CN216912057U - 一种阀门铸造用落砂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及落砂设备领域，具体为一种阀门铸造用落砂设备。其包括操作间、上辊体、下辊体、运砂带、落砂带、驱动件、安装架、振动电机、清洁组件和除尘件；安装架设置在操作间内部；驱动件设置在安装架上；上辊体通过驱动件传动，转动设置在安装架的上端两侧；落砂带套在两组上辊体上；下辊体通过驱动件传动，转动设置在安装架的下端两侧；运砂带套在两组下辊体上；振动电机设置在安装架上；清洁组件设置在操作间的上方；除尘件设置在操作间的侧部。本实用新型设置振动电机振动，配合清洁组件和除尘件工作。对砂粒清洁方式多样，清洁全面、高效。对铸造件和砂粒同步回收，提高了加工的效率。回收扬尘，降低扬尘产生的相关危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及落砂设备领域，特别是涉及一种阀门铸造用落砂设备。
背景技术
落砂设备也是落砂机，是利用振动和冲击使铸型上的型砂与铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三种，机械的惯性落砂机应用最为广泛。
授权公告号为CN 213826964 U的中国专利文件公开了一种阀门铸造用落砂设备，包括工作台以及设置于所述工作台上的振动筛，所述工作台上设置有位于所述振动筛上方的支撑架，所述支撑架上转动设置有清扫组件，所述清扫组件用于抵触阀门铸件。
上述的阀门铸造用落砂设备对铸造件内部的砂粒清洁不到位，容易有清洁死角。且在清洁过程中不能解决扬尘问题，对落下的砂粒收集也不方便，影响加工的效率。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种阀门铸造用落砂设备。本实用新型设置振动电机振动，配合清洁组件和除尘件工作。对砂粒清洁方式多样，清洁全面、高效。对铸造件和砂粒同步回收，提高了加工的效率。回收扬尘，降低扬尘产生的相关危害。
本实用新型提出一种阀门铸造用落砂设备，包括操作间、上辊体、下辊体、运砂带、落砂带、驱动件、安装架、振动电机、清洁组件和除尘件；操作间的两端敞口；安装架设置在操作间内部；驱动件设置在安装架上；上辊体设置两组，通过驱动件传动，转动设置在安装架的上端两侧；落砂带套在两组上辊体上；下辊体设置两组，通过驱动件传动，转动设置在安装架的下端两侧，且转动方向与上辊体相反；运砂带套在两组下辊体上；振动电机设置在安装架上；清洁组件对应落砂带位置设置在操作间的上方；除尘件设置在操作间的侧部。
清洁组件包括安装座、安装杆、升降轮、弹簧一、升降板、伸缩管、鼓风机、驱动电机一、伸缩杆和清洁刷；安装座设置在操作间的顶部；安装座的下端沿落砂带的移动方向依次设置安装槽、鼓风机和驱动电机一；弹簧一设置在安装槽内；安装杆的上端伸入安装槽，连接弹簧一，下端转动设置升降轮；升降板设置在安装座的下方，连接安装杆；伸缩管固定在升降板上，上端连接鼓风机，下端朝向落砂带；伸缩杆的上端连接驱动电机一的主轴，下端转动连接升降板；清洁刷转动设置在升降板上，与伸缩杆的端部连接。
除尘件包括集尘罩、集尘管、抽风机和集尘箱；集尘罩设置在操作间的侧壁上，与其内部连通；集尘管连接集尘罩和集尘箱；抽风机设置在集尘管上。
优选的，运砂带和落砂带平行且交错设置；运砂带靠近进料端；落砂带靠近出料端。
优选的，集尘罩设置在落砂带的上方。
优选的，驱动件包括安装箱、连接轴一、连接轴二、驱动电机二、传动轴、主动齿轮、从动齿轮和传动带；安装箱设置在安装架的一侧；驱动电机二设置在安装箱上，主轴连接传动轴；主动齿轮键合连接传动轴；连接轴一与上辊体连接；传动带套接连接轴一和传动轴；连接轴二与下辊体连接；从动齿轮与连接轴二键合连接，同时与主动齿轮啮合连接。
优选的，安装架的底部设置有振动加强件。
优选的，振动加强件包括安装板、底座、连接杆、弹簧二和弹簧三；安装板设置在操作间的底部，安装板上设置有滑槽；弹簧三设置在滑槽内；底座滑动设置在滑槽上，且底端伸入滑槽，与弹簧三的一端连接，底座的内部设置有弹簧二；连接杆的下端伸入底座，连接弹簧二，同时与底座滑动连接，上端连接安装架。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型设置振动电机振动，砂粒与铸造件分离。同时清洁组件和除尘件工作。升降轮随铸造件的高度变化上下起伏。伸缩管近距离向铸造件出风，吹走砂粒。清洁刷旋转，伸入铸造件内部进行清洁。最终分离出的砂粒从落砂带上落到运砂带上，与铸造件反向移动。对砂粒清洁方式多样，清洁全面、高效。同时实现了铸造件和砂粒的同步回收，减轻了工作人员的工作量，提高了加工的效率。此外飞扬的粉尘从集尘罩进入集尘管，在抽风机的作用下，最终进入集尘箱。减轻了扬尘对环境的污染，保护了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中操作间的内部结构图；
