CN110696272A - 一种四工位双色注塑换模机构 - Google Patents

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丁元美
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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是一种四工位双色注塑换模机构。其包括支架，支架的两侧为滑柱，下模座上的滑套套在滑柱上，下模座与液压缸通过螺栓进行连接，下模座上通过螺栓固定有电机，电机末端的驱动齿与从动齿进行啮合，从动齿与转盘通过螺栓进行固定连接，下模座与转盘之间通过转盘支架进行连接，转盘上均匀的排布两个下模A以及两个下模B，滑柱的顶端固定有上模座，上模座的一侧安装有滑台缸，滑台缸与下滑板通过螺栓进行连接，下滑板上安装有两组上模A以及上模B。这种四工位双色注塑换模机构在使用的时候，能够在一台注塑机上实现对同一产品的双色注塑的操作，有效的提高了注塑的效率，降低了产品的生产周期，降低了生产成本。

Description

一种四工位双色注塑换模机构
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其是一种四工位双色注塑换模机构。
背景技术
常规的注塑机在进行注塑的时候只能进行单一颜色的注塑，这样的生产方式在生产的时候，由于注塑的局限性，导致了整体的生产效率的低下，同时不能进行双色注塑件的生产，目前进行双色注塑的时候需要使用到两组注塑机，企业的生产成本以及生产时间都较长。
发明内容
为了克服现有的注塑机存在的不足，本发明提供了一种四工位双色注塑换模机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四工位双色注塑换模机构，包括支架，支架的两侧为滑柱，下模座上的滑套套在滑柱上，下模座与液压缸通过螺栓进行连接，下模座上通过螺栓固定有电机，电机末端的驱动齿与从动齿进行啮合，从动齿与转盘通过螺栓进行固定连接，下模座与转盘之间通过转盘支架进行连接，转盘上均匀的排布两个下模A以及两个下模B，滑柱的顶端固定有上模座，上模座的一侧安装有滑台缸，滑台缸与下滑板通过螺栓进行连接，下滑板上安装有两组上模A以及上模B。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，下模A和下模B间隔90°摆放。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，上模A以及上模B之间的间隔与同轴线上的下模A以及下模B之间的间隔相同。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，上模座下端截面为钩状的卡块，下滑板的低端有凸起的凸块。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，转盘的侧面有内凹的卡槽，转盘支架的顶端为钩入卡槽的卡块。
本发明的有益效果是，这种四工位双色注塑换模机构在使用的时候，能够在一台注塑机上实现对同一产品的双色注塑的操作，有效的提高了注塑的效率，降低了产品的生产周期，大大的降低了企业的生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的局部放大示意图；
图4是本发明的上模座以及下滑板的配装示意图；
图5是本发明的转盘上下模A以及下模B初始安放示意图；
图6是本发明的俯视图；
图7是本发明上模B第一次注塑后的示意图；
图8是本发明上模A第一次注塑后的示意图；
图9是本发明上模B第二次注塑后的示意图；
图10是本发明上模A第二次注塑后的示意图；
图中1、支架，2、滑柱，3、下模座，4、滑套，5、液压缸，6、电机，7、驱动齿，8、从动齿，9、转盘，10、上模座，11、滑台缸，12、上模A，13、上模B，14、下模A，15、下模B，16、下滑板，17、转盘支架，18、卡块，19、凸块，20、卡槽，21、卡块。
具体实施方式
如图1-6是本发明的结构示意图，一种四工位双色注塑换模机构，包括支架1，支架1的两侧为滑柱2，下模座3上的滑套4套在滑柱2上，下模座3与液压缸5通过螺栓进行连接，下模座3上通过螺栓固定有电机6，电机6末端的驱动齿7与从动齿8进行啮合，从动齿8与转盘9通过螺栓进行固定连接，下模座3与转盘9之间通过转盘支架17进行连接，转盘9上均匀的排布两个下模A14以及两个下模B15，滑柱2的顶端固定有上模座10，上模座10的一侧安装有滑台缸11，滑台缸11与下滑板16通过螺栓进行连接，下滑板16上安装有两组上模A12以及上模B13。
