CN113103507A - 一种立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式注塑机，包括若干侧配合箱体，所述侧配合箱体内设置有配合内腔，所述侧配合箱体内滑动的设置有推挡板，所述侧配合箱体之间设置有配合内部箱体，所述配合内腔端壁内连通设置有若干侧内槽，所述推挡板一侧设置有遮挡带，所述遮挡带将所述侧内槽封闭，所述遮挡带上下侧设置有配合转轮，所述遮挡带缠绕设置于所述配合转轮外表面，所述配合转轮与所述配合内部箱体转动配合连接，所述配合内部箱体内设置有能够带动所述遮挡带进行运行的运行装置，此设备能够利用所述喷出阀门挤出塑料进行成型，并且此设备能够有效的避免螺杆过长的行程而使设备的高度过高，并且能够便捷的安装模具。

Description

一种立式注塑机

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体是一种立式注塑机。

背景技术

现有的设备中有较多的缺点，首先就是注塑的过程中无法实现模具的便捷更换，需要人员伸入到工作区域将设备的上下模具进行更换，而且在更换模具的时候由于操作位置原因，使人员更加的不便于进行操作将模具进行拆卸而下，并且由于上述缺点的存在使人员在更换模具时的安全性降低，并且无法实现高效的更换模具的过程，并且现有的设备中采用立式注塑过程大多数依靠的是螺杆驱动才能将塑料进行挤出，但是由于采用螺杆的设计，会造成相应的设备的行程长度过长，无法实现塑料高效的挤出过程，并且由于上述缺点的存在造成了设备的设备高度过高不便于设备进行放置到任何高度的工作区域下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式注塑机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种立式注塑机，包括若干侧配合箱体，所述侧配合箱体内设置有配合内腔，所述侧配合箱体内滑动的设置有推挡板，所述侧配合箱体之间设置有配合内部箱体，所述配合内腔端壁内连通设置有若干侧内槽，所述推挡板一侧设置有遮挡带，所述遮挡带将所述侧内槽封闭，所述遮挡带上下侧设置有配合转轮，所述遮挡带缠绕设置于所述配合转轮外表面，所述配合转轮与所述配合内部箱体转动配合连接，所述配合内部箱体内设置有能够带动所述遮挡带进行运行的运行装置，所述配合内腔内设置有便于将所述配合内腔开口以便于人员清理所述推挡板的滑移装置，所述推挡板内转动的设置有喷出阀门，所述喷出阀门内设置有螺纹锁紧孔。

进一步的技术方案，运行装置包括设置于所述配合内部箱体内的中间连接箱体，所述中间连接箱体内设置有内部配合滑腔，所述内部配合滑腔内设置有内部输出电机，所述内部输出电机一侧动力连接设置有转动螺纹连接杆，所述内部配合滑腔内滑动的设置有升降滑移板，所述升降滑移板与所述转动螺纹连接杆螺纹配合连接，所述升降滑移板与所述遮挡带一端固定，所述配合内部箱体内设置有用于将所述遮挡带紧贴所述侧内槽内的紧贴组件。

进一步的技术方案，紧贴组件包括设置于所述配合内部箱体内的若干内部输出马达，所述内部输出马达一侧动力连接设置有侧连接输出轴，所述侧连接输出轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合连接块，所述内螺纹配合连接块与所述配合内部箱体滑动配连接，所述内螺纹配合连接块一侧设置有相抵压紧块，所述相抵压紧块与所述遮挡带相抵。

进一步的技术方案，滑移装置包括设置于所述侧配合箱体内的内部滑槽，所述内部滑槽对称设置，所述内部滑槽底部内设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有侧螺纹杆，所述内部滑槽内滑动的设置有升降配合板，所述升降配合板与所述侧螺纹杆螺纹配合连接，所述升降配合板一侧设置有滑移壳体，所述滑移壳体与所述侧配合箱体相抵设置。