图3为图2中A处的剖视图；
图4为本实用新型一种实施例中落砂带和运砂带的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例中驱动件的结构图；
图6为本实用新型一种实施例中振动加强件的结构图。
附图标记：1、操作间；2、上辊体；3、下辊体；4、运砂带；5、落砂带；6、驱动件；7、安装架；8、振动电机；9、振动加强件；10、清洁组件；11、集尘罩；12、集尘管；13、抽风机；14、集尘箱；15、安装座；16、安装杆； 17、升降轮；18、弹簧一；19、升降板；20、伸缩管；21、鼓风机；22、驱动电机一；23、伸缩杆；24、清洁刷；25、安装箱；26、连接轴一；27、连接轴二；28、驱动电机二；29、传动轴；30、主动齿轮；31、传动带；32、安装板； 33、底座；34、连接杆；35、滑槽；36、弹簧三。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种阀门铸造用落砂设备，包括操作间1、上辊体2、下辊体3、运砂带4、落砂带5、驱动件6、安装架7、振动电机8、清洁组件10和除尘件；操作间1的两端敞口；安装架7设置在操作间1内部；驱动件6设置在安装架7上；上辊体2设置两组，通过驱动件6传动，转动设置在安装架7的上端两侧；落砂带5套在两组上辊体2上；下辊体3设置两组，通过驱动件6传动，转动设置在安装架7的下端两侧，且转动方向与上辊体2 相反；运砂带4套在两组下辊体3上；振动电机8设置在安装架7上；清洁组件10对应落砂带5位置设置在操作间1的上方；除尘件设置在操作间的侧部。
如图3所示，清洁组件10包括安装座15、安装杆16、升降轮17、弹簧一 18、升降板19、伸缩管20、鼓风机21、驱动电机一22、伸缩杆23和清洁刷24；安装座15设置在操作间的顶部；安装座15的下端沿落砂带5的移动方向依次设置安装槽、鼓风机21和驱动电机一22；弹簧一18设置在安装槽内；安装杆16的上端伸入安装槽，连接弹簧一18，下端转动设置升降轮17；升降板19 设置在安装座15的下方，连接安装杆16；伸缩管20固定在升降板19上，上端连接鼓风机21，下端朝向落砂带5；伸缩杆23的上端连接驱动电机一22的主轴，下端转动连接升降板19；清洁刷24转动设置在升降板19上，与伸缩杆23 的端部连接。
如图1所示，除尘件包括集尘罩11、集尘管12、抽风机13和集尘箱14；集尘罩11设置在操作间1的侧壁上，与其内部连通；集尘管12连接集尘罩11 和集尘箱14；抽风机13设置在集尘管12上。
本实施例的工作原理如下：将带砂的铸造件从操作间1的进料端放入，使其落在落砂带5上，随上辊体2转动，开始朝出料端移动。移动过程中，振动电机8振动，砂粒与铸造件分离。同时清洁组件10和除尘件工作。清洁组件10 中的升降轮17在弹簧一18的推动下抵住下方的铸造件，并随铸造件的高度变化上下起伏。升降板19带着伸缩管20和清洁刷24同步起伏，使得二者始终保持与铸造件的较近距离。伸缩管20向铸造件出风，吹走砂粒。清洁刷24旋转，伸入铸造件内部进行清洁。飞扬的粉尘从集尘罩11进入集尘管12，在抽风机 13的作用下，最终进入集尘箱14。分离出的砂粒从落砂带5上落到运砂带4上，随下辊体3的移动，离开操作间1。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种阀门铸造用落砂设备，包括操作间1、上辊体2、下辊体3、运砂带4、落砂带5、驱动件6、安装架7、振动电机8、清洁组件10和除尘件；操作间1的两端敞口；安装架7设置在操作间1内部；驱动件6设置在安装架7上；上辊体2设置两组，通过驱动件6传动，转动设置在安装架7的上端两侧；落砂带5套在两组上辊体2上；下辊体3设置两组，通过驱动件6传动，转动设置在安装架7的下端两侧，且转动方向与上辊体2 相反；运砂带4套在两组下辊体3上；振动电机8设置在安装架7上；清洁组件10对应落砂带5位置设置在操作间1的上方；除尘件设置在操作间的侧部。
进一步的，运砂带4和落砂带5平行且交错设置；运砂带4靠近进料端；落砂带5靠近出料端。方便从操作间1的两端进行铸造件和砂粒的分离。
如图3所示，清洁组件10包括安装座15、安装杆16、升降轮17、弹簧一18、升降板19、伸缩管20、鼓风机21、驱动电机一22、伸缩杆23和清洁刷24；安装座15设置在操作间的顶部；安装座15的下端沿落砂带5的移动方向依次设置安装槽、鼓风机21和驱动电机一22；弹簧一18设置在安装槽内；安装杆16的上端伸入安装槽，连接弹簧一18，下端转动设置升降轮17；升降板19 设置在安装座15的下方，连接安装杆16；伸缩管20固定在升降板19上，上端连接鼓风机21，下端朝向落砂带5；伸缩杆23的上端连接驱动电机一22的主轴，下端转动连接升降板19；清洁刷24转动设置在升降板19上，与伸缩杆23 的端部连接。
