CN217528728U - 一种用于精密钢带生产的除鳞设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密钢带生产的除鳞设备，包括工作架和碎屑阻挡收集装置。本实用新型通过设置了碎屑阻挡收集装置，即在阻挡架与收集箱配合下，可对飞散的碎屑，实现阻挡收集，而在防护壳内部所设置顶升组件运行下，可对阻挡架上侧所堆积的碎屑，实现顶升疏通，提高碎屑收集流畅度，从而达到了碎屑阻挡收集与碎屑顶升疏通的优点，且在支撑底座内部下端设置了晃动组件，在转盘、连接轴与移动盘往复传动配合下，可使支撑架带动收集箱往复晃动，使收集箱内部碎屑进行晃平，提高收集箱的使用空间，从而达到了收集碎屑辅助晃平，提高碎屑收集量的优点。

Description

一种用于精密钢带生产的除鳞设备

技术领域

本实用新型涉及精密钢带生产除鳞相关领域，尤其涉及一种用于精密钢带生产的除鳞设备。

背景技术

精密钢带原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在钢带表面，严重影响钢带的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本，现有的钢带除鳞方法主要是通过除鳞设备内部所设置的打磨辊，来对钢带的正反面进行纯机械式的反复打磨，提高精密钢带加工质量。

目前在进行精密钢带生产除鳞设备的使用时，除鳞设备虽能够对钢带外表面，实现高效除鳞活动，但除鳞设备在对精密钢带外表面除鳞过程中，容易导致打磨碎屑四处飞散，不仅影响加工环境，同时还容易造成碎屑飞散危害。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于精密钢带生产的除鳞设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于精密钢带生产的除鳞设备，包括工作架和碎屑阻挡收集装置，所述工作架后侧中部紧固连接有主机壳，并且主机壳右侧安装有控制器，所述碎屑阻挡收集装置设置于工作架内部下端，所述碎屑阻挡收集装置包括阻挡架、通口、防护壳、顶升组件、支撑底座、收集箱和晃动组件，所述阻挡架前后两侧均与工作架紧固连接，并且阻挡架上端左右两侧均开设有通口，所述防护壳与打磨辊下端相对设置，并且防护壳前后两侧均与工作架紧固连接，所述顶升组件设置于防护壳内部，所述支撑底座安装于工作架内部下端中部，并且支撑底座上端与阻挡架相插接，所述支撑底座中部设有收集箱，所述晃动组件安装于支撑底座内部下端。

优选的，所述顶升组件包括驱动电机、第一凸轮、连接架、第二凸轮、连接杆、横板和顶升架，所述驱动电机设置于防护壳内部左侧，并且驱动电机前侧与第一凸轮相连接，所述第一凸轮与连接架左侧转动连接，并且连接架右侧与第二凸轮转动连接，所述第一凸轮与第二凸轮前侧右端均相插接有连接杆，并且连接杆下端与横板转动连接，所述横板与顶升架中部上端滑动连接，并且顶升架左右两侧均与阻挡架滑动连接。

优选的，所述晃动组件包括直流电机、转盘、连接轴、移动盘和支撑架，所述直流电机设置于支撑底座下端右侧，并且直流电机左侧输出端与转盘相连接，所述转盘与连接轴右侧转动连接，并且连接轴左侧与移动盘转动连接，所述移动盘左侧与支撑架滑动插接，并且支撑架与支撑底座内部滑动连接，所述支撑架上端放置有收集箱。

优选的，所述主机壳内部后侧上端设有第一电机，并且第一电机前侧输出端与第一齿轮相连接，所述第一齿轮下端与第二齿轮啮合连接，并且第一齿轮与第二齿轮前侧均与打磨辊相连接，所述打磨辊与工作架上端中部上下相对称安装，并且工作架左右两侧均横向设有第一输送机与第二输送机，所述第一输送机与第二输送机前端一侧均与第二电机输出端相连接。

优选的，所述第一凸轮与第二凸轮均沿连接架左右相对称设置，并且两侧第一凸轮与第二凸轮整体结构相一致。

优选的，所述顶升架左右两侧上端呈细长板状，并且顶升架顶部与下侧所设打磨辊左右两侧相对。

优选的，所述转盘与移动盘左右相对设置，并且转盘与移动盘分别与连接轴左右两侧圆球端转动连接。

优选的，所述支撑架整体呈下凹架状，并且支撑架上端左右两侧内壁与收集箱相贴合。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了碎屑阻挡收集装置，即在阻挡架与收集箱配合下，可对飞散的碎屑，实现阻挡收集，而在防护壳内部所设置顶升组件运行下，可对阻挡架上侧所堆积的碎屑，实现顶升疏通，提高碎屑收集流畅度，从而达到了碎屑阻挡收集与碎屑顶升疏通的优点。

