CN219648647U - 一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，属于铸造打磨技术领域，包括储物箱，所述储物箱内部设置有铸造机构和固定机构，所述储物箱侧面设置有按压机构，所述铸造机构位于所述固定机构上方；本实用新型采用打磨组件，使得打磨层可以与铸件更加贴合，可以对不同形状的铸件进行全面的打磨清理，保证铸件表面的光滑和清洁；通过第一伸缩杆对覆膜砂限制框进行固定，避免在投砂和按压过程中避免限制框发生晃动，影响覆膜砂壳的制作和砂壳的品质；通过将引料布与固定板连接，使得引料布可以随着固定板进行移动，使得覆膜砂可以较为精准的落入限制框内，避免覆膜砂在投入过程中散落在各处，影响制壳的环境。

Description

一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备

技术领域

本实用新型属于铸造打磨技术领域，具体为一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过精加工等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％，特别是对于大型零件以及形状复杂的零件进行制造加工时，通常机加工难以加工，所以使用覆膜砂铸造设备对其进行制造。

覆膜砂制壳在制作时，需要利用现有的铸件为模板，但多数铸件表面都较为粗糙，并且还有许多毛刺等，这都极大的影响了覆膜砂壳的质量。

发明内容

本实用新型目的：提供一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，包括储物箱，所述储物箱中设置有打磨机构和固定机构，所述储物箱侧面设置有按压机构，所述固定机构位于所述储物箱底部，所述打磨机构位于所述固定机构上方；

所述打磨机构包括第一伸缩电缸、打磨组件、第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一伸缩电缸一端与所述储物箱顶部固定连接，另一端与所述打磨组件转动连接，所述第一驱动电机输出端与所述第一齿轮传动连接，所述第二齿轮套设在所述第一伸缩电缸，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合传动。

进一步实施例，所述按压机构包括支撑块、第二驱动电机、第三齿轮、第四齿轮、支撑杆、第二伸缩电缸和按压板，所述支撑块设置在所述储物箱侧面，所述支撑杆与所述支撑块转动连接所述第二伸缩电缸设置在所述支撑杆上，所述按压板与所述第二伸缩电缸固定连接，所述第二驱动电机设置在所述支撑块上，所述第三齿轮与所述第二驱动电机输出端传动链接，所述第四齿轮与所述支撑杆固定连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合传动。

进一步实施例，所述固定机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、震动器、挡板、固定板和承物板，所述震动器和所述第二伸缩杆均设置在所述储物箱底部，所述承物板位于所述震动器上方，且与第二伸缩杆相抵，所述挡板设置在所述承物板上，所述第一伸缩杆两端分别与所述挡板和所述固定板固定连接。

进一步实施例，所述支撑杆与所述第二伸缩电缸滑动连接。

进一步实施例，所述储物箱侧面设置有投料道，所述投料道下方设置有引料布，所述引料布一所述固定板固定连接。

进一步实施例，所述储物箱侧面开设有转动槽，所述支撑杆在所述转动槽移动。

进一步实施例，所述打磨组件包括安装板、海绵层和打磨层，所述安装板与所述第一驱动电机固定连接，所述海绵层位于所述安装板和打磨层之间。

有益效果：

1、采用打磨组件，使得打磨层可以与铸件更加贴合，可以对不同形状的铸件进行全面的打磨清理，保证铸件表面的光滑和清洁。

2、通过第一伸缩杆对覆膜砂限制框进行固定，避免在投砂和按压过程中避免限制框发生晃动，影响覆膜砂壳的制作和砂壳的品质。

3、通过将引料布与固定板连接，使得引料布可以随着固定板进行移动，使得覆膜砂可以较为精准的落入限制框内，避免覆膜砂在投入过程中散落在各处，影响制壳的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型储物箱侧视图。

图3为本实用新型按压机构结构示意图。

附图标记说明：1、储物箱；2、打磨组件；3、第一伸缩电缸；4、第一驱动电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、支撑杆；8、第二伸缩电缸；9、按压板；10、第一伸缩杆；11、挡板；12、第二伸缩杆；13、震动器；14、投料道；15、引料布；16、固定板；17、转动槽；18、承物板；19、支撑块；20、第二驱动电机；21、第三齿轮；22、第四齿轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，包括储物箱1，所述储物箱1内部设置有铸造机构和固定机构，所述储物箱1侧面设置有按压机构，所述铸造机构位于所述固定机构上方；

