CN213079986U - 一种用于砂型铸造的压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于砂型铸造的压实装置，包括固定架、气缸、压盘、操作台以及底座，所述固定架上表面设有气缸，所述气缸底部设有浮动接头，所述浮动接头底部设有压盘，所述压盘下方设有模具，所述伸缩杆和套管外部设有设有弹簧，所述下固定板下方设有底座，所述底座上表面设有矩形槽，所述底座上方设有第一凸轮组，所述第一凸轮组上表面设有凸轮，所述电机输出轴上表面设有第四皮带轮，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种用于砂型铸造的压实装置，通过凸轮旋转推动操作台上下运动，使模具内部的型砂均匀分布，使型砂在压制过程中内部不容易产生孔隙，提高产品生产合格率。

Description

一种用于砂型铸造的压实装置

技术领域

本实用新型是一种用于砂型铸造的压实装置，属于砂型铸造的压实装置领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造过程中需要使用砂型铸造的压实装置。

现存砂型铸造的压实装置只能对模具上方的型砂进行压制，由于压制面表面平整，所述当模具内部型砂具有孔隙时会导致模具内部压制不紧密，从而影响灌浇的配件的成型效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于砂型铸造的压实装置，通过增加凸轮、伸缩杆以及套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于砂型铸造的压实装置，包括固定架、气缸、压盘、操作台以及底座，所述固定架上表面设有气缸，所述气缸底部设有浮动接头，所述浮动接头底部设有压盘，所述压盘下方设有模具，所述模具底部设有上固定板，所述上固定板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆外部设有管套，所述管套底部设有下固定板，所述伸缩杆和套管外部设有设有弹簧，所述下固定板下方设有底座，所述底座上表面设有矩形槽，所述底座上方设有第一凸轮组，所述第一凸轮组上表面设有凸轮，所述凸轮内部设有第一转轴，所述第一转轴上表面设有轴承固定座，所述轴承固定座内部设有轴承，所述轴承内部设有第一转轴，所述第一转轴上表面设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上表面设有第二同步带，所述第一转轴上表面设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上表面设有第一同步带，所述底座上表面设有矩形通槽，所述矩形通槽内部设有第一同步带，所述第一凸轮组左边设有第二凸轮组，所述第二凸轮组上表面设有第二转轴，所述第二转轴上表面设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上表面设有第二同步带，所述电机输出轴上表面设有第四皮带轮。

进一步地，所述弹簧顶部通过焊接固定在上固定板底部，所述弹簧底部通过焊接固定在下固定板上方，所述下固定板通过螺钉固定在底座上方，所述上固定板通过螺钉固定在操作台底部，所述伸缩杆为活动机构，所述伸缩杆的活动范围在套管内部。

进一步地，所述第一皮带轮通过焊接固定在第二皮带轮后表面，所述第一皮带轮和第二皮带轮固定在第一转轴外表面的中间位置。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴尺寸规格相同，所述第一皮带轮和第二皮带轮尺寸规格相同。

进一步地，所述模具位于操作台上表面中心位置，所述压盘位于模具正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于砂型铸造的压实装置，通过凸轮旋转推动操作台上下运动，使模具内部的型砂均匀分布，使型砂在压制过程中内部不容易产生孔隙，提高产品生产合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于砂型铸造的压实装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于砂型铸造的压实装置的A处放大图；

图3为本实用新型一种用于砂型铸造的压实装置的底座的俯视图；

图中： 1-固定架、2-气缸、3-压盘、4-模具、5-操作台、6-上固定板、7-伸缩杆、8-弹簧、9-下固定板、10-套管、11-底座、12-凸轮、13-矩形槽、14-第一转轴、15-轴承固定座、16-电机、17-第一皮带轮、18-第二同步带、19-第一同步带、20-矩形通槽、21-第二皮带轮、22-第三皮带轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂型铸造的压实装置，包括固定架1、气缸2、压盘3、操作台5以及底座11，固定架1上表面设有气缸2，气缸2底部设有浮动接头，浮动接头底部设有压盘3，压盘3下方设有模具4，模具4底部设有上固定板6，上固定板6底部设有伸缩杆7，伸缩杆7外部设有管套10，管套10底部设有下固定板9，伸缩杆7和套管10外部设有设有弹簧8，下固定板9下方设有底座11，底座11上表面设有矩形槽13，底座11上方设有第一凸轮组，第一凸轮组上表面设有凸轮12，凸轮12内部设有第一转轴14，第一转轴14上表面设有轴承固定座15，轴承固定座15内部设有轴承，轴承内部设有第一转轴14，第一转轴14上表面设有第一皮带轮17，第一皮带轮17上表面设有第二同步带18，第一转轴14上表面设有第二皮带轮21，第二皮带轮21上表面设有第一同步带19，底座11上表面设有矩形通槽20，矩形通槽20内部设有第一同步带19，第一凸轮组左边设有第二凸轮组，第二凸轮组上表面设有第二转轴，第二转轴上表面设有第三皮带轮22，第三皮带轮22上表面设有第二同步带18，底座11底部设有电机16，电机16输出轴上表面设有第四皮带轮。

