CN214054802U - 一种铸件打磨清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件打磨清灰装置，包括集尘箱，集尘箱底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，缓冲机构的底部均设置有万向轮，集尘箱的前端铰接有第二门体，集尘箱的顶部固定有打磨箱，打磨箱的前端铰接有第一门体，第一门体前端的下方安装有PLC控制器，本实用新型通过推动夹板向壳体的方向移动，此时第二复位弹簧被压缩，同时夹板移动推动活动杆发生转动，活动杆转动使得滑套能够在滑杆的外壁上滑动对第一复位弹簧进行压缩，将待打磨的铸件放置在两个夹板之间，松开夹板，第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用使得夹板快速复位对铸件进行固定夹持，方便装置固定不同规格的铸件，提高了装置的实用性。

Description

一种铸件打磨清灰装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种铸件打磨清灰装置。

背景技术

铸造是一种十分常见的加工方法，尤其在五金配件生产制造过程中，通常在铸件表面往往会出现毛刺、颗粒、粘砂等现象，为了提高铸件的质量和美观性，通常需要对其进行打磨，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的打磨装置结构单一，无法对不同大小的铸件进行夹紧，从而降低了装置的实用性，此外传统的装置一般采取人工打磨，人工打磨速度十分慢，而且打磨粉尘对人体健康影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件打磨清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件打磨清灰装置，包括集尘箱，所述集尘箱底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，所述缓冲机构的底部均设置有万向轮，所述集尘箱的前端铰接有第二门体，所述集尘箱的顶部固定有打磨箱，所述打磨箱的前端铰接有第一门体，所述第一门体前端的下方安装有PLC控制器，所述打磨箱内腔底部的左右两端对称固定有伸缩机构，所述打磨箱内腔的左右侧壁对称安装有吸尘器，所述吸尘器远离打磨箱垂直中心线的一端均设置有导料管，且导料管的一端伸入集尘箱的内腔，所述打磨箱内腔顶部的左右两端对称安装有限行机构，所述限行机构的底部均安装有安装板，所述安装板的上端安装有传动机构，所述传动机构远离限行机构的一端均安装有升降板，所述升降板内腔的底部均安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端均设置有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端均设置有打磨轮，所述PLC控制器的动力输出端分别通过导线与吸尘器和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述缓冲机构包括固定座、活动块、活动柱、缓冲弹簧和连接板，所述缓冲机构的固定座位于集尘箱底部的四个拐角处，所述固定座的内腔均活动安装有活动块，所述活动块的底部均安装有活动柱，且活动柱的底部均伸出固定座的内腔，所述活动柱的底部均设置有连接板，所述活动柱的外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于固定座和连接板之间。

基于上述技术特征，便于在装置产生震动时，使得活动柱能够推动活动块移动对缓冲弹簧进行压缩，从而使得装置工作时更加平稳，延长了装置的使用寿命。

优选的，所述伸缩机构包括壳体、连接块、滑杆、滑套、第一复位弹簧、第二复位弹簧、夹板和活动杆，所述伸缩机构的壳体位于打磨箱内腔底部的左右两端，所述壳体的内腔均竖向安装有滑杆，所述滑杆的外壁分别套设有滑套和第一复位弹簧，且第一复位弹簧位于滑套的内侧之间，所述滑套的一侧均铰接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一端均铰接有连接块，所述连接块远离活动杆的一端安装有夹板。

基于上述技术特征，将铸件放置在两个夹板之间，松开夹板，第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用使得夹板快速复位对铸件进行固定夹持，方便装置固定不同规格的铸件。

优选的，所述限行机构包括推块、滑条、滑槽和电动推杆，所述限行机构的电动推杆位于打磨箱内腔顶部的左右侧壁，所述电动推杆的输出端均设置有推块，所述推块的顶部均设置有滑条，所述打磨箱内腔顶部的左右两端对称开设有滑槽，且滑槽与滑条滑动连接，所述电动推杆的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

基于上述技术特征，通过电动推杆推动推块左右移动，便于调整打磨轮的位置，方便对不同规格的铸件进行打磨工作。

优选的，所述传动机构包括伺服电机、皮带轮、连接座、转盘和连杆，所述传动机构的伺服电机位于安装板远离打磨箱垂直中心线一端的侧壁上，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有皮带轮，所述安装板靠近打磨箱垂直中心线一端的侧壁上固定有连接座，所述连接座的前端通过转轴安装有转盘，且转盘与皮带轮转动连接，所述转盘偏心位置处铰接有连杆，且连杆与升降板相互铰接，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