进一步的技术方案，所述螺纹锁紧孔下侧设置有底部箱体，所述底部箱体与所述螺纹锁紧孔螺纹配合连接，所述底部箱体内设置有底部内腔，所述底部内腔内设置有内部输出电机，所述内部输出电机两侧动力连接设置有开口配合内腔，所述底部内腔内滑动的设置有内螺纹移动版，所述内螺纹移动版与所述侧输出螺纹杆外表面螺纹配合连接，两侧的所述侧输出螺纹杆旋向相反，所述内螺纹移动版下侧设置有推动板，所述推动板内设置有开口配合内腔。

进一步的技术方案，所述侧配合箱体下侧设置有侧固定箱体，所述侧固定箱体与所述侧配合箱体之间设置有使所述侧配合箱体与所述侧固定箱体之间进行升降的升降装置，所述侧配合箱体内铰接设置有摆动板，所述侧配合箱体内的所述连接内腔，所述连接内腔内转动的设置有转动配合轴，所述连接内腔内滑动的设置有升降滑移箱体，所述升降滑移箱体与所述转动配合轴螺纹配合连接，所述转动配合轴顶部设置有顶部盘，所述摆动板内铰接设置有转动连接杆，所述转动连接杆滑动的伸入到所述连接内腔内，所述转动连接杆与所述升降滑移箱体铰接设置，所述侧固定箱体内设置有中间转动腔，所述中间转动腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块一侧铰接设置有配合连接杆，所述侧固定箱体内铰接设置有底部摆动板，所述底部摆动板与所述配合连接杆铰接设置，所述中间转动腔内转动的设置有转动螺纹轴，所述转动螺纹轴与所述内螺纹移动块螺纹配合连接，所述转动螺纹轴一侧设置有旋动盘。

进一步的技术方案，升降装置包括侧连接箱体，所述侧连接箱体顶部设置有顶部马达，所述顶部马达一侧动力连接设置有输出杆，所述侧连接箱体内滑动的设置有升降滑移块，所述升降滑移块与所述输出杆螺纹配合连接，所述升降滑移块与所述侧配合箱体固定。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够利用所述喷出阀门挤出塑料进行成型，并且此设备能够有效的避免螺杆过长的行程而使设备的高度过高，并且能够便捷的安装模具。

当设备进行注塑时，此时所述底部箱体与所述螺纹锁紧孔不处于螺纹配合连接的状态下，并且所述内部输出电机工作后驱动所述转动螺纹连接杆进行转动，使所述升降滑移板在所述内部配合滑腔内滑移之后带动所述遮挡带进行移动，由于所述遮挡带与所述推挡板固定，那么在所述遮挡带移动的作用下即可使所述推挡板向下推挤所述配合内腔下侧所述喷出阀门流出的热熔塑料来达到挤出的目的。

当更换设备内的上下模具时，此时转动所述顶部盘之后使所述转动配合轴转动，使所述升降滑移箱体在所述连接内腔内滑移，以后与所述升降滑移箱体滑移之后带动所述转动连接杆进行摆动，此时即可使所述摆动板进行摆动，此时即可在所述摆动板内安装上模具，安装的方式可以采用螺栓锁定等，并且转动所述旋动盘之后使所述转动螺纹轴进行转动，使所述内螺纹移动块在所述中间转动腔内进行滑动，使所述内螺纹移动块带动所述配合连接杆进行摆动，使所述底部摆动板摆动之后抬起，此时在所述底部摆动板上安装下模具即可，此安装模具的办法避免了人员需要伸入到设备内进行操作安装，十分方便。

当需要刮出所述配合内腔端壁内多余的残胶时，此时将所述底部箱体与所述螺纹锁紧孔螺纹配合连接，此后所述内部输出电机工作后驱动所述侧输出螺纹杆进行转动，使所述内螺纹移动版在所述底部内腔内进行滑移运动，使所述内螺纹移动版带动所述推动板移动，使所述推动板与所述配合内腔端壁相抵，使所述推挡板能够在移动的过程中带动所述推动板刮除所述配合内腔端壁内多余的残胶。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种立式注塑机内部整体结构示意图；