优点2：本实用新型通过在支撑底座内部下端设置了晃动组件，在转盘、连接轴与移动盘往复传动配合下，可使支撑架带动收集箱往复晃动，使收集箱内部碎屑进行晃平，提高收集箱的使用空间，从而达到了收集碎屑辅助晃平，提高碎屑收集量的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主机壳正视内部结构示意图；

图3是本实用新型正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型碎屑阻挡收集装置正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型顶升组件正视结构示意图；

图6是本实用新型顶升组件立体部分结构示意图；

图7是本实用新型晃动组件正视结构示意图。

图8是本实用新型晃动组件立体部分结构示意图。

其中：工作架-1、主机壳-2、控制器-3、第一电机-4、第一齿轮-5、第二齿轮-6、打磨辊-7、第一输送机-8、第二输送机-9、第二电机-10、碎屑阻挡收集装置-11、阻挡架-111、通口-112、防护壳-113、顶升组件-114、支撑底座-115、收集箱-116、晃动组件-117、驱动电机-1141、第一凸轮-1142、连接架-1143、第二凸轮-1144、连接杆-1145、横板-1146、顶升架-1147、直流电机-1171、转盘-1172、连接轴-1173、移动盘-1174、支撑架-1175。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于精密钢带生产的除鳞设备，包括工作架1和碎屑阻挡收集装置11，工作架1后侧中部紧固连接有主机壳2，并且主机壳2右侧安装有控制器3，主机壳2内部后侧上端设有第一电机4，并且第一电机4前侧输出端与第一齿轮5相连接，第一齿轮5下端与第二齿轮6啮合连接，并且第一齿轮5与第二齿轮6前侧均与打磨辊7相连接，打磨辊7与工作架1上端中部上下相对称安装，并且工作架1左右两侧均横向设有第一输送机8与第二输送机9，第一输送机8与第二输送机9前端一侧均与第二电机10输出端相连接。

请参阅图4，碎屑阻挡收集装置11设置于工作架1内部下端，碎屑阻挡收集装置11包括阻挡架111、通口112、防护壳113、顶升组件114、支撑底座115、收集箱116和晃动组件117，阻挡架111前后两侧均与工作架1紧固连接，并且阻挡架111上端左右两侧均开设有通口112，使得阻挡架111实现碎屑辅助阻挡，防护壳113与打磨辊7下端相对设置，并且防护壳113前后两侧均与工作架1紧固连接，使得防护壳113实现内部放置零件的安全防护，顶升组件114设置于防护壳113内部，使得通过顶升组件114实现碎屑顶升疏通，支撑底座115安装于工作架1内部下端中部，并且支撑底座115上端与阻挡架111相插接，使得支撑底座115实现辅助稳定支撑配合活动，支撑底座115中部设有收集箱116，使得通过支撑底座115实现收集箱116稳定放置，晃动组件117安装于支撑底座115内部下端，使得通过晃动组件117实现收集碎屑的晃平。

请参阅图5-6，顶升组件114包括驱动电机1141、第一凸轮1142、连接架1143、第二凸轮1144、连接杆1145、横板1146和顶升架1147，驱动电机1141设置于防护壳113内部左侧，并且驱动电机1141前侧与第一凸轮1142相连接，第一凸轮1142与连接架1143左侧转动连接，并且连接架1143右侧与第二凸轮1144转动连接，使得连接架1143实现第一凸轮1142与第二凸轮1144稳定串联，第一凸轮1142与第二凸轮1144前侧右端均相插接有连接杆1145，并且连接杆1145下端与横板1146转动连接，使得连接杆1145实现转动驱动配合，横板1146与顶升架1147中部上端滑动连接，并且顶升架1147左右两侧均与阻挡架111滑动连接，使得横板1146与顶升架1147实现流畅滑动配合，第一凸轮1142与第二凸轮1144均沿连接架1143左右相对称设置，并且两侧第一凸轮1142与第二凸轮1144整体结构相一致，使得第一凸轮1142与第二凸轮1144配合实现流畅转动传动活动，顶升架1147左右两侧上端呈细长板状，并且顶升架1147顶部与下侧所设打磨辊7左右两侧相对，使得顶升架1147对碎屑实现辅助顶升疏通配合。

