CN220499740U - 一种旋转式射料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式射料机，属于射料机技术领域，解决了现有射料机生产效率慢的问题。该射料机包括机架，所述的机架转动设有转盘，所述的机架与转盘之间设有多个支撑架，所述的支撑架上转动设有支撑轮，所述的机架上设有用于驱动转盘转动的驱动装置，所述的转盘上开设有多个环形布置的圆孔，所述的机架上方设有螺旋进料筒，所述的螺旋进料筒一端连通进料斗的进料口，所述的螺旋进料筒另一端连通注料口，所述注料口下方的机架上设有用于顶升模具的液压缸，所述的液压缸布置圆孔下方。本实用新型的一种旋转式射料机，可连续对模具进行注胶，有效的提高生产效率，具有适用范围广、实用性强的特点。

Description

一种旋转式射料机

技术领域

本实用新型涉及射料机技术领域，尤其涉及一种旋转式射料机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。射料机是注塑机的主要组成部分，现有的射料机在射料过程中只能对一个模具进行注塑，完成一个模具注塑后，工人需要重新对下一个模具进行安装才能进行注塑，在此过程中需要经常开机和停机，浪费较多的生产时间，导致生产效率一直提不上来，无法满足现有快节奏的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供及一种旋转式射料机，可连续对模具进行注胶，有效的提高生产效率，具有适用范围广、实用性强的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式射料机，包括机架，所述的机架转动设有转盘，所述的机架与转盘之间设有多个支撑架，所述的支撑架上转动设有支撑轮，所述的机架上设有用于驱动转盘转动的驱动装置，所述的转盘上开设有多个环形布置的圆孔，所述的机架上方设有螺旋进料筒，所述的螺旋进料筒一端连通进料斗的进料口，所述的螺旋进料筒另一端连通注料口，所述注料口下方的机架上设有用于顶升模具的液压缸，所述的液压缸布置圆孔下方。

作为进一步地改进，所述的驱动装置包括电机和传动盘，所述的电机底部安装在机架上，所述的传动盘与电机的输出端连接，所述的转盘底部设有多个环绕布置的从动齿轮，所述的传动盘外缘设有传动齿，所述的传动盘与从动齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述的进料斗上方设有滑轨，所述的滑轨上设有挡板，所述的挡板一端开设有下料孔。

进一步地，多个所述的支撑架呈环形均匀布置在转盘下方。

进一步地，所述的支撑架上设有转轴，所述的转轴上转动设有限位轮，所述的限位轮与转盘的内侧面贴合。

进一步地，每个所述的圆孔两侧均设有用于固定下模具的定位销，所述的定位销与下模具的凹槽相对应。

进一步地，所述的机架上设有电柜，所述的电柜内设有用于控制整个装置的PLC控制器。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的一种旋转式射料机，通过定位销的定位，将多个模具分别快速放置到不同的圆孔中，然后通过电机带动传动盘,传动盘通过从动齿轮，将转盘带动，转动到一定位置后，此时圆孔与液压缸对齐，液压缸推动模具升起进行压紧，等待注胶。于此同时，胶料通过进料口进料，在螺旋进料筒的作用下，胶料从喷嘴的注料口喷出，胶料从模具注塑口流入模具中，完成一个产品的注胶工作，之后液压缸下降，带动模具下降后，电机带动转盘转动，重复上述动作，完成下一个产品的注胶工作，通过旋转式的注胶方式，可快速生产产品，有效的提高生产效率，以满足市场需求，具有实用性强、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体主视结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的立体仰视结构示意图。

其中：1-机架、2-转盘、3-驱动装置、4-支撑架、5-限位轮、6-螺旋进料筒、7-从动齿轮、8-支撑轮、9-进料斗、10-进料口、11-滑轨、12-挡板、13-下料孔、14-定位销、15-圆孔、16-液压缸、17-注料口、18-电柜、19-喷嘴、31-电机、32-传动盘。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种旋转式射料机，包括机架1，机架1转动设有转盘2，机架1与转盘2之间设有多个支撑架4，支撑架4上转动设有支撑轮8，机架1上设有用于驱动转盘2转动的驱动装置3，转盘2上开设有多个环形布置的圆孔15，机架1上方设有螺旋进料筒6，螺旋进料筒6一端连通进料斗9的进料口10，螺旋进料筒6另一端连通喷嘴19的注料口17，注料口17下方的机架1上设有用于顶升模具的液压缸16，液压缸16布置圆孔15下方，通过定位销14的定位，将多个模具分别快速放置到不同的圆孔15中，然后通过电机31带动传动盘32,传动盘32通过从动齿轮7，将转盘2带动，转动到一定位置后，此时圆孔15与液压缸16对齐，液压缸16推动模具升起进行压紧，等待注胶。于此同时，胶料通过进料口10进料，在螺旋进料筒6的作用下，胶料从喷嘴19的注料口17喷出，胶料从模具注塑口流入模具中，完成一个产品的注胶工作，之后液压缸16下降，带动模具下降后，电机31带动转盘2转动，重复上述动作，完成下一个产品的注胶工作，通过旋转式的注胶方式，可快速生产产品，有效的提高生产效率，以满足市场需求。