图2为图1中A处的示意图；

图3为图1中B处的示意图；

图4为图1中C处的示意图；

图5为图1中D处的示意图；

图6为图1中E方向的示意图；

图7为图6中F处的示意图；

图8为图6中G-G方向的示意图；

图9为图8中H处的示意图；

图中，侧连接箱体11、输出杆12、升降滑移块13、顶部马达14、侧配合箱体15、滑移壳体16、配合内腔17、遮挡带18、升降配合板22、侧螺纹杆23、内部滑槽24、内部连接马达25、推动板27、内螺纹移动版28、底部内腔29、侧输出螺纹杆31、开口配合内腔32、内部输出电机33、底部箱体34、推挡板35、喷出阀门36、螺纹锁紧孔37、转动连接杆41、摆动板42、连接内腔43、转动配合轴44、升降滑移箱体45、顶部盘46、侧固定箱体51、旋动盘52、底部摆动板53、中间转动腔54、转动螺纹轴55、配合连接杆61、内螺纹移动块62、相抵压紧块71、转动螺纹连接杆72、中间连接箱体73、配合转轮74、升降滑移板75、侧内槽76、配合内部箱体78、内部输出马达79、侧连接输出轴81、内螺纹配合连接块82、内部输出电机91、内部配合滑腔92。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种立式注塑机，包括若干侧配合箱体15，所述侧配合箱体15内设置有配合内腔17，所述侧配合箱体15内滑动的设置有推挡板35，所述侧配合箱体15之间设置有配合内部箱体78，所述配合内腔17端壁内连通设置有若干侧内槽76，所述推挡板35一侧设置有遮挡带18，所述遮挡带18将所述侧内槽76封闭，所述遮挡带18上下侧设置有配合转轮74，所述遮挡带18缠绕设置于所述配合转轮74外表面，所述配合转轮74与所述配合内部箱体78转动配合连接，所述配合内部箱体78内设置有能够带动所述遮挡带18进行运行的运行装置，所述配合内腔17内设置有便于将所述配合内腔17开口以便于人员清理所述推挡板35的滑移装置，所述推挡板35内转动的设置有喷出阀门36，所述喷出阀门36内设置有螺纹锁紧孔37。

有益地，其中，运行装置包括设置于所述配合内部箱体78内的中间连接箱体73，所述中间连接箱体73内设置有内部配合滑腔92，所述内部配合滑腔92内设置有内部输出电机91，所述内部输出电机91一侧动力连接设置有转动螺纹连接杆72，所述内部配合滑腔92内滑动的设置有升降滑移板75，所述升降滑移板75与所述转动螺纹连接杆72螺纹配合连接，所述升降滑移板75与所述遮挡带18一端固定，所述配合内部箱体78内设置有用于将所述遮挡带18紧贴所述侧内槽76内的紧贴组件。

有益地，其中，紧贴组件包括设置于所述配合内部箱体78内的若干内部输出马达79，所述内部输出马达79一侧动力连接设置有侧连接输出轴81，所述侧连接输出轴81外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合连接块82，所述内螺纹配合连接块82与所述配合内部箱体78滑动配连接，所述内螺纹配合连接块82一侧设置有相抵压紧块71，所述相抵压紧块71与所述遮挡带18相抵。

有益地，其中，滑移装置包括设置于所述侧配合箱体15内的内部滑槽24，所述内部滑槽24对称设置，所述内部滑槽24底部内设置有内部连接马达25，所述内部连接马达25一侧动力连接设置有侧螺纹杆23，所述内部滑槽24内滑动的设置有升降配合板22，所述升降配合板22与所述侧螺纹杆23螺纹配合连接，所述升降配合板22一侧设置有滑移壳体16，所述滑移壳体16与所述侧配合箱体15相抵设置。

有益地，其中，所述螺纹锁紧孔37下侧设置有底部箱体34，所述底部箱体34与所述螺纹锁紧孔37螺纹配合连接，所述底部箱体34内设置有底部内腔29，所述底部内腔29内设置有内部输出电机33，所述内部输出电机33两侧动力连接设置有开口配合内腔32，所述底部内腔29内滑动的设置有内螺纹移动版28，所述内螺纹移动版28与所述侧输出螺纹杆31外表面螺纹配合连接，两侧的所述侧输出螺纹杆31旋向相反，所述内螺纹移动版28下侧设置有推动板27，所述推动板27内设置有开口配合内腔32。