弹簧8顶部通过焊接固定在上固定板6底部，弹簧8底部通过焊接固定在下固定板9上方，下固定板9通过螺钉固定在底座11上方，上固定板6通过螺钉固定在操作台5底部，伸缩杆7为活动机构，伸缩杆7的活动范围在套管10内部， 通过伸缩杆7、套管10和弹簧8的配合，使操作台5更稳定。

第一皮带轮17通过焊接固定在第二皮带轮21后表面，第一皮带轮17和第二皮带轮21固定在第一转轴14外表面的中间位置，电机16输出轴通过第四皮带轮带动第一皮带轮17旋转。

第一转轴14和第二转轴尺寸规格相同，第一皮带轮17和第二皮带轮21尺寸规格相同，第一转轴14和第二转轴通过电机16带动旋转。

模具4位于操作台5上表面中心位置，压盘3位于模具4正上方，压盘3用于压平模具4上方的沙子。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，把模具4内倒入型砂并填满，启动电机16，电机16输出轴带动第四皮带轮旋转，第四皮带轮通过第一同步带19带动第二皮带轮19旋转，第二皮带轮19带动第一转轴14和第一皮带轮19旋转，第一转轴14带动凸轮12旋转，第一皮带轮17通过第二同步带18带动第三皮带轮22旋转，第三皮带轮22带动第二转轴旋转，通过伸缩杆7和管套10的伸缩配合，使第一凸轮组和第二凸轮组上的凸轮12旋转推动操作台5上下运动，通过弹簧8的拉力作用使操作台5底面始终与凸轮12上表面接触，使操作台5不会因为受到较大的推力弹起，导致模具4上的型砂散落，使模具4内部的型砂均匀分布，然后关闭电机16，启动气缸2，气缸2进行伸缩运动通过压盘3压平模具4顶部的型砂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于砂型铸造的压实装置，包括固定架、气缸、压盘、操作台以及底座，其特征在于：所述固定架上表面设有气缸，所述气缸底部设有浮动接头，所述浮动接头底部设有压盘，所述压盘下方设有模具，所述模具底部设有上固定板，所述上固定板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆外部设有管套，所述管套底部设有下固定板，所述伸缩杆和套管外部设有弹簧，所述下固定板下方设有底座，所述底座上表面设有矩形槽，所述底座上方设有第一凸轮组，所述第一凸轮组上表面设有凸轮，所述凸轮内部设有第一转轴，所述第一转轴上表面设有轴承固定座，所述轴承固定座内部设有轴承，所述轴承内部设有第一转轴，所述第一转轴上表面设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上表面设有第二同步带，所述第一转轴上表面设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上表面设有第一同步带，所述底座上表面设有矩形通槽，所述矩形通槽内部设有第一同步带，所述第一凸轮组左边设有第二凸轮组，所述第二凸轮组上表面设有第二转轴，所述第二转轴上表面设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上表面设有第二同步带，电机输出轴上表面设有第四皮带轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的压实装置，其特征在于：所述弹簧顶部通过焊接固定在上固定板底部，所述弹簧底部通过焊接固定在下固定板上方，所述下固定板通过螺钉固定在底座上方，所述上固定板通过螺钉固定在操作台底部，所述伸缩杆为活动机构，所述伸缩杆的活动范围在套管内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的压实装置，其特征在于：所述第一皮带轮通过焊接固定在第二皮带轮后表面，所述第一皮带轮和第二皮带轮固定在第一转轴外表面的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的压实装置，其特征在于：所述第一转轴和第二转轴尺寸规格相同，所述第一皮带轮和第二皮带轮尺寸规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的压实装置，其特征在于：所述模具位于操作台上表面中心位置，所述压盘位于模具正上方。

Images