CN221292411U - 一种旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式压片机，包括用于对粉料进行压片定型的压模机构，压模机构包括设置在转轴上的下压盘，下压盘的上方设置有用于对粉料进行放置的储料组件，储料组件的上方设置有上压盘，储料组件包括位于上压盘和下压盘之间的套设在转轴外侧的固定盘，固定盘上均布开设有多个储料仓，每个储料仓内均插设有用于对粉料进行定型的模腔，上压盘和下压盘上分别开设有与模腔一一对应的通孔，通孔内插设有压柱。本实用新型可以通过将储料组件可拆卸设置在固定盘上的相应的储料仓内，再换产时不需要拆卸和更换固定盘，只需将储料组件取出更换即可，无需准备多个不同形状型腔的固定盘，操作更加方便，生产效率更高。

Description

一种旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机设备技术领域，具体涉及一种旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机，是一种通过模具，将粉末或者颗粒状物料填充，在施加压力的作用中将其压制成片状的机械设备。工作流程包括入料、压制、吸粉、成料等过程。目前的压片机采用统一料盘，在一次压制之后，将成料取出、清洁，再次进行填充入料，开始下一轮的工作。目前的旋转式压片机存在由于模腔固设在固定盘上，但是由于压片形状各异，此时就需要准备多个不同形状模腔的固定盘，再换产时需要频繁拆装上压盘和更换相应形状的固定盘，且对成型的片状成品取料较为困难，操作比较麻烦，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种旋转式压片机，可以通过将储料组件可拆卸设置在固定盘上的相应的储料仓内，再换产时不需要拆卸和更换固定盘，只需将储料组件取出更换即可，并且可以将出料组件做成各种形状的相应的片状结构，无需准备多个不同形状型腔的固定盘，且制片完成后，直接将储料组件取下即可实现对片状成品物料的取料作业，操作更加方便，生产效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转式压片机，包括机架，机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上传动设置有上转轴，转轴上设置有用于对粉料进行压片定型的压模机构，压模机构包括设置在转轴上的下压盘，下压盘的上方设置有用于对粉料进行放置的储料组件，储料组件的上方设置有上压盘，储料组件包括位于上压盘和下压盘之间的套设在转轴外侧的固定盘，固定盘上均布开设有多个储料仓，每个储料仓内均插设有用于对粉料进行定型的模腔，上压盘和下压盘上分别开设有与模腔一一对应的通孔，通孔内插设有压柱，压柱的轴线与模腔的轴线相重合，本实用新型可以通过压模机构实现对粉末或者颗粒状物料填充，在施加压力的作用中将其压制成片状，并通过将储料组件可拆卸设置在固定盘上的相应的储料仓内，再换产时不需要拆卸和更换固定盘，只需将储料组件取出更换即可，并且可以将出料组件做成各种形状的相应的片状结构，无需准备多个不同形状型腔的固定盘，且制片完成后，直接将储料组件取下即可实现对片状成品物料的取料作业，操作更加方便，生产效率更高。

模腔共有10个，且分为两组，每5个为一组，且相邻两个模腔之间通过连接板固定在一起。

每个模腔上均开设有卡槽，所述卡槽内转动设置有提手，通过隐藏式提手可以实现在正常压片作业时，将提手隐藏在模腔上的卡槽内，不影响压头的压片作业，当压片完成后，将提手旋转露出，便于操作者通过提手将模腔以及模腔内的片状成品取出，更加方便高效。

压柱共有20个，且10个为一组，所述上压盘和下压盘上且位于每个模腔的上下两侧的轴线上的上压盘和下压盘上分别设置有一个压柱，模腔可以根据压片的形状进行设计，例如可以是矩形，正方形、圆形、椭圆形、多边形等相应的压柱的压头形状需要与相应的模腔的形状相一致，这样不仅保证了压片的质量和种类的多样性，而且节约了制造成本，无需准备带有不同模腔形状的固定盘，无需反复拆装固定盘，大大提高了生产效率。

机架的外侧设置有用于对模腔内进行注入粉料的注料仓，所述注料仓的出料口位于模腔的正上方，通过注料仓便于实现对制片原材料的放置和注入，更加方便。

驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，所述转轴的下部设置有与主动带轮通过皮带相啮合的从动带轮，驱动电机为双向伺服电机，其转速和转动方向可以根据需要进行调整，当注料时，启动伺服电机的输出轴缓慢转动至注料仓的出料口将定量的物料依次注入相应的模腔内为宜，通过驱动电机的输出轴的转动可以带动主动带轮一起进行转动，主动带轮通过皮带将转动传递给动动带动，从动带轮会带着转轴以及转轴上的上压盘、固定盘和下压盘一起进行转动。