有益地，其中，所述侧配合箱体15下侧设置有侧固定箱体51，所述侧固定箱体51与所述侧配合箱体15之间设置有使所述侧配合箱体15与所述侧固定箱体51之间进行升降的升降装置，所述侧配合箱体15内铰接设置有摆动板42，所述侧配合箱体15内的所述连接内腔43，所述连接内腔43内转动的设置有转动配合轴44，所述连接内腔43内滑动的设置有升降滑移箱体45，所述升降滑移箱体45与所述转动配合轴44螺纹配合连接，所述转动配合轴44顶部设置有顶部盘46，所述摆动板42内铰接设置有转动连接杆41，所述转动连接杆41滑动的伸入到所述连接内腔43内，所述转动连接杆41与所述升降滑移箱体45铰接设置，所述侧固定箱体51内设置有中间转动腔54，所述中间转动腔54内滑动的设置有内螺纹移动块62，所述内螺纹移动块62一侧铰接设置有配合连接杆61，所述侧固定箱体51内铰接设置有底部摆动板53，所述底部摆动板53与所述配合连接杆61铰接设置，所述中间转动腔54内转动的设置有转动螺纹轴55，所述转动螺纹轴55与所述内螺纹移动块62螺纹配合连接，所述转动螺纹轴55一侧设置有旋动盘52。

有益地，其中，升降装置包括侧连接箱体11，所述侧连接箱体11顶部设置有顶部马达14，所述顶部马达14一侧动力连接设置有输出杆12，所述侧连接箱体11内滑动的设置有升降滑移块13，所述升降滑移块13与所述输出杆12螺纹配合连接，所述升降滑移块13与所述侧配合箱体15固定。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够利用所述喷出阀门36挤出塑料进行成型，并且此设备能够有效的避免螺杆过长的行程而使设备的高度过高，并且能够便捷的安装模具。

当设备进行注塑时，此时所述底部箱体34与所述螺纹锁紧孔37不处于螺纹配合连接的状态下，并且所述内部输出电机91工作后驱动所述转动螺纹连接杆72进行转动，使所述升降滑移板75在所述内部配合滑腔92内滑移之后带动所述遮挡带18进行移动，由于所述遮挡带18与所述推挡板35固定，那么在所述遮挡带18移动的作用下即可使所述推挡板35向下推挤所述配合内腔17下侧所述喷出阀门36流出的热熔塑料来达到挤出的目的。

当更换设备内的上下模具时，此时转动所述顶部盘46之后使所述转动配合轴44转动，使所述升降滑移箱体45在所述连接内腔43内滑移，以后与所述升降滑移箱体45滑移之后带动所述转动连接杆41进行摆动，此时即可使所述摆动板42进行摆动，此时即可在所述摆动板42内安装上模具，安装的方式可以采用螺栓锁定等，并且转动所述旋动盘52之后使所述转动螺纹轴55进行转动，使所述内螺纹移动块62在所述中间转动腔54内进行滑动，使所述内螺纹移动块62带动所述配合连接杆61进行摆动，使所述底部摆动板53摆动之后抬起，此时在所述底部摆动板53上安装下模具即可，此安装模具的办法避免了人员需要伸入到设备内进行操作安装，十分方便。

