CN111230081B - 一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺,包括安装架、清理套件和打磨套件,安装架内部从左往右依次设置有清理套件和打磨套件,本发明可以解决现有的铸件在进行取件作业时常存在以下问题:a:现有的铸件在进行取件作业时常为人工将铸件从型砂中取出,在取出过程中可能因为人工操作的不确定性导致铸件发生磕碰的现象发生,影响铸件品质,且增大了人工的工作强度,生产效率低;b:现有的铸件在进行取件过程中,可能因为浇铸过程中的人为失误导致铸件上存在金属毛刺,进而在取件过后需要对铸件进行进一步的处理,增加了工作量,浪费成本。

Description

一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域,具体的说是一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,其中砂型铸造因为材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺,现有的铸件在浇筑完成后常需后续处理将铸件取出。
现有的铸件在进行取件作业时常存在一下问题:a:现有的铸件在进行取件作业时常为人工将铸件从型砂中取出,在取出过程中可能因为人工操作的不确定性导致铸件发生磕碰的现象发生,影响铸件品质,且增大了人工的工作强度,生产效率低;b:现有的铸件在进行取件过程中,可能因为浇铸过程中的人为失误导致铸件上存在金属毛刺,进而在取件过后需要对铸件进行进一步的处理,增加了工作量,浪费成本。
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种砂型浇注件成型处理装置。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种砂型浇注件成型处理装置,包括安装架、清理套件和打磨套件,安装架内部从左往右依次设置有清理套件和打磨套件,其中:
所述清理套件包括收集箱、震动机构、连接板、输料架、承料板、滑行柱、进给机构和导正板,收集箱通过滑动连接的方式安装在安装架底面上,收集箱左右两端对称设置有震动机构,震动机构上端设置有连接板,连接板上均匀设置有通槽A、连接板内侧通过焊接的方式安装有输料架,输料架侧壁上对称设置有通槽B,输料架内部设置有承料板,承料板上均匀设置有型砂过孔,承料板侧面上通过焊接的方式均匀设置有与通槽B相互配合使用的滑行柱,滑行柱外侧设置有进给机构,输料架内部右侧端面上通过焊接的方式安装有导正板,工作时,人工将含有浇铸件的型砂导入承料板上,震动机构工作带动承料板抖动,去除型砂,同时进给机构运动,带动承料板进行移动,从而完成送料作业。
所述震动机构包括输出箱、上行滑轨、限位板、顶升箱、一号电机、连接杆、第一偏心齿轮、第二偏心齿轮和转动轴,输出箱通过焊接的方式安装在安装架内壁上,输出箱上通过焊接的方式安装有与通槽A相互配合使用的上行滑轨,上行滑轨上端通过焊接的方式安装有限位板,上行滑轨上通过滑动连接的方式安装有顶升箱,顶升箱和连接板连接在一起,一号电机通过电机座安装在安装架上,一号电机的输出轴上安装有连接杆,连接杆通过轴承连接的方式安装在输出箱内壁上,连接杆上安装有第一偏心齿轮,第一偏心齿轮上端设置有相互配合使用的第二偏心齿轮,第二偏心齿轮固定安装在转动轴上,转动轴通过轴承连接的方式安装在顶升箱上,工作时,一号电机运动带动第一偏心齿轮转动,通过与第二偏心齿轮相互啮合作用,带动顶升箱沿着上行滑轨进行快速运动,从而通过震动将铸件和型砂进行分离。