如图5所示，驱动件6包括安装箱25、连接轴一26、连接轴二27、驱动电机二28、传动轴29、主动齿轮30、从动齿轮和传动带31；安装箱25设置在安装架7的一侧；驱动电机二28设置在安装箱25上，主轴连接传动轴29；主动齿轮30键合连接传动轴29；连接轴一26与上辊体2连接；传动带31套接连接轴一26和传动轴29；连接轴二27与下辊体3连接；从动齿轮与连接轴二27键合连接，同时与主动齿轮30啮合连接。
通过驱动电机二28带动传动轴29转动，主动齿轮30、从动齿轮和传动带 31传动，实现了上辊体2和下辊体3的同步、反向转动，减少驱动设备的安装数量，同时也实现对铸造件和砂粒的同步、反向运输，提高了设备的工作效率。
如图1所示，除尘件包括集尘罩11、集尘管12、抽风机13和集尘箱14；集尘罩11设置在操作间1的侧壁上，与其内部连通；集尘管12连接集尘罩11 和集尘箱14；抽风机13设置在集尘管12上。
进一步的，集尘罩11设置在落砂带5的上方。对扬尘的收集效果好。
实施例三
如图1-2所示，本实用新型提出的一种阀门铸造用落砂设备，包括操作间1、上辊体2、下辊体3、运砂带4、落砂带5、驱动件6、安装架7、振动电机8、清洁组件10和除尘件；操作间1的两端敞口；安装架7设置在操作间1内部；驱动件6设置在安装架7上；上辊体2设置两组，通过驱动件6传动，转动设置在安装架7的上端两侧；落砂带5套在两组上辊体2上；下辊体3设置两组，通过驱动件6传动，转动设置在安装架7的下端两侧，且转动方向与上辊体2 相反；运砂带4套在两组下辊体3上；振动电机8设置在安装架7上；清洁组件10对应落砂带5位置设置在操作间1的上方；除尘件设置在操作间的侧部。
进一步的，运砂带4和落砂带5平行且交错设置；运砂带4靠近进料端；落砂带5靠近出料端。
如图3所示，清洁组件10包括安装座15、安装杆16、升降轮17、弹簧一 18、升降板19、伸缩管20、鼓风机21、驱动电机一22、伸缩杆23和清洁刷24；安装座15设置在操作间的顶部；安装座15的下端沿落砂带5的移动方向依次设置安装槽、鼓风机21和驱动电机一22；弹簧一18设置在安装槽内；安装杆16的上端伸入安装槽，连接弹簧一18，下端转动设置升降轮17；升降板19 设置在安装座15的下方，连接安装杆16；伸缩管20固定在升降板19上，上端连接鼓风机21，下端朝向落砂带5；伸缩杆23的上端连接驱动电机一22的主轴，下端转动连接升降板19；清洁刷24转动设置在升降板19上，与伸缩杆23 的端部连接。
如图5所示，驱动件6包括安装箱25、连接轴一26、连接轴二27、驱动电机二28、传动轴29、主动齿轮30、从动齿轮和传动带31；安装箱25设置在安装架7的一侧；驱动电机二28设置在安装箱25上，主轴连接传动轴29；主动齿轮30键合连接传动轴29；连接轴一26与上辊体2连接；传动带31套接连接轴一26和传动轴29；连接轴二27与下辊体3连接；从动齿轮与连接轴二27键合连接，同时与主动齿轮30啮合连接。
如图1所示，除尘件包括集尘罩11、集尘管12、抽风机13和集尘箱14；集尘罩11设置在操作间1的侧壁上，与其内部连通；集尘管12连接集尘罩11 和集尘箱14；抽风机13设置在集尘管12上。
进一步的，集尘罩11设置在落砂带5的上方。
如图2、6所示，安装架7的底部设置有振动加强件9。振动加强件9包括安装板32、底座33、连接杆34、弹簧二和弹簧三36；安装板32设置在操作间 1的底部，安装板32上设置有滑槽35；弹簧三36设置在滑槽35内；底座33 滑动设置在滑槽35上，且底端伸入滑槽35，与弹簧三36的一端连接，底座33 的内部设置有弹簧二；连接杆34的下端伸入底座33，连接弹簧二，同时与底座 33滑动连接，上端连接安装架7。
本实施例设置振动加强件9，振动电机8带动安装架7振动时，弹簧二推动连接杆34在底座33上上下移动，同时弹簧三36带动底座33水平滑动，进一步加强振动，加快落砂的速度。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种阀门铸造用落砂设备，其特征在于，包括操作间(1)、上辊体(2)、下辊体(3)、运砂带(4)、落砂带(5)、驱动件(6)、安装架(7)、振动电机(8)、清洁组件(10)和除尘件；操作间(1)的两端敞口；安装架(7)设置在操作间(1)内部；驱动件(6)设置在安装架(7)上；上辊体(2)设置两组，通过驱动件(6)传动，转动设置在安装架(7)的上端两侧；落砂带(5)套在两组上辊体(2)上；下辊体(3)设置两组，通过驱动件(6)传动，转动设置在安装架(7)的下端两侧，且转动方向与上辊体(2)相反；运砂带(4)套在两组下辊体(3)上；振动电机(8)设置在安装架(7)上；清洁组件(10)对应落砂带(5)位置设置在操作间(1)的上方；除尘件设置在操作间的侧部；