当需要刮出所述配合内腔17端壁内多余的残胶时，此时将所述底部箱体34与所述螺纹锁紧孔37螺纹配合连接，此后所述内部输出电机33工作后驱动所述侧输出螺纹杆31进行转动，使所述内螺纹移动版28在所述底部内腔29内进行滑移运动，使所述内螺纹移动版28带动所述推动板27移动，使所述推动板27与所述配合内腔17端壁相抵，使所述推挡板35能够在移动的过程中带动所述推动板27刮除所述配合内腔17端壁内多余的残胶。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种立式注塑机，包括若干侧配合箱体，所述侧配合箱体内设置有配合内腔，所述侧配合箱体内滑动的设置有推挡板，所述侧配合箱体之间设置有配合内部箱体，所述配合内腔端壁内连通设置有若干侧内槽，所述推挡板一侧设置有遮挡带，所述遮挡带将所述侧内槽封闭，所述遮挡带上下侧设置有配合转轮，所述遮挡带缠绕设置于所述配合转轮外表面，所述配合转轮与所述配合内部箱体转动配合连接，所述配合内部箱体内设置有能够带动所述遮挡带进行运行的运行装置，所述配合内腔内设置有便于将所述配合内腔开口以便于人员清理所述推挡板的滑移装置，所述推挡板内转动的设置有喷出阀门，所述喷出阀门内设置有螺纹锁紧孔。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：运行装置包括设置于所述配合内部箱体内的中间连接箱体，所述中间连接箱体内设置有内部配合滑腔，所述内部配合滑腔内设置有内部输出电机，所述内部输出电机一侧动力连接设置有转动螺纹连接杆，所述内部配合滑腔内滑动的设置有升降滑移板，所述升降滑移板与所述转动螺纹连接杆螺纹配合连接，所述升降滑移板与所述遮挡带一端固定，所述配合内部箱体内设置有用于将所述遮挡带紧贴所述侧内槽内的紧贴组件。

3.根据权利要求2所述的一种立式注塑机，其特征在于：紧贴组件包括设置于所述配合内部箱体内的若干内部输出马达，所述内部输出马达一侧动力连接设置有侧连接输出轴，所述侧连接输出轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合连接块，所述内螺纹配合连接块与所述配合内部箱体滑动配连接，所述内螺纹配合连接块一侧设置有相抵压紧块，所述相抵压紧块与所述遮挡带相抵。

4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：滑移装置包括设置于所述侧配合箱体内的内部滑槽，所述内部滑槽对称设置，所述内部滑槽底部内设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有侧螺纹杆，所述内部滑槽内滑动的设置有升降配合板，所述升降配合板与所述侧螺纹杆螺纹配合连接，所述升降配合板一侧设置有滑移壳体，所述滑移壳体与所述侧配合箱体相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述螺纹锁紧孔下侧设置有底部箱体，所述底部箱体与所述螺纹锁紧孔螺纹配合连接，所述底部箱体内设置有底部内腔，所述底部内腔内设置有内部输出电机，所述内部输出电机两侧动力连接设置有开口配合内腔，所述底部内腔内滑动的设置有内螺纹移动版，所述内螺纹移动版与所述侧输出螺纹杆外表面螺纹配合连接，两侧的所述侧输出螺纹杆旋向相反，所述内螺纹移动版下侧设置有推动板，所述推动板内设置有开口配合内腔。

6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：所述侧配合箱体下侧设置有侧固定箱体，所述侧固定箱体与所述侧配合箱体之间设置有使所述侧配合箱体与所述侧固定箱体之间进行升降的升降装置，所述侧配合箱体内铰接设置有摆动板，所述侧配合箱体内的所述连接内腔，所述连接内腔内转动的设置有转动配合轴，所述连接内腔内滑动的设置有升降滑移箱体，所述升降滑移箱体与所述转动配合轴螺纹配合连接，所述转动配合轴顶部设置有顶部盘，所述摆动板内铰接设置有转动连接杆，所述转动连接杆滑动的伸入到所述连接内腔内，所述转动连接杆与所述升降滑移箱体铰接设置，所述侧固定箱体内设置有中间转动腔，所述中间转动腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块一侧铰接设置有配合连接杆，所述侧固定箱体内铰接设置有底部摆动板，所述底部摆动板与所述配合连接杆铰接设置，所述中间转动腔内转动的设置有转动螺纹轴，所述转动螺纹轴与所述内螺纹移动块螺纹配合连接，所述转动螺纹轴一侧设置有旋动盘。

7.根据权利要求6所述的一种立式注塑机，其特征在于：升降装置包括侧连接箱体，所述侧连接箱体顶部设置有顶部马达，所述所述顶部马达一侧动力连接设置有输出杆，所述侧连接箱体内滑动的设置有升降滑移块，所述升降滑移块与所述输出杆螺纹配合连接，所述升降滑移块与所述侧配合箱体固定。

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