所述打磨套件包括二号电机、旋转齿轮、牵引齿条、连接架、夹紧框、收料框、打磨柱和液压缸,二号电机通过电机座安装在安装架上,二号电机的输出轴上安装有旋转齿轮,旋转齿轮位于安装架内部,旋转齿轮前后两端对称设置有与之相互配合使用的牵引齿条,牵引齿条上通过焊接的方式安装有连接架,连接架上固定安装有夹紧框,旋转齿轮上端设置有收料框,收料框通过焊接的方式安装在安装架上,收料框正上端设置有打磨柱,打磨柱安装在液压杆的输出轴上,液压缸安装在安装架外壁上,工作时,二号电机工作,通过传动带动夹紧框夹紧铸件,后液压缸工作,带动打磨柱对铸件中心的圆孔进行打磨去毛刺作业。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进给机构包括双向电机、转动板、安装柱、连接柱和齐动杆,双向电机通过电机座安装在安装架上,双向电机输出轴上安装有转动板,转动板上通过焊接的方式安装有安装柱,安装柱上安装有连接柱,连接柱上安装有齐动杆,齐动杆与滑行柱连接在一起,工作时,双向电机工作,带动转动板进行转动,进而通过连杆柱带动齐动杆进行往复运动,从而达到进给运输的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导正板过孔孔径从左往右逐渐减小,且导正板上均匀设置有转动杆,转动杆通过轴承连接的方式安装在导正板内壁上,转动杆上固定安装有粗磨辊。
作为本发明的一种优选技术方案,所述粗磨辊外壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有球形滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹紧框包括内部上通过滑动连接的方式均匀设置有抵紧柱,抵紧柱底端和夹紧框内壁之间连接有弹簧,夹紧框内壁表面包裹有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收料框包括滑行底板、手拉架、定位块、定位柱、滑行杆和支撑板,滑行底板通过滑动连接的方式安装在收料框底部,滑行底板外壁上通过焊接的方式安装有手拉架,滑行底板上通过焊接的方式均匀安装有定位块,上述定位块的数量为两个且交错放置,滑行底板中心区域通过焊接的方式安装有定位柱,定位柱侧壁上对称设置有通槽C,通槽C内部通过焊接的方式安装有滑行杆,滑行杆上通过焊接的方式安装有支撑板,工作时,当完成对铸件中心圆孔进行打磨后,铸件通过定位柱落到支撑板上,受重力原因,支撑板下降等待下一个铸件进入,当支撑板被压倒最低处时,人工拉动手拉架将滑行底板抽出,将铸件收集,从而达到收集铸件的目的。
此外,本发明还提供了一种砂型浇注件成型处理工艺,主要由一种砂型浇注件成型处理装置配合完成,包括以下步骤:
S1.上料:人工将含有浇铸件的型砂导入承料板上,完成上料作业。
S2.分料:完成上料作业后,一号电机开始工作,带动第一偏心齿轮进行转动,进而通过齿轮啮合原理带动第二偏心齿轮转动,进而带动顶升箱沿着上行滑轨向上运动,从而达到上下抖动的目的,从而将型砂与铸件之间进行分离,达到分料的目的。
S3.进给送料:在进行分料作业的同时,双向电机开始工作,带动转动板进行转动,继而带动安装柱进行转动,从而带动连接柱拉动齐动杆进行运动,通过导正板继续表面去毛刺,从而达到进给运输的目的。
S4.打磨收集:当进给机构带动分离了型砂后的铸件离开清理套件时,二号电机开始工作,带动旋转齿轮进行转动,进而带动牵引齿条进行运动,从而带动连接架向内侧运动,带动夹紧框夹紧铸件,后液压缸工作带动打磨柱对铸件内孔壁进行打磨,打磨后铸件进入收料框进行收集。
S5.重复步骤S1到S4,连续对业铸件进行分离收集作业。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明可以解决现有的铸件在进行取件作业时常存在以下问题:a:现有的铸件在进行取件作业时常为人工将铸件从型砂中取出,在取出过程中可能因为人工操作的不确定性导致铸件发生磕碰的现象发生,影响铸件品质,且增大了人工的工作强度,生产效率低;b:现有的铸件在进行取件过程中,可能因为浇铸过程中的人为失误导致铸件上存在金属毛刺,进而在取件过后需要对铸件进行进一步的处理,增加了工作量,浪费成本。
2.本发明中设计了清理套件,当人工将含有浇铸件的型砂导入机器后,清理套件内部的震动机构工作带动机器抖动,从而将铸件表面的型砂与铸件之间进行分离,同时进给机构运动使得铸件边进行震动分离的同时向下一步工序进行运动,通过机器的抖动,能够通过控制机器的抖动幅度来完成型砂与铸件进行分离,避免了人工分离时导致铸件磕碰的现象发生,极大的保证了生产,同时降低了员工的工作量。