这种四工位双色注塑换模机构在使用的时候，初始状态下，转盘9上的下模A14和下模B15以及上模座10上的上模A12和下模B13如图5和图6所示，此时每一个下模A14和下模B15都为空模状态，此时转盘9在电机6的驱动齿7带动下，转盘9转动90°之后如图7所示，此时滑台缸11带动下滑板16移动，使得上模B13位于第一工位和第三工位的上方，以红绿双色进行解释说明，上模A12以及上模B13左侧为红色，右侧为绿色，在液压缸5的作用下，带动下模座3沿着滑柱2上移，实现下模座3和上模座10的接触，此事注塑机开始通过上模B13和下模B15进行注塑操作，在注塑完毕之后，下模B15注塑后的颜色如图7所示；
转盘9在电机6的驱动齿7带动下再次转动90°，此时转盘9上下模A14以及下模B15的摆放方式如图8所示，此时滑台缸11带动下滑板16移动，使得上模A12位于第一工位和第三工位的上方，通过合模注塑之后，转盘上下模A14以及下模B15注塑后的颜色如图8所示，此时手动的将第四工位上的注塑机取出丢弃；
转盘9在电机6的驱动齿7带动下再次转动90°，此时转盘9上下模A14以及下模B15的摆放方式如图9所示，此时滑台缸11带动下滑板16移动，使得上模B13位于第一工位和第三工位的上方，通过合模注塑之后，转盘上下模A14以及下模B15注塑后的颜色如图9所示，此时手动的将第四工位上的注塑件取出丢弃；
转盘9在电机6的驱动齿7带动下再次转动90°，此时转盘9上下模A14以及下模B15的摆放方式如图10所示，此时滑台缸11带动下滑板16移动，使得上模A12位于第一工位和第三工位的上方，通过合模注塑之后，转盘上下模A14以及下模B15注塑后的颜色如图10所示，此时手动的第四工位上的注塑件取出归纳到成品区域；
至此，第一次循环生产完成，此后的每次旋转90°，第四工位上的产品即为生产所需的产品，进行取出收纳即可，有效的提高了注塑件的生产效率；
该机构不仅仅适用于单一种类的双色产品的生产，由于在每一次合模都是上模A12与下模A14，上模B13与下模B15的合模方式，这样在生产的过程中，可以选用两套不一样的模具同时生产两种不同的产品，使得该装置能够适用更多的适用范畴。
以上仅仅以红绿颜色作为说明，实际生产中，颜色的需求由生产产品的实际要求进行调配。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，下模A14和下模B15间隔90°摆放。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，上模A12以及上模B13之间的间隔与同轴线上的下模A14以及下模B15之间的间隔相同。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，上模座10下端截面为钩状的卡块18，下滑板16的低端有凸起的凸块19。
通过卡块1和凸块19的结构方式将下滑板16进行活动配装，能够便于滑台缸11带动下滑板16进行前后移动，满足使用需求。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，转盘9的侧面有内凹的卡槽20，转盘支架17的顶端为钩入卡槽20的卡块21。
下模座3和转盘9之间通过转盘支架17进行连接，转盘支架17上的卡块21卡在卡槽20内，这样在电机6驱动转盘9转动的时候能够确保转动方向，也起到支撑的作用。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种四工位双色注塑换模机构，包括支架(1)，其特征是，支架(1)的两侧为滑柱(2)，下模座(3)上的滑套(4)套在滑柱(2)上，下模座(3)与液压缸(5)通过螺栓进行连接，下模座(3)上通过螺栓固定有电机(6)，电机(6)末端的驱动齿(7)与从动齿(8)进行啮合，从动齿(8)与转盘(9)通过螺栓进行固定连接，下模座(3)与转盘(9)之间通过转盘支架(17)进行连接，转盘(9)上均匀的排布两个下模A(14)以及两个下模B(15)，滑柱(2)的顶端固定有上模座(10)，上模座(10)的一侧安装有滑台缸(11)，滑台缸(11)与下滑板(16)通过螺栓进行连接，下滑板(16)上安装有两组上模A(12)以及上模B(13)。
2.根据权利要求1所述的一种四工位双色注塑换模机构，其特征是，下模A(14)和下模B(15)间隔90°摆放。
3.根据权利要求1所述的一种四工位双色注塑换模机构，其特征是，上模A(12)以及上模B(13)之间的间隔与同轴线上的下模A(14)以及下模B(15)之间的间隔相同。
4.根据权利要求1所述的一种四工位双色注塑换模机构，其特征是，上模座(10)下端截面为钩状的卡块(18)，下滑板(16)的低端有凸起的凸块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种四工位双色注塑换模机构，其特征是，转盘(9)的侧面有内凹的卡槽(20)，转盘支架(17)的顶端为钩入卡槽(20)的卡块(21)。
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