CN108858963A - 一种模具可更换自动脱模型注塑模具 - Google Patents

一种模具可更换自动脱模型注塑模具 Download PDF

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction

Abstract

本发明公开了一种模具可更换自动脱模型注塑模具，所述上板体的下表面与工作台的上表面通过连接杆固定连接，所述工作台固定在控制柜的顶端，所述控制柜的内部设置有处理器和控制面板，所述工作台的上表面安装有安装座和信号发射器，所述电机的输出轴上安装有齿轮盘B，所述转轴与轴承座的内环固定连接，所述转轴的顶端与中心盘固定连接，所述框架上安装有模具体，所述动力柜的右侧设置有支撑杆所述支架的截面形状为U型，所述主轴上设置有滚轴，所述框架设置在滚轴的上端。本发明通过在框架上安装多个不同的模具体，并在电机的作用下带动框架进行转动，进而实现自动更滑模具体，实现一机多功能，满足不同的加工需求。

Description

一种模具可更换自动脱模型注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体为一种模具可更换自动脱模型注塑模具。
背景技术
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在现在的加工生产中具有广泛的用途，现有技术中，受制于注塑加工产品的形状，注塑模具仅对一种产品使用，当产品形状更换时，需要重新设计注塑模具，重新安装，拆装麻烦，一种产品对应一套模具组件，甚至对应一整套注塑机，成本高，已经不能满足如今的加工要求。
因此，需要设计一种模具可更换自动脱模型注塑模具来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具可更换自动脱模型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括上板体，所述上板体的下表面与工作台的上表面通过连接杆固定连接，且连接杆与上板体的连接处位于上板体下表面的拐角处，所述工作台固定在控制柜的顶端，且控制柜与柜门A通过铰链转动连接，所述控制柜的内部设置有处理器和控制面板，且处理器设置在控制面板的下端，所述工作台的上表面安装有安装座和信号发射器，且安装座设置在工作台的中心位置，所述上板体的上端固定有液压缸，且液压缸的液压杆上安装有压板，所述压板设置在上板体的下端，且压板的侧面固定有喷头，所述控制柜的右侧设置有动力柜，且动力柜内部设置的安装支架上固定有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮盘B，齿轮盘B与齿轮盘A通过轮齿啮合转动连接，且齿轮盘A安装在转轴的底端，所述转轴与轴承座的内环固定连接，且轴承座安装在动力柜顶端的内壁上，所述转轴的顶端与中心盘固定连接，且中心盘通过圆杆与框架的内壁固定连接，框架的截面形状为圆形，所述框架上安装有模具体，且模具体上设置有浇注口，所述动力柜的右侧设置有支撑杆，且支撑杆上固定有支架，所述支架的截面形状为U型，且主轴的左右两端与支架两侧的壁体固定连接，所述主轴上设置有滚轴，且主轴与滚轴为活动连接，所述框架设置在滚轴的上端。
进一步的，所述控制面板通过导线与处理器电性连接。
进一步的，所述信号发射器设置在安装座的侧面，且安装座的截面形状为U型。
进一步的，所述液压缸设置在上板体的中心位置。
进一步的，所述动力柜与柜门B通过合页转动连接，且柜门B设置在动力柜的前侧面。
进一步的，所述控制柜的底端安装有支撑腿。
进一步的，所述齿轮盘A设置在电机的上端，且电机的型号为Y-160M 2-2,11KW,1500r/min。
进一步的，所述处理器的型号为S7-200CPU224，且处理器通过导线与信号发射器通过导线电性连接。
进一步的，所述滚轴与支架底端的壁体之间设置有间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在框架上安装多个不同的模具体，并在电机的作用下带动框架进行转动，进而实现自动更滑模具体，实现一机多功能，满足不同的加工需求；2、在工作台上设置有专门的U型安装座，在平板挤压模具体时可为框架提供支撑力防止框架发生变形；3、装置为框架设置有专门的支撑装置，并在支架的内部设置与主轴活动连接的滚轴，既可以为框架提供支撑力，加强装置的稳定性，也可以减少框架与支架之间的摩擦力，提高传动比；4、工作台上安装有信号发射器，通过信号的发射控制电机的工作，提高装置的工作精度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明框架的俯视图；
图3是本发明动力箱内部的结构示意图；
图4是本发明的安装槽安装结构示意图；
图5是本发明控制箱内部的结构示意图；
附图标记中：1、液压缸；2、上板体；3、连接杆；4、工作台；5、控制柜；6、柜门A；7、铰链；8、支撑腿；9、模具体；10、转轴；11、柜门B；12、动力柜；13、支架；14、支撑杆；15、圆杆；16、中心盘；17、浇注口；18、框架；19、轴承座；20、齿轮盘A；21、齿轮盘B；22、电机；23、安装支架；24、滚轴；25、主轴；26、喷头；27、安装座；28、处理器；29、压板；30、信号发射器；31、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括上板体2，上板体2的下表面与工作台4的上表面通过连接杆3固定连接，且连接杆3与上板体2的连接处位于上板体2下表面的拐角处，工作台4固定在控制柜5的顶端，且控制柜5与柜门A6通过铰链7转动连接，控制柜5的内部设置有处理器28和控制面板31，且处理器28设置在控制面板31的下端，工作台4的上表面安装有安装座27和信号发射器30，且安装座27设置在工作台4的中心位置，上板体2的上端固定有液压缸1，且液压缸1的液压杆上安装有压板29，压板29设置在上板体2的下端，且压板29的侧面固定有喷头26，控制柜5的右侧设置有动力柜12，且动力柜12内部设置的安装支架23上固定有电机22，电机22的输出轴上安装有齿轮盘B21，齿轮盘B21与齿轮盘A20通过轮齿啮合转动连接，且齿轮盘A20安装在转轴10的底端，转轴10与轴承座19的内环固定连接，且轴承座19安装在动力柜12顶端的内壁上，转轴10的顶端与中心盘16固定连接，且中心盘16通过圆杆15与框架18的内壁固定连接，框架18的截面形状为圆形，框架18上安装有模具体9，且模具体9上设置有浇注口17，动力柜12的右侧设置有支撑杆14，且支撑杆14上固定有支架13，支架13的截面形状为U型，且主轴25的左右两端与支架13两侧的壁体固定连接，主轴25上设置有滚轴24，且主轴25与滚轴24为活动连接，框架18设置在滚轴24的上端。
