CN217749311U - 一种铸件防裂浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件防裂浇铸装置，包括振动箱、限位滑台和分隔板，所述振动箱内部上端四角处均固定连接了挡板，挡板下端固定连接了贯穿限位滑台并与贯穿部位滑动连接的连接杆，连接杆下端与分隔板上端固定连接，所述连接杆表面设置了两端分别与挡板下端和限位滑台上端固定连接并且与连接杆表面滑动连接的复位弹簧，所述振动箱内部下端一表面固定连接了电机，电机输出端固定连接了与振动箱内部转动连接的旋转杆一，旋转杆一表面固定连接了齿轮一。本实用新型所述的一种铸件防裂浇铸装置，可以在浇铸过程中通过振动去除浇铸液内的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，从而提高浇铸件的浇铸效果。

Description

一种铸件防裂浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸件浇铸技术领域，特别是涉及一种铸件防裂浇铸装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

传统的铸件在浇铸的过程中，铸件因内部缩孔及缩松影响，容易形成裂纹，不利于铸件浇铸的效果，为此，我们提出了一种铸件防裂浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件防裂浇铸装置，解决了现有技术中传统的铸件在浇铸的过程中，铸件因内部缩孔及缩松影响，容易形成裂纹，不利于铸件浇铸的效果的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括振动箱、限位滑台和分隔板，所述振动箱内部上端四角处均固定连接了挡板，挡板下端固定连接了贯穿限位滑台并与贯穿部位滑动连接的连接杆，连接杆下端与分隔板上端固定连接，所述连接杆表面设置了两端分别与挡板下端和限位滑台上端固定连接并且与连接杆表面滑动连接的复位弹簧，所述振动箱内部下端一表面固定连接了电机，电机输出端固定连接了与振动箱内部转动连接的旋转杆一，旋转杆一表面固定连接了齿轮一，齿轮一一侧设置了与齿轮一通过设置的传动链相连接的齿轮二，齿轮二中间固定连接了与振动箱内部通过轴承转动连接的旋转杆二，旋转杆二和旋转杆一表面均固定连接了凸轮，凸轮一侧设置了与凸轮相配合的拨动杆，拨动杆一侧固定连接了贯穿分隔板并与贯穿部位滑动连接的顶杆，顶杆上端固定连接了橡胶顶块，所述限位滑台上端设置了夹紧机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述振动箱前端表面固定连接了与电机电性连接的控制器，所述分隔板与振动箱内部固定连接。

进一步，所述限位滑台与振动箱内部滑动连接，所述夹紧机构包括夹板、安装板和限位螺杆。

进一步，所述安装板与限位滑台上端表面固定连接，所述限位螺杆贯穿安装板并与贯穿部位螺纹连接。

进一步，所述限位螺杆一端与夹板内部通过轴承转动连接，所述夹板与限位滑台上端表面滑动连接。

进一步，所述限位螺杆另一端固定连接了旋转把手，所述夹板的材质为橡胶材质。

进一步，所述振动箱下端表面四角处均固定连接了支撑柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铸件防裂浇铸装置，具有以下优点：

1、通过设置的连接杆、复位弹簧、限位滑台、橡胶顶块、顶杆、拨动杆、凸轮、旋转杆一、电机、齿轮一、传动链、齿轮二和旋转杆二之间的配合作用，可以使限位安装在限位滑台上端的铸模进行上下的振动浇铸处理，从而通过振动去除浇铸液内的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，从而提高浇铸件的浇铸效果；

2、通过设置的夹紧机构可以使铸模限位固定在限位滑台上端表面，从而便于铸模进行振动浇铸作业。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种铸件防裂浇铸装置的结构示意图；

图2为图1提供的一种铸件防裂浇铸装置中振动箱的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型中一种铸件防裂浇铸装置中振动箱的结构俯视剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、振动箱；2、挡板；3、连接杆；4、复位弹簧；5、限位滑台；6、夹板；7、安装板；8、限位螺杆；9、分隔板；10、橡胶顶块；11、顶杆；12、拨动杆；13、凸轮；14、旋转杆一；15、电机；16、齿轮一；17、传动链；18、齿轮二；19、旋转杆二。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种铸件防裂浇铸装置，包括振动箱1、限位滑台5和分隔板9，所述振动箱1内部上端四角处均固定连接了挡板2，挡板2下端固定连接了贯穿限位滑台5并与贯穿部位滑动连接的连接杆3，连接杆3下端与分隔板9上端固定连接，所述连接杆3表面设置了两端分别与挡板2下端和限位滑台5上端固定连接并且与连接杆3表面滑动连接的复位弹簧4，所述振动箱1内部下端一表面固定连接了电机15，电机15输出端固定连接了与振动箱1内部转动连接的旋转杆一14，旋转杆一14表面固定连接了齿轮一16，齿轮一16一侧设置了与齿轮一16通过设置的传动链17相连接的齿轮二18，齿轮二18中间固定连接了与振动箱1内部通过轴承转动连接的旋转杆二19，旋转杆二19和旋转杆一14表面均固定连接了凸轮13，凸轮13一侧设置了与凸轮13相配合的拨动杆12，拨动杆12一侧固定连接了贯穿分隔板9并与贯穿部位滑动连接的顶杆11，顶杆11上端固定连接了橡胶顶块10，所述限位滑台5上端设置了夹紧机构。