清洁组件(10)包括安装座(15)、安装杆(16)、升降轮(17)、弹簧一(18)、升降板(19)、伸缩管(20)、鼓风机(21)、驱动电机一(22)、伸缩杆(23)和清洁刷(24)；安装座(15)设置在操作间的顶部；安装座(15)的下端沿落砂带(5)的移动方向依次设置安装槽、鼓风机(21)和驱动电机一(22)；弹簧一(18)设置在安装槽内；安装杆(16)的上端伸入安装槽，连接弹簧一(18)，下端转动设置升降轮(17)；升降板(19)设置在安装座(15)的下方，连接安装杆(16)；伸缩管(20)固定在升降板(19)上，上端连接鼓风机(21)，下端朝向落砂带(5)；伸缩杆(23)的上端连接驱动电机一(22)的主轴，下端转动连接升降板(19)；清洁刷(24)转动设置在升降板(19)上，与伸缩杆(23)的端部连接；
除尘件包括集尘罩(11)、集尘管(12)、抽风机(13)和集尘箱(14)；集尘罩(11)设置在操作间(1)的侧壁上，与其内部连通；集尘管(12)连接集尘罩(11)和集尘箱(14)；抽风机(13)设置在集尘管(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂设备，其特征在于，运砂带(4)和落砂带(5)平行且交错设置；运砂带(4)靠近进料端；落砂带(5)靠近出料端。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂设备，其特征在于，集尘罩(11)设置在落砂带(5)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂设备，其特征在于，驱动件(6)包括安装箱(25)、连接轴一(26)、连接轴二(27)、驱动电机二(28)、传动轴(29)、主动齿轮(30)、从动齿轮和传动带(31)；安装箱(25)设置在安装架(7)的一侧；驱动电机二(28)设置在安装箱(25)上，主轴连接传动轴(29)；主动齿轮(30)键合连接传动轴(29)；连接轴一(26)与上辊体(2)连接；传动带(31)套接连接轴一(26)和传动轴(29)；连接轴二(27)与下辊体(3)连接；从动齿轮与连接轴二(27)键合连接，同时与主动齿轮(30)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂设备，其特征在于，安装架(7)的底部设置有振动加强件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种阀门铸造用落砂设备，其特征在于，振动加强件(9)包括安装板(32)、底座(33)、连接杆(34)、弹簧二和弹簧三(36)；安装板(32)设置在操作间(1)的底部，安装板(32)上设置有滑槽(35)；弹簧三(36)设置在滑槽(35)内；底座(33)滑动设置在滑槽(35)上，且底端伸入滑槽(35)，与弹簧三(36)的一端连接，底座(33)的内部设置有弹簧二；连接杆(34)的下端伸入底座(33)，连接弹簧二，同时与底座(33)滑动连接，上端连接安装架(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123346933.0U CN216912057U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种阀门铸造用落砂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123346933.0U CN216912057U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种阀门铸造用落砂设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216912057U true CN216912057U (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82254233
Family Applications (1)
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| CN202123346933.0U Active CN216912057U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种阀门铸造用落砂设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123346933.0U patent/CN216912057U/zh active Active
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