基于上述技术特征，通过传动机构能够带动升降板上下往复运动，从而使得铸件被打磨地更加均匀，提高了装置的打磨效果。

优选的，所述升降板远离打磨箱垂直中心线的一端设置有滑块，所述安装板靠近打磨箱垂直中心线的一端开设有滑轨，且滑轨与滑块滑动连接。

基于上述技术特征，便于对升降板在上下移动时起到一定的导向作用。

优选的，所述第一门体前端的上方设置有观察窗，且第一门体与打磨箱的连接处设置有密封圈。

基于上述技术特征，通过观察窗方便观察打磨箱内部的打磨情况，密封圈的设置能够避免灰尘从门缝中漏出，避免造成环境污染，危害工作人员的身体健康。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过推动夹板向壳体的方向移动，此时第二复位弹簧被压缩，同时夹板移动推动活动杆发生转动，活动杆转动使得滑套能够在滑杆的外壁上滑动对第一复位弹簧进行压缩，将待打磨的铸件放置在两个夹板之间，松开夹板，第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用使得夹板快速复位对铸件进行固定夹持，方便装置固定不同规格的铸件，提高了装置的实用性；

(2)驱动电机通过转动轴带动打磨轮转动，从而对铸件进行打磨工作，改变了传统人工打磨的方式，提高了装置的工作效率，同时装置在打磨的过程中产生的过程通过吸尘器进行吸附，吸尘器将灰尘通过导料管导入集尘箱的内腔，从而避免灰尘飞扬，对人体健康造成危害。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、打磨箱；2、传动机构；201、伺服电机；202、皮带轮；203、连接座；204、转盘；205、连杆；3、滑轨；4、滑块；5、转动轴；6、吸尘器； 7、集尘箱；8、导料管；9、打磨轮；10、驱动电机；11、升降板；12、安装板； 13、限行机构；1301、推块；1302、滑条；1303、滑槽；1304、电动推杆；14、伸缩机构；1401、壳体；1402、连接块；1403、滑杆；1404、滑套；1405、第一复位弹簧；1406、第二复位弹簧；1407、夹板；1408、活动杆；15、缓冲机构；1501、固定座；1502、活动块；1503、活动柱；1504、缓冲弹簧；1505、连接板；16、万向轮；17、观察窗；18、第一门体；19、PLC控制器；20、第二门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件打磨清灰装置，包括集尘箱7，集尘箱7底部的四个拐角处均安装有缓冲机构15，缓冲机构15包括固定座1501、活动块1502、活动柱1503、缓冲弹簧1504和连接板1505，缓冲机构15的固定座1501位于集尘箱7底部的四个拐角处，固定座1501的内腔均活动安装有活动块1502，活动块1502的底部均安装有活动柱1503，且活动柱1503的底部均伸出固定座1501的内腔，活动柱1503的底部均设置有连接板 1505，活动柱1503的外壁均套设有缓冲弹簧1504，且缓冲弹簧1504位于固定座1501和连接板1505之间，缓冲机构15的底部均设置有万向轮16，集尘箱7 的前端铰接有第二门体20，集尘箱7的顶部固定有打磨箱1，打磨箱1的前端铰接有第一门体18，第一门体18前端的上方设置有观察窗17，且第一门体18 与打磨箱1的连接处设置有密封圈，第一门体18前端的下方安装有PLC控制器 19，打磨箱1内腔底部的左右两端对称固定有伸缩机构14，伸缩机构14包括壳体1401、连接块1402、滑杆1403、滑套1404、第一复位弹簧1405、第二复位弹簧1406、夹板1407和活动杆1408，伸缩机构14的壳体1401位于打磨箱1 内腔底部的左右两端，壳体1401的内腔均竖向安装有滑杆1403，滑杆1403的外壁分别套设有滑套1404和第一复位弹簧1405，且第一复位弹簧1405位于滑套1404的内侧之间，滑套1404的一侧均铰接有活动杆1408，活动杆1408远离滑套1404的一端均铰接有连接块1402，连接块1402远离活动杆1408的一端安装有夹板1407，打磨箱1内腔的左右侧壁对称安装有吸尘器6，吸尘器6远离打磨箱1垂直中心线的一端均设置有导料管8，且导料管8的一端伸入集尘箱7 的内腔，打磨箱1内腔顶部的左右两端对称安装有限行机构13，限行机构13包括推块1301、滑条1302、滑槽1303和电动推杆1304，限行机构13的电动推杆 1304位于打磨箱1内腔顶部的左右侧壁，电动推杆1304的输出端均设置有推块 1301，推块1301的顶部均设置有滑条1302，打磨箱1内腔顶部的左右两端对称开设有滑槽1303，且滑槽1303与滑条1302滑动连接，电动推杆1304的输入端通过导线与PLC控制器19的输出端电性连接，限行机构13的底部均安装有安装板12，安装板12的上端安装有传动机构2，传动机构2远离限行机构13的一端均安装有升降板11，传动机构2包括伺服电机201、皮带轮202、连接座 203、转盘204和连杆205，传动机构2的伺服电机201位于安装板12远离打磨箱1垂直中心线一端的侧壁上，伺服电机201的动力输出端通过转轴安装有皮带轮202，安装板12靠近打磨箱1垂直中心线一端的侧壁上固定有连接座203，连接座203的前端通过转轴安装有转盘204，且转盘204与皮带轮202转动连接，转盘204偏心位置处铰接有连杆205，且连杆205与升降板11相互铰接，伺服电机201的输入端通过导线与PLC控制器19的输出端电性连接，升降板11远离打磨箱1垂直中心线的一端设置有滑块4，安装板12靠近打磨箱1垂直中心线的一端开设有滑轨3，且滑轨3与滑块4滑动连接，升降板11内腔的底部均安装有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端均设置有转动轴5，转动轴5远离驱动电机10的一端均设置有打磨轮9，PLC控制器19的动力输出端分别通过导线与吸尘器6和驱动电机10的输入端电性连接，伺服电机201的型号可为 MS0075A，驱动电机10的型号可为Y315S-4，电动推杆1304的型号可为 HTA2800。