请参阅图7-8，晃动组件117包括直流电机1171、转盘1172、连接轴1173、移动盘1174和支撑架1175，直流电机1171设置于支撑底座115下端右侧，并且直流电机1171左侧输出端与转盘1172相连接，转盘1172与连接轴1173右侧转动连接，并且连接轴1173左侧与移动盘1174转动连接，使得连接轴1173与转盘1172和移动盘1174实现稳定转动连接活动，移动盘1174左侧与支撑架1175滑动插接，并且支撑架1175与支撑底座115内部滑动连接，使得移动盘1174与支撑架1175中部下端实现流畅滑动连接活动，支撑架1175上端放置有收集箱116，转盘1172与移动盘1174左右相对设置，并且转盘1172与移动盘1174分别与连接轴1173左右两侧圆球端转动连接，使得连接轴1173实现流畅转动连接配合，支撑架1175整体呈下凹架状，并且支撑架1175上端左右两侧内壁与收集箱116相贴合，使得支撑架1175实现稳定辅助支撑活动。

工作原理如下：

第一，当要进行该精密钢带生产除鳞设备的使用时，可通过主机壳2右侧所设置的控制器3，来实现第二电机10的运行，使第二电机10分别实现工作架1上端左右两侧所设置第一输送机8与第二输送机9的运行，接着在通过运行主机壳2内部后侧上端所设置的第一电机4，使第一电机4实现前侧输出端相连接第一齿轮5的带动，而第一齿轮5则可带动下端相啮合连接的第二齿轮6转动，进而与第一齿轮5和第二齿轮6前侧相连接打磨辊7，就可相反转动，当精密钢带随第一输送机8，移动至转动的打磨辊7处时，打磨辊7就可对钢带外表面所设置的氧化皮，实现快速打磨处理，保证精密钢带外表面的光滑，完成除鳞活动的钢带，可在第二输送机9传输带动下，从工作架2右侧实现快速出料，通过如此传动下，就可对精密钢带外表面实现快速除鳞活动；

第二，在进行精密钢带生产除鳞设备的使用时，除鳞设备虽能够对钢带外表面，实现高效除鳞活动，但除鳞设备在对精密钢带外表面除鳞过程中，容易导致打磨碎屑四处飞散，不仅影响加工环境，同时还容易造成碎屑飞散危害；

第三，因此，通过在工作架1内部下端设置了碎屑阻挡收集装置11，即钢带可穿过阻挡架111上端左右两侧所开设的通口112，进入到阻挡架111内侧上端，而在打磨辊7对钢带进行除鳞过程中，所产生的碎屑，可在阻挡架111上端左右两侧阻挡作用下，沿阻挡架111掉落至支撑底座115上端内部所放置的收集箱116内部，来实现碎屑阻挡与收集，避免对外部环境造成污染，而为避免碎屑沿阻挡架111掉落时，发生堵塞现象，还通过在防护壳113内部设置了顶升组件114，来实现顶升疏通活动，即通过运行顶升组件114内部所设置的驱动电机1141，使驱动电机1141实现前侧相连接第一凸轮1142的转动，随第一凸轮1142转动下，与第一凸轮1142前侧右端所设置连接杆1145，可随之圆周转动，并使连接杆1145带动下端转连接横板1146沿椭圆轨迹往复转动，而在横板1146往复转动下，不仅能够带动横板1146外侧相转动连接的顶升架1147上下往复移动，同时横板1146右侧相转动连接连接杆1145，则可带动第二凸轮1144圆周转动，并在第一凸轮1142与第二凸轮1144外侧所转动连接连接架1143转动配合下，实现第一凸轮1142与第二凸轮1144的同步转动，随顶升组件114内部顶升架1147往复顶升下，可对阻挡架11内侧堆积的碎屑实现顶升疏通，避免碎屑堵塞，影响后续收集效果，从而达到了碎屑阻挡收集与碎屑顶升疏通的优点；

第四，为进一步加强碎屑阻挡收集装置11的使用性，还通过在支撑底座115内部下端设置了晃动组件117，来对收集箱116内部收集碎屑晃平，提高碎屑收集数量，即通过运行晃动组件117内部所设置的直流电机1171，使直流电机1171实现左侧输出端相连接转盘1172的往复转动，随转盘1172往复转动下，可对左侧上端相转动连接连接轴1173，实现左右往复拉动，而与连接轴1173左侧转动连接移动盘1174，则可随着同步往复移动，来对移动盘1174左侧滑动插接的支撑架1176，实现左右往复拉动，使支撑架1176带动收集箱116晃动，来对收集箱116内部收集碎屑进行晃平，使收集箱116进行更多碎屑的收集，从而达到了收集碎屑辅助晃平，提高碎屑收集量的优点。