3.本发明中设计了导正板,在铸件与型砂进行分离并向下一步处理工站进行运动时会先通过导正板,因导正板为前宽后窄的结构,且只能使一件铸件通过保证了铸件达到下一道工站时摆放位置的统一性,同时导正板侧壁上均匀安装有粗磨辊,可以对铸件外壁进行粗打磨,从而极低的减少了员工的工作量,提升了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的清理套件的结构示意图;
图3是本发明的打磨套件的结构示意图;
图4是本发明的图3的A区域的截面示意图;
图5是本发明的收料框的结构示意图;
图6是本发明的图5的A-A的截面示意图;
图7是本发明的导正板的结构示意图;
图8是本发明的图7的B区域的放大图;
图9是本发明的图8的B-B的截面示意图;
图10是本发明的震动机构的结构示意图;
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图10,对本发明进行进一步阐述。
一种砂型浇注件成型处理装置,包括安装架1、清理套件2和打磨套件3,安装架1内部从左往右依次设置有清理套件2和打磨套件3,其中:
所述清理套件2包括收集箱21、震动机构22、连接板23、输料架24、承料板25、滑行柱26、进给机构27和导正板28,收集箱21通过滑动连接的方式安装在安装架1底面上,收集箱21左右两端对称设置有震动机构22,震动机构22上端设置有连接板23,连接板23上均匀设置有通槽A、连接板23内侧通过焊接的方式安装有输料架24,输料架24侧壁上对称设置有通槽B,输料架24内部设置有承料板25,承料板25上均匀设置有型砂过孔,承料板25侧面上通过焊接的方式均匀设置有与通槽B相互配合使用的滑行柱26,滑行柱26外侧设置有进给机构27,输料架24内部右侧端面上通过焊接的方式安装有导正板28,具体工作时,人工将含有浇铸件的型砂导入承料板25上,后震动机构22开始工作,带动承料板25进行抖动,从而将型砂与铸件之间进行分离,同时进给机构27工作,带动承料板25向前运动并且通过导正板28继续表面去毛刺,从而达到运输分离的目的。
所述震动机构22包括输出箱221、上行滑轨222、限位板223、顶升箱224、一号电机、连接杆225、第一偏心齿轮226、第二偏心齿轮227和转动轴228,输出箱221通过焊接的方式安装在安装架1内壁上,输出箱221上通过焊接的方式安装有与通槽A相互配合使用的上行滑轨222,上行滑轨222上端通过焊接的方式安装有限位板223,上行滑轨222上通过滑动连接的方式安装有顶升箱224,顶升箱224和连接板23连接在一起,一号电机通过电机座安装在安装架1上,一号电机的输出轴上安装有连接杆225,连接杆225通过轴承连接的方式安装在输出箱221内壁上,连接杆225上安装有第一偏心齿轮226,第一偏心齿轮226上端设置有相互配合使用的第二偏心齿轮227,第二偏心齿轮227固定安装在转动轴228上,转动轴228通过轴承连接的方式安装在顶升箱224上,具体工作时,一号电机开始工作,带动第一偏心齿轮226进行转动,进而通过齿轮啮合原理带动第二偏心齿轮227转动,进而带动顶升箱224沿着上行滑轨222向上运动,从而达到上下抖动的目的。
所述进给机构27包括双向电机、转动板271、安装柱272、连接柱273和齐动杆274,双向电机通过电机座安装在安装架1上,双向电机输出轴上安装有转动板271,转动板271上通过焊接的方式安装有安装柱272,安装柱272上安装有连接柱273,连接柱273上安装有齐动杆274,齐动杆274与滑行柱26连接在一起,具体工作时,双向电机开始工作,带动转动板271进行转动,进而带动安装柱272进行转动,从而带动连接柱273拉动齐动杆274进行运动,从而达到进给运输的目的。
所述导正板28过孔孔径从左往右逐渐减小,且导正板28上均匀设置有转动杆281,转动杆281通过轴承连接的方式安装在导正板28内壁上,转动杆281上固定安装有粗磨辊282。
所述粗磨辊282外壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有球形滚珠。