所述铸造机构包括第一伸缩电缸3、打磨组件2、第一驱动电机4、第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一伸缩电缸3一端与所述储物箱1顶部固定连接，另一端与所述打磨组件2转动连接，所述第一驱动电机4输出端与所述第一齿轮5传动连接，所述第二齿轮6设置在所述打磨组件2，所述第一齿轮5和所述第二齿轮6啮合传动；

所述打磨组件2包括安装板、海绵层和打磨层，所述安装板与所述第一驱动电机4固定连接，所述海绵层位于所述安装板和打磨层之间；

所述铸造机构通过所述第一驱动电机4带动所述打磨组件2转动实现打磨效果，通过第一伸缩电缸3带动所述安装板升降实现覆膜砂的整平，完成铸造。

通过上述方案，将铸件放置在固定机构上，在通过第一伸缩电缸3控制打磨组件2下降，并通过第一驱动电机4控制打磨组件2进行转动，实现打磨层对铸件的打磨，在完成打磨后，第一伸缩电缸3收缩，打磨组件2上升，再向储物箱1中投放覆膜砂，在完成投砂后，在控制第一伸缩电缸3伸长通过打磨组件2将覆膜砂进行整平，并通过按压机构对覆膜砂进行按压，完成覆膜砂壳的铸造；利用安装板承接第一驱动电机4，并通过第一驱动电机4带动安装板进行转动，通过海绵层使得打磨层可以适应不同形状的铸件，并对表面进行打磨。

所述按压机构包括支撑块19、第二驱动电机20、第三齿轮21、第四齿轮22、支撑杆7、第二伸缩电缸8和按压板9，所述支撑块19设置在所述储物箱1侧面，所述支撑杆7与所述支撑块19转动连接所述第二伸缩电缸8设置在所述支撑杆7上，所述按压板9与所述第二伸缩电缸8固定连接，所述第二驱动电机20设置在所述支撑块19上，所述第三齿轮21与所述第二驱动电机20输出端传动链接，所述第四齿轮22与所述支撑杆7固定连接，所述第三齿轮21与所述第四齿轮22啮合传动。

通过上述方案，利用第二驱动电机20驱动第三齿轮21和第四齿轮22转动，带动支撑杆7进行转动，使得第二伸缩电缸8和按压板9由储物箱1侧面转入内部，完成对覆膜砂的按压。

所述固定机构包括第一伸缩杆10、第二伸缩杆12、震动器13、挡板11、固定板16和承物板18，所述震动器13和所述第二伸缩杆12均设置在所述储物箱1底部，所述承物板18位于所述震动器13上方，且与第二伸缩杆12相抵，所述挡板11设置在所述承物板18上，所述第一伸缩杆10两端分别与所述挡板11和所述固定板16固定连接。

通过上述方案，在向储物箱1中投料时第二伸缩杆12收缩，承物板18下降与震动器13相抵，然后第一伸缩杆10伸长，通过固定板16对覆膜砂限位框进行固定，通过震动提高覆膜砂的紧密性，并且避免在投砂过程中覆膜砂限位框发生晃动等情况，影响覆膜砂壳的制造。

所述支撑杆7与所述第二伸缩电缸8滑动连接。

通过上述方案，利用第二伸缩电缸8在支撑杆7上进行滑动，达到按压板9对不同位置进行按压，可以满足对不同尺寸的铸件进行覆膜砂壳铸造。

所述储物箱1侧面设置有投料道14，所述投料道14下方设置有引料布15，所述引料布15一所述固定板16固定连接。

通过上述方案，引料布15采用弹性材料，并与投料道14和固定板16连接，使得覆膜砂通过投料道14进入储物箱1中，可以沿着引料布15进入与固定板16接触的限位框中，避免覆膜砂发生散乱的情况。

