CN205200466U - 翻砂铸造压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻砂铸造压模装置，其包括安装座、基板、上压模机构，上压模机构包括支架、上部气缸、压板。安装座包括下安装座和上安装座，两安装座之间形成安装振动机构和下压模机构的安装腔室，振动机构包括电机和至少两个转轴，电机固定于下安装座，并通过带轮、传动带传动连接各转轴，各转轴一端旋转定位于下安装座，另一端均设有连体的端部带有齿形面的齿盘A，基板位于上安装座上表面，且基板底部设有与各齿盘A齿形面啮合的齿盘B，齿盘A、齿盘B均活动置于上安装座设有的通孔内；下压模机构包括下部气缸、推板，下部气缸固定于下安装座并连接推板，上安装座设有适合推板伸出的开孔。本实用新型能保证压模压力，提高压模质量和效率。

Description

翻砂铸造压模装置

技术领域

本实用新型涉及翻砂铸造设备，是一种翻砂铸造压模装置。

背景技术

翻砂铸造的制造流程，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理（附着砂清除、注入孔整理）或清洗，即完成铸造。现有技术的铸造方法，是将装有砂型模具的砂箱置于机台上，再利用气压式的压合机向下将砂型模具挤压成型，该方法虽然简单，但一般只能用于较小型的被铸件，对于体积较大且重的被铸件，则存在压力不足，砂箱密实度欠佳，需借助较多人工辅助才能完成，不仅费时费力，铸造效率低，且较难保证铸造的质量。为此，有待对现有的翻砂铸造压模设备进行改进。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型旨在向本领域提供一种翻砂铸造压模装置，使其解决现有同类装置体积较大，压模效果欠佳的的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该翻砂铸造压模装置包括安装座、基板、上压模机构，上压模机构包括支架、上部气缸、压板。所述安装座包括下安装座和上安装座，上安装座与下安装座之间形成安装腔室，安装腔室内设有振动机构和下压模机构，振动机构包括电机、带轮、传动带及至少两个转轴，电机固定于下安装座，电机输出轴及各转轴均连接带轮，各带轮通过传动带连接，各所述转轴一端旋转定位于所述下安装座，各转轴另一端均设有连体的端部带有齿形面的齿盘A，所述基板位于所述上安装座上表面，且基板底部设有与各所述齿盘A齿形面啮合的齿盘B，所述齿盘A、齿盘B均活动置于所述上安装座设有的通孔内；所述下压模机构包括下部气缸、推板，下部气缸固定于下安装座，下部气缸的气缸杆连接推板，所述上安装座设有适合推板伸出的开孔。该翻砂铸造压模装置与现有压模装置相比，不仅设有上压模和下压模双向压模结构，且带有振动机构，利用电机带动转轴，转轴的齿盘A与基板底部的齿盘B啮合，从而使基板发生上下振动，实现对砂箱的振实，保证沙箱内密实度，提高铸造质量。

所述转轴设有四根，呈矩形分布于所述安装腔室内，所述下安装座设有与所述转轴定位的定位座，定位座与转轴之间通过轴承定位。通过该结构设计，使振动机构工作较为稳定，砂箱振实较为均匀，提高沙箱内密实度。

所述支架上部设有活动旋转的旋转架，所述上部气缸固定于旋转架，上部气缸的气缸杆连接所述压板。通过设置旋转架，从而当压模操作完成后，可将上压模机构随旋转架旋转至避开砂箱上部，从而方便砂箱吊装搬运或起模操作。

本实用新型结构简单，操作使用较为方便，采用上下双向压模机构，保证压模压力，通过振动机构，有效提高砂箱内密实度，从而提高压模质量和压模效率。适合作为各类翻砂铸造的压模装置使用。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型转轴的齿盘A与基板的齿盘B联动状态结构示意图一。