工作原理：使用时，利用万向轮16将装置推至合适的位置，打开刹车片将装置固定，避免使用时出现滚动的情况，外接电源，打开第一门体18，之后通过推动夹板1407向壳体1401的方向移动，此时第二复位弹簧1406被压缩，同时夹板1407移动推动活动杆1408发生转动，活动杆1408转动使得滑套1404 能够在滑杆1403的外壁上滑动对第一复位弹簧1405进行压缩，将待打磨的铸件放置在两个夹板1407之间，松开夹板1407，第一复位弹簧1405和第二复位弹簧1406的弹力作用使得夹板1407快速复位对铸件进行固定夹持，方便装置固定不同规格的铸件，避免打磨时出现位移的情况，降低了铸件的质量，此时通过PLC控制器19控制伺服电机201工作，伺服电机201通过皮带轮202带动连接座203转动，连接座203转动带动转盘204转动，转盘204转动带动连杆205 一端进行圆周运动，通过连杆205的传动，带动升降板11在滑轨3与滑块4的导向下进行上下往复运动，升降板11带动打磨轮9进行上下往复运动，同时通过PLC控制器19控制驱动电机10启动，驱动电机10通过转动轴5带动打磨轮 9旋转对铸件进行上下往复打磨工作，提高了打磨的均匀性，进而提高了打磨效果，通过设置两组打磨轮9可以对铸件进行双向打磨，同时电动推杆1304推动推块1301左右移动带动打磨轮9左右移动，方便调整打磨轮9的位置对铸件的不同位置进行打磨，提高了打磨的效率，装置在打磨的过程中，会产生一定的灰尘，通过PLC控制器19控制吸尘器6启动，吸尘器6通过导料管8将灰尘导入集尘箱7的内腔，从而方便对灰尘进行统一收集处理，避免灰尘飞扬对工作人员的健康造成伤害，装置工作在打磨时会产生一定的震动，震动力通过集尘箱7传递给固定座1501，固定座1501将力向下传递给活动柱1503，活动柱1503 推动活动块1502上移，使得缓冲弹簧1504被压缩，由于缓冲弹簧1504受力产生形变从而将震动势能转化为弹性势能，使得装置工作时更加平稳，延长了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铸件打磨清灰装置，包括集尘箱(7)，其特征在于：所述集尘箱(7)底部的四个拐角处均安装有缓冲机构(15)，所述缓冲机构(15)的底部均设置有万向轮(16)，所述集尘箱(7)的前端铰接有第二门体(20)，所述集尘箱(7)的顶部固定有打磨箱(1)，所述打磨箱(1)的前端铰接有第一门体(18)，所述第一门体(18)前端的下方安装有PLC控制器(19)，所述打磨箱(1)内腔底部的左右两端对称固定有伸缩机构(14)，所述打磨箱(1)内腔的左右侧壁对称安装有吸尘器(6)，所述吸尘器(6)远离打磨箱(1)垂直中心线的一端均设置有导料管(8)，且导料管(8)的一端伸入集尘箱(7)的内腔，所述打磨箱(1)内腔顶部的左右两端对称安装有限行机构(13)，所述限行机构(13)的底部均安装有安装板(12)，所述安装板(12)的上端安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)远离限行机构(13)的一端均安装有升降板(11)，所述升降板(11)内腔的底部均安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的动力输出端均设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)远离驱动电机(10)的一端均设置有打磨轮(9)，所述PLC控制器(19)的动力输出端分别通过导线与吸尘器(6)和驱动电机(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨清灰装置，其特征在于：所述缓冲机构(15)包括固定座(1501)、活动块(1502)、活动柱(1503)、缓冲弹簧(1