所述打磨套件3包括二号电机、旋转齿轮31、牵引齿条32、连接架33、夹紧框34、收料框35、打磨柱36和液压缸,二号电机通过电机座安装在安装架1上,二号电机的输出轴上安装有旋转齿轮31,旋转齿轮31位于安装架1内部,旋转齿轮31前后两端对称设置有与之相互配合使用的牵引齿条32,牵引齿条32上通过焊接的方式安装有连接架33,连接架33上固定安装有夹紧框34,旋转齿轮31上端设置有收料框35,收料框35通过焊接的方式安装在安装架1上,收料框35正上端设置有打磨柱36,打磨柱36安装在液压杆的输出轴上,液压缸安装在安装架1外壁上,具体工作时,当进给机构27带动分离了型砂后的铸件离开清理套件2时,二号电机开始工作,带动旋转齿轮31进行转动,进而带动牵引齿条32进行运动,从而带动连接架33向内侧运动,带动夹紧框34夹紧铸件,后液压缸工作带动打磨柱36对铸件内孔壁进行打磨,打磨后铸件进入收料框35进行收集。
所述收料框35包括滑行底板351、手拉架352、定位块353、定位柱354、滑行杆355和支撑板356,滑行底板351通过滑动连接的方式安装在收料框35底部,滑行底板351外壁上通过焊接的方式安装有手拉架352,滑行底板351上通过焊接的方式均匀安装有定位块353,上述定位块353的数量为两个且交错放置,滑行底板351中心区域通过焊接的方式安装有定位柱354,定位柱354侧壁上对称设置有通槽C,通槽C内部通过焊接的方式安装有滑行杆355,滑行杆355上通过焊接的方式安装有支撑板356,具体工作时,当完成对铸件中心圆孔进行打磨后,铸件通过定位柱落到支撑板上,受重力原因,支撑板下降等待下一个铸件进入,当支撑板被压倒最低处时,人工拉动手拉架将滑行底板抽出,将铸件收集,从而达到收集铸件的目的。
所述夹紧框34包括内部上通过滑动连接的方式均匀设置有抵紧柱341,抵紧柱341底端和夹紧框34内壁之间连接有弹簧,夹紧框34内壁表面包裹有橡胶层。
此外,本发明还提供了一种砂型浇注件成型处理工艺,主要由一种砂型浇注件成型处理装置配合完成,包括以下步骤:
S1.上料:人工将含有浇铸件的型砂导入承料板25上,完成上料作业。
S2.分料:完成上料作业后,一号电机开始工作,带动第一偏心齿轮226进行转动,进而通过齿轮啮合原理带动第二偏心齿轮227转动,进而带动顶升箱224沿着上行滑轨222向上运动,从而达到上下抖动的目的,从而将型砂与铸件之间进行分离,达到分料的目的。
S3.进给送料:在进行分料作业的同时,双向电机开始工作,带动转动板271进行转动,继而带动安装柱272进行转动,从而带动连接柱273拉动齐动杆274进行运动,通过导正板28继续表面去毛刺,从而达到进给运输的目的。
S4.打磨收集:当进给机构27带动分离了型砂后的铸件离开清理套件2时,二号电机开始工作,带动旋转齿轮31进行转动,进而带动牵引齿条32进行运动,从而带动连接架33向内侧运动,带动夹紧框34夹紧铸件,后液压缸工作带动打磨柱36对铸件内孔壁进行打磨,打磨后铸件进入收料框35进行收集。
S5.重复步骤S1到S4,连续对业铸件进行分离收集作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种砂型浇注件成型处理装置,包括安装架(1)、清理套件(2)和打磨套件(3),其特征在于:安装架(1)内部从左往右依次设置有清理套件(2)和打磨套件(3),其中:
所述清理套件(2)包括收集箱(21)、震动机构(22)、连接板(23)、输料架(24)、承料板(25)、滑行柱(26)、进给机构(27)和导正板(28),收集箱(21)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)底面上,收集箱(21)左右两端对称设置有震动机构(22),震动机构(22)上端设置有连接板(23),连接板(23)上均匀设置有通槽A、连接板(23)内侧通过焊接的方式安装有输料架(24),输料架(24)侧壁上对称设置有通槽B,输料架(24)内部设置有承料板(25),承料板(25)上均匀设置有型砂过孔,承料板(25)侧面上通过焊接的方式均匀设置有与通槽B相互配合使用的滑行柱(26),滑行柱(26)外侧设置有进给机构(27),输料架(24)内部右侧端面上通过焊接的方式安装有导正板(28);