所述储物箱1侧面开设有转动槽17，所述支撑杆7在所述转动槽17移动。

通过上述方案，利用转动槽17使得支撑杆7可以转动进入储物箱1中，完成对覆膜砂的按压操作。

工作原理：在将铸件放置在承物板18上后，第一伸缩杆10伸长带动固定板16移动对铸件进行固定，然后第二伸缩杆12伸长带动承物板18升高，同时第一伸缩电缸3伸长使得打磨组件2与铸件接触，并且挤压海绵层，使得打磨层可以完成包裹铸件，然后启动第一驱动电机4带动打磨组件2转动，实现对铸件的打磨，在完成打磨后第一伸缩电缸3、第二伸缩杆12收缩，在承物板18与震动器13接触时，第二伸缩杆12收缩到最短，第一伸缩杆10收缩，在承物板18上放置限位框，并伸长第一伸缩杆10对限位框进行固定，启动震动器13并向储物箱1中投放覆膜砂，覆膜砂沿着引料布15进入限位框，通过震动使得覆膜砂更加紧实，在完成投砂后，启动第二驱动电机20，带动支撑杆7转动，通过移动槽使得第二伸缩电缸8和按压板9进入储物箱1，并且第二伸缩电缸8伸长，带动按压板9对覆膜砂进行按压，完成覆膜砂壳制造。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，包括储物箱(1)，其特征在于，所述储物箱(1)内部设置有铸造机构和固定机构，所述储物箱(1)侧面设置有按压机构，所述铸造机构位于所述固定机构上方；

所述铸造机构包括第一伸缩电缸(3)、打磨组件(2)、第一驱动电机(4)、第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述第一伸缩电缸(3)一端与所述储物箱(1)顶部固定连接，另一端与所述打磨组件(2)转动连接，所述第一驱动电机(4)输出端与所述第一齿轮(5)传动连接，所述第二齿轮(6)设置在所述打磨组件(2)上，所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(6)啮合传动；

所述打磨组件(2)包括安装板、海绵层和打磨层，所述安装板与所述第一驱动电机(4)固定连接，所述海绵层位于所述安装板和打磨层之间；

所述铸造机构通过所述第一驱动电机(4)带动所述打磨组件(2)转动实现打磨效果，通过第一伸缩电缸(3)带动所述安装板升降实现覆膜砂的整平，完成铸造。

2.如权利要求1所述一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，其特征在于，所述按压机构包括支撑块(19)、第二驱动电机(20)、第三齿轮(21)、第四齿轮(22)、支撑杆(7)、第二伸缩电缸(8)和按压板(9)，所述支撑块(19)设置在所述储物箱(1)侧面，所述支撑杆(7)与所述支撑块(19)转动连接所述第二伸缩电缸(8)设置在所述支撑杆(7)上，所述按压板(9)与所述第二伸缩电缸(8)固定连接，所述第二驱动电机(20)设置在所述支撑块(19)上，所述第三齿轮(21)与所述第二驱动电机(20)输出端传动连接，所述第四齿轮(22)与所述支撑杆(7)固定连接，所述第三齿轮(21)与所述第四齿轮(22)啮合传动。

3.如权利要求1所述一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，其特征在于，所述固定机构包括第一伸缩杆(10)、第二伸缩杆(12)、震动器(13)、挡板(11)、固定板(16)和承物板(18)，所述震动器(13)和所述第二伸缩杆(12)均设置在所述储物箱(1)底部，所述承物板(18)位于所述震动器(13)上方，且与第二伸缩杆(12)相抵，所述挡板(11)设置在所述承物板(18)上，所述第一伸缩杆(10)两端分别与所述挡板(11)和所述固定板(16)固定连接。

4.如权利要求2所述一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，其特征在于，所述支撑杆(7)与所述第二伸缩电缸(8)滑动连接。

5.如权利要求3所述一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，其特征在于，所述储物箱(1)侧面设置有投料道(14)，所述投料道(14)下方设置有引料布(15)，所述引料布(15)与所述固定板(16)固定连接。

6.如权利要求2所述一种具有打磨功能的覆膜砂铸造设备，其特征在于，所述储物箱(1)侧面开设有转动槽(17)，所述支撑杆(7)在所述转动槽(17)移动。