进一步的，控制面板31通过导线与处理器28电性连接。
进一步的，信号发射器30设置在安装座27的侧面，且安装座27的截面形状为U型，使得框架在安装座27内部滑动。
进一步的，液压缸1设置在上板体2的中心位置，便于挤压。
进一步的，动力柜12与柜门B11通过合页转动连接，且柜门B11设置在动力柜12的前侧面。
进一步的，控制柜5的底端安装有支撑腿8。
进一步的，齿轮盘A20设置在电机22的上端，且电机22的型号为Y-160M2-2,11KW,1500r/min。
进一步的，处理器28的型号为S7-200CPU224，且处理器28通过导线与信号发射器30通过导线电性连接。
进一步的，滚轴24与支架13底端的壁体之间设置有间隙，减少摩擦。
工作原理：工作时可先通过控制面板31控制电机22的工作，使得电机22通过齿轮盘A20和齿轮盘B21带动转轴10转动，进而使得框架18在安装座27内转动，同时框架18在支架13上转动，在支架13的内部设置与主轴25活动连接的滚轴24，既可以为框架18提供支撑力，加强装置的稳定性，也可以减少框架18与支架13之间的摩擦力，提高传动比，当框架18上的模具体9运动到上板体2与工作台4之间时，模具体9会遮挡住信号发射器30发射的信号，进而处理器28会控制电机22停止工作，在装置内部减速器的作用下使得装置停止运动，这时处理器28会控制液压缸1的工作，液压缸1的液压杆伸出来挤压模具体9的上模板，同时由喷头26中喷出溶液进入模具体9的内部，压板29使得模具体9内部的模具成型，在注塑完成之后即可使得压板29离开模具体9，进行下一个模具的注塑，实现一机多功能，满足不同的加工需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括上板体(2)，其特征在于：所述上板体(2)的下表面与工作台(4)的上表面通过连接杆(3)固定连接，且连接杆(3)与上板体(2)的连接处位于上板体(2)下表面的拐角处，所述工作台(4)固定在控制柜(5)的顶端，且控制柜(5)与柜门A(6)通过铰链(7)转动连接，所述控制柜(5)的内部设置有处理器(28)和控制面板(31)，且处理器(28)设置在控制面板(31)的下端，所述工作台(4)的上表面安装有安装座(27)和信号发射器(30)，且安装座(27)设置在工作台(4)的中心位置，所述上板体(2)的上端固定有液压缸(1)，且液压缸(1)的液压杆上安装有压板(29)，所述压板(29)设置在上板体(2)的下端，且压板(29)的侧面固定有喷头(26)，所述控制柜(5)的右侧设置有动力柜(12)，且动力柜(12)内部设置的安装支架(23)上固定有电机(22)，所述电机(22)的输出轴上安装有齿轮盘B(21)，齿轮盘B(21)与齿轮盘A(20)通过轮齿啮合转动连接，且齿轮盘A(20)安装在转轴(10)的底端，所述转轴(10)与轴承座(19)的内环固定连接，且轴承座(19)安装在动力柜(12)顶端的内壁上，所述转轴(10)的顶端与中心盘(16)固定连接，且中心盘(16)通过圆杆(15)与框架(18)的内壁固定连接，框架(18)的截面形状为圆形，所述框架(18)上安装有模具体(9)，且模具体(9)上设置有浇注口(17)，所述动力柜(12)的右侧设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)上固定有支架(13)，所述支架(13)的截面形状为U型，且主轴(25)的左右两端与支架(13)两侧的壁体固定连接，所述主轴(25)上设置有滚轴(24)，且主轴(25)与滚轴(24)为活动连接，所述框架(18)设置在滚轴(24)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述控制面板(31)通过导线与处理器(28)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述信号发射器(30)设置在安装座(27)的侧面，且安装座(27)的截面形状为U型。
4.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述液压缸(1)设置在上板体(2)的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述动力柜(12)与柜门B(11)通过合页转动连接，且柜门B(11)设置在动力柜(12)的前侧面。
6.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述控制柜(5)的底端安装有支撑腿(8)。
7.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述齿轮盘A(20)设置在电机(22)的上端，且电机(22)的型号为Y-160M 2-2,11KW,1500r/min。
8.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述处理器(28)的型号为S7-200CPU224，且处理器(28)通过导线与信号发射器(30)通过导线电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，其特征在于：所述滚轴(24)与支架(13)底端的壁体之间设置有间隙。
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