所述震动机构(22)包括输出箱(221)、上行滑轨(222)、限位板(223)、顶升箱(224)、一号电机、连接杆(225)、第一偏心齿轮(226)、第二偏心齿轮(227)和转动轴(228),输出箱(221)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上,输出箱(221)上通过焊接的方式安装有与通槽A相互配合使用的上行滑轨(222),上行滑轨(222)上端通过焊接的方式安装有限位板(223),上行滑轨(222)上通过滑动连接的方式安装有顶升箱(224),顶升箱(224)和连接板(23)连接在一起,一号电机通过电机座安装在安装架(1)上,一号电机的输出轴上安装有连接杆(225),连接杆(225)通过轴承连接的方式安装在输出箱(221)内壁上,连接杆(225)上安装有第一偏心齿轮(226),第一偏心齿轮(226)上端设置有相互配合使用的第二偏心齿轮(227),第二偏心齿轮(227)固定安装在转动轴(228)上,转动轴(228)通过轴承连接的方式安装在顶升箱(224)上;
所述打磨套件(3)包括二号电机、旋转齿轮(31)、牵引齿条(32)、连接架(33)、夹紧框(34)、收料框(35)、打磨柱(36)和液压缸,二号电机通过电机座安装在安装架(1)上,二号电机的输出轴上安装有旋转齿轮(31),旋转齿轮(31)位于安装架(1)内部,旋转齿轮(31)前后两端对称设置有与之相互配合使用的牵引齿条(32),牵引齿条(32)上通过焊接的方式安装有连接架(33),连接架(33)上固定安装有夹紧框(34),旋转齿轮(31)上端设置有收料框(35),收料框(35)通过焊接的方式安装在安装架(1)上,收料框(35)正上端设置有打磨柱(36),打磨柱(36)安装在液压杆的输出轴上,液压缸安装在安装架(1)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种砂型浇注件成型处理装置,其特征在于:所述进给机构(27)包括双向电机、转动板(271)、安装柱(272)、连接柱(273)和齐动杆(274),双向电机通过电机座安装在安装架(1)上,双向电机输出轴上安装有转动板(271),转动板(271)上通过焊接的方式安装有安装柱(272),安装柱(272)上安装有连接柱(273),连接柱(273)上安装有齐动杆(274),齐动杆(274)与滑行柱(26)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种砂型浇注件成型处理装置,其特征在于:所述导正板(28)过孔孔径从左往右逐渐减小,且导正板(28)上均匀设置有转动杆(281),转动杆(281)通过轴承连接的方式安装在导正板(28)内壁上,转动杆(281)上固定安装有粗磨辊(282)。
4.根据权利要求3所述的一种砂型浇注件成型处理装置,其特征在于:所述粗磨辊(282)外壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有球形滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种砂型浇注件成型处理装置,其特征在于:所述夹紧框(34)包括内部上通过滑动连接的方式均匀设置有抵紧柱(341),抵紧柱(341)底端和夹紧框(34)内壁之间连接有弹簧,夹紧框(34)内壁表面包裹有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种砂型浇注件成型处理装置,其特征在于:所述收料框(35)包括滑行底板(351)、手拉架(352)、定位块(353)、定位柱(354)、滑行杆(355)和支撑板(356),滑行底板(351)通过滑动连接的方式安装在收料框(35)底部,滑行底板(351)外壁上通过焊接的方式安装有手拉架(352),滑行底板(351)上通过焊接的方式均匀安装有定位块(353),上述定位块(353)的数量为两个且交错放置,滑行底板(351)中心区域通过焊接的方式安装有定位柱(354),定位柱(354)侧壁上对称设置有通槽C,通槽C内部通过焊接的方式安装有滑行杆(355),滑行杆(355)上通过焊接的方式安装有支撑板(356)。
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