本实用新型提供一种用于精密钢带生产的除鳞设备，通过设置了碎屑阻挡收集装置11，即在阻挡架111与收集箱116配合下，可对飞散的碎屑，实现阻挡收集，而在防护壳113内部所设置顶升组件114运行下，可对阻挡架111上侧所堆积的碎屑，实现顶升疏通，提高碎屑收集流畅度，从而达到了碎屑阻挡收集与碎屑顶升疏通的优点，且在支撑底座115内部下端设置了晃动组件117，在转盘1172、连接轴1173与移动盘1174往复传动配合下，可使支撑架1175带动收集箱116往复晃动，使收集箱116内部碎屑进行晃平，提高收集箱116的使用空间，从而达到了收集碎屑辅助晃平，提高碎屑收集量的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于精密钢带生产的除鳞设备，包括工作架（1），所述工作架（1）后侧中部紧固连接有主机壳（2），并且主机壳（2）右侧安装有控制器（3）；

其特征在于：还包括碎屑阻挡收集装置（11），所述碎屑阻挡收集装置（11）设置于工作架（1）内部下端，所述碎屑阻挡收集装置（11）包括阻挡架（111）、通口（112）、防护壳（113）、顶升组件（114）、支撑底座（115）、收集箱（116）和晃动组件（117），所述阻挡架（111）前后两侧均与工作架（1）紧固连接，并且阻挡架（111）上端左右两侧均开设有通口（112），所述防护壳（113）与打磨辊（7）下端相对设置，并且防护壳（113）前后两侧均与工作架（1）紧固连接，所述顶升组件（114）设置于防护壳（113）内部，所述支撑底座（115）安装于工作架（1）内部下端中部，并且支撑底座（115）上端与阻挡架（111）相插接，所述支撑底座（115）中部设有收集箱（116），所述晃动组件（117）安装于支撑底座（115）内部下端。

2.根据权利要求1所述一种用于精密钢带生产的除鳞设备，其特征在于：所述顶升组件（114）包括驱动电机（1141）、第一凸轮（1142）、连接架（1143）、第二凸轮（1144）、连接杆（1145）、横板（1146）和顶升架（1147），所述驱动电机（1141）设置于防护壳（113）内部左侧，并且驱动电机（1141）前侧与第一凸轮（1142）相连接，所述第一凸轮（1142）与连接架（1143）左侧转动连接，并且连接架（1143）右侧与第二凸轮（1144）转动连接，所述第一凸轮（1142）与第二凸轮（1144）前侧右端均相插接有连接杆（1145），并且连接杆（1145）下端与横板（1146）转动连接，所述横板（1146）与顶升架（1147）中部上端滑动连接，并且顶升架（1147）左右两侧均与阻挡架（111）滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种用于精密钢带生产的除鳞设备，其特征在于：所述晃动组件（117）包括直流电机（1171）、转盘（1172）、连接轴（1173）、移动盘（1174）和支撑架（1175），所述直流电机（1171）设置于支撑底座（115）下端右侧，并且直流电机（1171）左侧输出端与转盘（1172）相连接，所述转盘（1172）与连接轴（1173）右侧转动连接，并且连接轴（1173）左侧与移动盘（1174）转动连接，所述移动盘（1174）左侧与支撑架（1175）滑动插接，并且支撑架（1175）与支撑底座（115）内部滑动连接，所述支撑架（1175）上端放置有收集箱（116）。

4.根据权利要求2所述一种用于精密钢带生产的除鳞设备，其特征在于：所述主机壳（2）内部后侧上端设有第一电机（4），并且第一电机（4）前侧输出端与第一齿轮（5）相连接，所述第一齿轮（5）下端与第二齿轮（6）啮合连接，并且第一齿轮（5）与第二齿轮（6）前侧均与打磨辊（7）相连接，所述打磨辊（7）与工作架（1）上端中部上下相对称安装，并且工作架（1）左右两侧均横向设有第一输送机（8）与第二输送机（9），所述第一输送机（8）与第二输送机（9）前端一侧均与第二电机（10）输出端相连接。

5.根据权利要求2所述一种用于精密钢带生产的除鳞设备，其特征在于：所述第一凸轮（1142）与第二凸轮（1144）均沿连接架（1143）左右相对称设置，并且两侧第一凸轮（1142）与第二凸轮（1144）整体结构相一致。

6.根据权利要求4所述一种用于精密钢带生产的除鳞设备，其特征在于：所述顶升架（1147）左右两侧上端呈细长板状，并且顶升架（1147）顶部与下侧所设打磨辊（7）左右两侧相对。

7.根据权利要求3所述一种用于精密钢带生产的除鳞设备，其特征在于：所述转盘（1172）与移动盘（1174）左右相对设置，并且转盘（1172）与移动盘（1174）分别与连接轴（1173）左右两侧圆球端转动连接。

8.根据权利要求3所述一种用于精密钢带生产的除鳞设备，其特征在于：所述支撑架（1175）整体呈下凹架状，并且支撑架（1175）上端左右两侧内壁与收集箱（116）相贴合。

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