优选的，所述振动箱1前端表面固定连接了与电机15电性连接的控制器，所述分隔板9与振动箱1内部固定连接，通过设置的控制器便于对电机15进行控制。

优选的，所述限位滑台5与振动箱1内部滑动连接，所述夹紧机构包括夹板6、安装板7和限位螺杆8，通过设置的夹紧机构可以对铸模进行限位固定处理。

优选的，所述安装板7与限位滑台5上端表面固定连接，所述限位螺杆8贯穿安装板7并与贯穿部位螺纹连接。

优选的，所述限位螺杆8一端与夹板6内部通过轴承转动连接，所述夹板6与限位滑台5上端表面滑动连接，通过设置的夹板6可以对铸模进行限位。

优选的，所述限位螺杆8另一端固定连接了旋转把手，所述夹板6的材质为橡胶材质，通过设置的旋转把手便于对限位螺杆8进行旋转处理。

优选的，所述振动箱1下端表面四角处均固定连接了支撑柱，支撑柱可以对振动箱1起到支撑作用。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供了一种铸件防裂浇铸装置，使用时，通过夹紧机构把铸模限位在限位滑台5上端，然后倒上浇铸液之后启动电机15，电机15带动旋转杆一14进行旋转，从而带动齿轮一16进行旋转，齿轮一16通过传动链17的作用带动齿轮二18进行旋转，从而使旋转杆二19进行旋转，旋转杆一14和旋转杆二19的同时旋转会带动相对于的凸轮13进行旋转，从而与拨动杆12进行配合，使顶杆11带动橡胶顶块10向上移动，从而带动限位滑台5向上移动，当凸轮13旋转到与拨动杆12不配合时，限位滑台5通过复位弹簧4的作用进行复位，从而可以使限位滑台5进行上下的往复移动，从而对限位在夹紧机构中的铸模内部的浇铸液进行振动处理，从而通过振动去除浇铸液内的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，从而提高浇铸件的浇铸效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件防裂浇铸装置，包括振动箱(1)、限位滑台(5)和分隔板(9)，其特征在于，所述振动箱(1)内部上端四角处均固定连接了挡板(2)，挡板(2)下端固定连接了贯穿限位滑台(5)并与贯穿部位滑动连接的连接杆(3)，连接杆(3)下端与分隔板(9)上端固定连接，所述连接杆(3)表面设置了两端分别与挡板(2)下端和限位滑台(5)上端固定连接并且与连接杆(3)表面滑动连接的复位弹簧(4)，所述振动箱(1)内部下端一表面固定连接了电机(15)，电机(15)输出端固定连接了与振动箱(1)内部转动连接的旋转杆一(14)，旋转杆一(14)表面固定连接了齿轮一(16)，齿轮一(16)一侧设置了与齿轮一(16)通过设置的传动链(17)相连接的齿轮二(18)，齿轮二(18)中间固定连接了与振动箱(1)内部通过轴承转动连接的旋转杆二(19)，旋转杆二(19)和旋转杆一(14)表面均固定连接了凸轮(13)，凸轮(13)一侧设置了与凸轮(13)相配合的拨动杆(12)，拨动杆(12)一侧固定连接了贯穿分隔板(9)并与贯穿部位滑动连接的顶杆(11)，顶杆(11)上端固定连接了橡胶顶块(10)，所述限位滑台(5)上端设置了夹紧机构。

2.根据权利要求1所述一种铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述振动箱(1)前端表面固定连接了与电机(15)电性连接的控制器，所述分隔板(9)与振动箱(1)内部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述限位滑台(5)与振动箱(1)内部滑动连接，所述夹紧机构包括夹板(6)、安装板(7)和限位螺杆(8)。

4.根据权利要求3所述一种铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述安装板(7)与限位滑台(5)上端表面固定连接，所述限位螺杆(8)贯穿安装板(7)并与贯穿部位螺纹连接。

5.根据权利要求3所述一种铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述限位螺杆(8)一端与夹板(6)内部通过轴承转动连接，所述夹板(6)与限位滑台(5)上端表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述一种铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述限位螺杆(8)另一端固定连接了旋转把手，所述夹板(6)的材质为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述一种铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述振动箱(1)下端表面四角处均固定连接了支撑柱。

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