具体的，驱动装置3包括电机31和传动盘32，电机31底部安装在机架1上，传动盘32与电机的输出端连接，转盘2底部设有多个环绕布置的从动齿轮7，传动盘32外缘设有传动齿，传动盘32与从动齿轮7之间啮合连接，电机31转动带动转盘2旋转，从而实现旋转式注塑。

优选的，进料斗9上方设有滑轨11，滑轨11上设有挡板12，挡板12一端开设有下料孔13，挡板12可横向抽拉，有下料孔13一端用于下料，没有孔的一端用于挡住进料口10。

进一步地，多个支撑架4呈环形均匀布置在转盘2下方，起到均匀支撑的作用，使得转盘2运行的更加平稳。

进一步地，支撑架4上设有转轴，转轴上转动设有限位轮5，限位轮5与转盘2的内侧面贴合，对转盘2的转动起到限制的作用。

进一步地，每个圆孔15两侧均设有用于固定下模具的定位销14，定位销14与下模具的凹槽相对应，方便模具快速安装在圆孔15上，定位销14起到定位的作用。

进一步地，机架1上设有电柜18，电柜18内设有用于控制整个装置的PLC控制器，通过PLC控制器控制整个装置有序的进行。

本实施例的一种旋转式射料机在使用时，通过定位销14的定位，将多个模具分别快速放置到不同的圆孔15中，然后通过电机31带动传动盘32,传动盘32通过从动齿轮7，将转盘2带动，转动到一定位置后，此时圆孔15与液压缸16对齐，液压缸16推动模具升起进行压紧，等待注胶。于此同时，胶料通过进料口10进料，在螺旋进料筒6的作用下，胶料从喷嘴19的注料口17喷出，胶料从模具注塑口流入模具中，完成一个产品的注胶工作，之后液压缸16下降，带动模具下降后，电机31带动转盘2转动，重复上述动作，完成下一个产品的注胶工作，通过旋转式的注胶方式，可快速生产产品，有效的提高生产效率，以满足市场需求。本实用新型的一种旋转式射料机，可连续对模具进行注胶，有效的提高生产效率，具有适用范围广、实用性强的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种旋转式射料机，其特征在于，包括机架(1)，所述的机架(1)转动设有转盘(2)，所述的机架(1)与转盘(2)之间设有多个支撑架(4)，所述的支撑架(4)上转动设有支撑轮(8)，所述的机架(1)上设有用于驱动转盘(2)转动的驱动装置(3)，所述的转盘(2)上开设有多个环形布置的圆孔(15)，所述的机架(1)上方设有螺旋进料筒(6)，所述的螺旋进料筒(6)一端连通进料斗(9)的进料口(10)，所述的螺旋进料筒(6)另一端连通喷嘴(19)的注料口(17)，所述注料口(17)下方的机架(1)上设有用于顶升模具的液压缸(16)，所述的液压缸(16)布置圆孔(15)下方。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式射料机，其特征在于，所述的驱动装置(3)包括电机(31)和传动盘(32)，所述的电机(31)底部安装在机架(1)上，所述的传动盘(32)与电机的输出端连接，所述的转盘(2)底部设有多个环绕布置的从动齿轮(7)，所述的传动盘(32)外缘设有传动齿，所述的传动盘(32)与从动齿轮(7)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式射料机，其特征在于，所述的进料斗(9)上方设有滑轨(11)，所述的滑轨(11)上设有挡板(12)，所述的挡板(12)一端开设有下料孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式射料机，其特征在于，多个所述的支撑架(4)呈环形均匀布置在转盘(2)下方。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式射料机，其特征在于，所述的支撑架(4)上设有转轴，所述的转轴上转动设有限位轮(5)，所述的限位轮(5)与转盘(2)的内侧面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式射料机，其特征在于，每个所述的圆孔(15)两侧均设有用于固定下模具的定位销(14)，所述的定位销(14)与下模具的凹槽相对应。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式射料机，其特征在于，所述的机架(1)上设有电柜(18)，所述的电柜(18)内设有用于控制整个装置的PLC控制器。