程中，需要把盖板9安装在落砂箱4的顶部对其进行密封，避免振动时，把型砂从顶部溅出而造成浪费，同时避免灰尘的溢出，并通过吸尘泵6，可把灰尘吸到软管8与吸尘箱5内，经过滤网14的拦截，最终灰尘被收集到吸尘箱5内进行定期处理，因过滤网14与安装板7的设置，可定期拉出过滤网14进行清洗更换，保证吸尘效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于，包括底座(1)与落砂箱(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，右侧的支撑板(2)的一侧固定连接有罩体(10)，所述罩体(10)、两个支撑板(2)与落砂箱(4)之间设置有全面振动落砂组件，所述落砂箱(4)的顶部可拆卸的固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)与左侧的支撑板(2)之间设置有吸尘组件，所述落砂箱(4)内固定连接有落砂网(11)，所述底座(1)与两个支撑板(2)之间活动放置有同一个集砂箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于：所述落砂箱(4)的两侧均开设有滑槽(16)，所述全面振动落砂组件包括竖向振动落砂组件与横向振动落砂组件，所述竖向振动落砂组件包括固定连接在滑槽(16)内的两个竖弹簧(23)与固定连接在落砂箱(4)一侧的往复气缸(22)，两个竖弹簧(23)相互靠近的一端固定连接有同一个滑块(24)，所述往复气缸(22)的输出轴固定连接在滑块(24)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于：所述横向振动落砂组件包括固定连接在滑块(24)一侧的移动板(15)、固定连接在罩体(10)底部内壁上的驱动电机(17)与转动连接在罩体(10)后侧内壁上的凸轮(19)，所述凸轮(19)的前侧固定连接有传动蜗轮(20)，所述驱动电机(17)的输出轴上固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与传动蜗轮(20)相啮合，两个移动板(15)相互远离的一侧均固定连接有连接板(12)，所述凸轮(19)的一侧活动抵接在右侧的连接板(12)的一侧，左侧的连接板(12)与支撑板(2)之间固定连接有两个横弹簧(13)。

4.根据权利要求2所述的一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于：所述落砂箱(4)的两侧均固定连接有横板(21)，两个往复气缸(22)均固定连接在对应的横板(21)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于：两个滑块(24)分别滑动套设在对应的滑槽(16)内。

6.根据权利要求3所述的一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧开设有矩形口，两个移动板(15)分别滑动套设在对应的矩形口内。

7.根据权利要求1所述的一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于：所述吸尘组件包括固定连接在左侧的支撑板(2)顶部的吸尘箱(5)，以及固定连通在吸尘箱(5)与盖板(9)之间的软管(8)，所述吸尘箱(5)内滑动套设有过滤网(14)，所述吸尘箱(5)的一侧固定连通有吸尘泵(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于型砂铸造的落砂机，其特征在于：所述吸尘箱(5)的前侧转动连接有箱门，所述吸尘箱(5)的顶部开设有限位口，所述限位口内滑动套设有安装板(7)，所述过滤网(14)固定连接在安装板(7)的底部。