图3是本实用新型转轴的齿盘A与基板的齿盘B联动状态结构示意图二。

图4是本实用新型安装腔室内的安装结构示意图。

图5是本实用新型侧视局部剖视结构示意图。

图中编号及部件的名称为：1、下安装座，101、定位座，2、电机，3、下部气缸，4、传动带，5、上安装座，501、通孔，502、开孔，6、基板，601、齿盘B，7、推板，8、轴承，9、转轴，901、齿盘A，10、带轮，11、底板，12、砂箱，13、压板，14、支架，1401、旋转架，15、上部气缸。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，该翻砂铸造压模装置包括安装座、基板6、上压模机构、下压模机构、振动机构。安装座包括下安装座1、上安装座5，上压模机构包括支架14、旋转架1401、上部气缸15、压板13，下压模机构包括下部气缸3、推板7，振动机构包括电机2、传动带4、带轮10、转轴9。具体结构为：上安装座5内部形成一个内腔，利用该内腔与下安装座1呈矩形分布的四个凸起的定位座101套合定位，并通过紧固件(螺钉、螺栓)将上安装座5与下安装座1固定。上安装座5的内腔与下安装座1之间形成一个安装腔室，上述电机2、下部气缸3通过相应的座架固定安装于下安装座1内，电机2输出轴连接带轮10，下部气缸3的气缸杆固定连接推板7。下安装座1的上述四个定位座101均设有轴孔，轴孔内设置有轴承8，振动机构包括四根转轴9，各转轴9分别置于对应定位座101的轴承8孔内形成定位旋转，各转轴9均连接有带轮10，转轴9的带轮10与电机2输出轴的带轮之间通过传动带4传动连接。各转轴9的顶端均设有连体的端部带有齿形面的齿盘A901。上述基板6底部设有四个分别与前述齿盘A901啮合的齿盘B601，且基板6放置于上安装座5顶面。上安装座5的顶面设有适合齿盘A901与齿盘B601啮合传动的通孔501，且齿盘A901、齿盘B601始终保持于通孔501内活动。上安装座5还设有适合上述下压模机构的推板7伸出顶面的开孔502。上安装座5的侧面通过紧固件固定连接支架14，支架14顶部通过转轴9、定位件连接旋转架1401，旋转架1401靠近其端部的上方固定连接上部气缸15，上部气缸15的气缸杆向下穿过旋转架1401固定连接压板13。以上即为本实用新型的具体结构。

结合上述结构，对本实用新型的使用及工作原理作简要描述。使用时，首先将底板11、砂箱12放置于基板6上，砂箱12内装填砂料和砂型模具。开启电机2，电机2通过带轮10、传动带4带动各转轴9转动，各转轴9顶部的齿盘A901与基板6底部的齿盘B601啮合传动，使得基板6形成上下振动，从而对砂箱12进行振实。振实完成后，操作支架14顶部的旋转架1401，将旋转架1401旋转至上压模机构位于砂箱12上方，然后开启上部气缸15，由上部气缸15带动压板13向下压实砂箱12。当压板13压实砂箱12上部时，再开启下部气缸3，由下部气缸3推动推板7，推板7推动基板6、底板11压紧砂箱12下部，该过程即为压模过程。压模完成后，先复位上压模机构，再复位下压模机构，即完成一次压模操作。上压模机构复位后，转动旋转架1401，使上压模机构避开沙箱上部，即可方便砂箱12吊装搬运或起模操作。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种翻砂铸造压模装置，该压模装置包括安装座、基板（6）、上压模机构，上压模机构包括支架（14）、上部气缸（15）、压板（13）；其特征在于所述安装座包括下安装座（1）和上安装座（5），上安装座（5）与下安装座（1）之间形成安装腔室，安装腔室内设有振动机构和下压模机构，振动机构包括电机（2）、带轮（10）、传动带（4）及至少两个转轴（9），电机（2）固定于下安装座（1），电机（2）输出轴及各转轴（9）均连接带轮（10），各带轮（10）通过传动带（4）连接，各所述转轴（9）一端旋转定位于所述下安装座（1），各转轴（9）另一端均设有连体的端部带有齿形面的齿盘A（901），所述基板（6）位于所述上安装座（5）上表面，且基板（6）底部设有与各所述齿盘A（901）齿形面啮合的齿盘B（601），所述齿盘A（901）、齿盘B（601）均活动置于所述上安装座（5）设有的通孔（501）内；所述下压模机构包括下部气缸（3）、推板（7），下部气缸（3）固定于下安装座（1），下部气缸（3）的气缸杆连接推板（7），所述上安装座（5）设有适合推板（7）伸出的开孔（502）。

2.根据权利要求1所述的翻砂铸造压模装置，其特征在于所述转轴（9）设有四根，呈矩形分布于所述安装腔室内，所述下安装座（1）设有与所述转轴（9）定位的定位座（101），定位座（101）与转轴（9）之间通过轴承（8）定位。

3.根据权利要求1所述的翻砂铸造压模装置，其特征在于所述支架（14）上部设有活动旋转的旋转架（1401），所述上部气缸（15）固定于旋转架（1401），上部气缸（15）的气缸杆连接所述压板（13）。