504)和连接板(1505)，所述缓冲机构(15)的固定座(1501)位于集尘箱(7)底部的四个拐角处，所述固定座(1501)的内腔均活动安装有活动块(1502)，所述活动块(1502)的底部均安装有活动柱(1503)，且活动柱(1503)的底部均伸出固定座(1501)的内腔，所述活动柱(1503)的底部均设置有连接板(1505)，所述活动柱(1503)的外壁均套设有缓冲弹簧(1504)，且缓冲弹簧(1504)位于固定座(1501)和连接板(1505)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨清灰装置，其特征在于：所述伸缩机构(14)包括壳体(1401)、连接块(1402)、滑杆(1403)、滑套(1404)、第一复位弹簧(1405)、第二复位弹簧(1406)、夹板(1407)和活动杆(1408)，所述伸缩机构(14)的壳体(1401)位于打磨箱(1)内腔底部的左右两端，所述壳体(1401)的内腔均竖向安装有滑杆(1403)，所述滑杆(1403)的外壁分别套设有滑套(1404)和第一复位弹簧(1405)，且第一复位弹簧(1405)位于滑套(1404)的内侧之间，所述滑套(1404)的一侧均铰接有活动杆(1408)，所述活动杆(1408)远离滑套(1404)的一端均铰接有连接块(1402)，所述连接块(1402)远离活动杆(1408)的一端安装有夹板(1407)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨清灰装置，其特征在于：所述限行机构(13)包括推块(1301)、滑条(1302)、滑槽(1303)和电动推杆(1304)，所述限行机构(13)的电动推杆(1304)位于打磨箱(1)内腔顶部的左右侧壁，所述电动推杆(1304)的输出端均设置有推块(1301)，所述推块(1301)的顶部均设置有滑条(1302)，所述打磨箱(1)内腔顶部的左右两端对称开设有滑槽(1303)，且滑槽(1303)与滑条(1302)滑动连接，所述电动推杆(1304)的输入端通过导线与PLC控制器(19)的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨清灰装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括伺服电机(201)、皮带轮(202)、连接座(203)、转盘(204)和连杆(205)，所述传动机构(2)的伺服电机(201)位于安装板(12)远离打磨箱(1)垂直中心线一端的侧壁上，所述伺服电机(201)的动力输出端通过转轴安装有皮带轮(202)，所述安装板(12)靠近打磨箱(1)垂直中心线一端的侧壁上固定有连接座(203)，所述连接座(203)的前端通过转轴安装有转盘(204)，且转盘(204)与皮带轮(202)转动连接，所述转盘(204)偏心位置处铰接有连杆(205)，且连杆(205)与升降板(11)相互铰接，所述伺服电机(201)的输入端通过导线与PLC控制器(19)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨清灰装置，其特征在于：所述升降板(11)远离打磨箱(1)垂直中心线的一端设置有滑块(4)，所述安装板(12)靠近打磨箱(1)垂直中心线的一端开设有滑轨(3)，且滑轨(3)与滑块(4)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件打磨清灰装置，其特征在于：所述第一门体(18)前端的上方设置有观察窗(17)，且第一门体(18)与打磨箱(1)的连接处设置有密封圈。

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