机架上设置有固定仓，所述固定仓内且位于下压盘的下方设置有阶梯式举升台，固定仓内且位于上压盘的上部设置有固定杆，固定杆上且位于模腔的轴线所在的圆周上设置有用于对压柱向下按压的挤压辊，阶梯式举升台为坡度依次增加的结构，本实用新型通过驱动电机的输出轴带着转轴上的上压盘、固定盘和下压盘一起进行转动的过程中，可以通过挤压辊配合阶梯式举升台的作用下，带动上压盘和下压盘内的压柱相相互靠近的方向运动，进而实现制片作业，更加高效方便。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型可以通过压模机构实现对粉末或者颗粒状物料填充，在施加压力的作用中将其压制成片状，并通过将储料组件可拆卸设置在固定盘上的相应的储料仓内，再换产时不需要拆卸和更换固定盘，只需将储料组件取出更换即可，并且可以将出料组件做成各种形状的相应的片状结构，无需准备多个不同形状型腔的固定盘，且制片完成后，直接将储料组件取下即可实现对片状成品物料的取料作业，操作更加方便，生产效率更高。

2、通过连接板的作用可以实现将每组模腔进行统一安装和提取，更加方便高效。

3、模腔可以根据压片的形状进行设计，例如可以是矩形，正方形、圆形、椭圆形、多边形等相应的压柱的压头形状需要与相应的模腔的形状相一致，这样不仅保证了压片的质量和种类的多样性，而且节约了制造成本，无需准备带有不同模腔形状的固定盘，无需反复拆装固定盘，大大提高了生产效率。

4、本实用新型通过驱动电机的输出轴带着转轴上的上压盘、固定盘和下压盘一起进行转动的过程中，可以通过挤压辊配合阶梯式举升台的作用下，带动上压盘和下压盘内的压柱相相互靠近的方向运动，进而实现制片作业，更加高效方便。

附图说明

图1为本实用新型旋转式压片机的结构示意图；

图2为本实用新型旋转式压片机的测试图；

图3为本实用新型旋转式压片机中的储料组件中的正常压片时提手隐藏时的结构示意图；

图4为本实用新型旋转式压片机中的储料组件中的压片完成后提手转出时的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、驱动电机；300、转轴；400、压模机构；410、下压盘；420、储料组件；421、固定盘；422、储料仓；423、模腔；424、连接板；430、上压盘；440、压柱；450、卡槽；460、提手；470、阶梯式举升台；480、固定杆；490、挤压辊；500、注料仓；600、主动带轮；700、从动带轮；800、固定仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：本实施例提供了一种旋转式压片机，包括机架100，机架100上设置有驱动电机200，驱动电机200的输出轴上传动设置有上转轴300，转轴300上设置有用于对粉料进行压片定型的压模机构400，压模机构400包括设置在转轴300上的下压盘410，下压盘410的上方设置有用于对粉料进行放置的储料组件420，储料组件420的上方设置有上压盘430，储料组件420包括位于上压盘430和下压盘410之间的套设在转轴300外侧的固定盘421，固定盘421上均布开设有多个储料仓422，每个储料仓422内均插设有用于对粉料进行定型的模腔423，上压盘430和下压盘410上分别开设有与模腔423一一对应的通孔，通孔内插设有压柱440，压柱440的轴线与模腔423的轴线相重合，本实用新型可以通过压模机构400实现对粉末或者颗粒状物料填充，在施加压力的作用中将其压制成片状，并通过将储料组件420可拆卸设置在固定盘421上的相应的储料仓422内，再换产时不需要拆卸和更换固定盘421，只需将储料组件420取出更换即可，并且可以将出料组件做成各种形状的相应的片状结构，无需准备多个不同形状型腔的固定盘421，且制片完成后，直接将储料组件420取下即可实现对片状成品物料的取料作业，操作更加方便，生产效率更高。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，模腔423共有10个，且分为两组，每5个为一组，且相邻两个模腔423之间通过连接板424固定在一起。每个模腔423上均开设有卡槽450，所述卡槽450内转动设置有提手460，通过隐藏式提手460可以实现在正常压片作业时，将提手460隐藏在模腔423上的卡槽450内，不影响压头的压片作业，当压片完成后，将提手460旋转露出，便于操作者通过提手460将模腔423以及模腔423内的片状成品取出，更加方便高效。压柱440共有20个，且10个为一组，所述上压盘430和下压盘410上且位于每个模腔423的上下两侧的轴线上的上压盘430和下压盘410上分别设置有一个压柱440，模腔423可以根据压片的形状进行设计，例如可以是矩形，正方形、圆形、椭圆形、多边形等相应的压柱440的压头形状需要与相应的模腔423的形状相一致，这样不仅保证了压片的质量和种类的多样性，而且节约了制造成本，无需准备带有不同模腔423形状的固定盘421，无需反复拆装固定盘421，大大提高了生产效率。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，机架100的外侧设置有用于对模腔423内进行注入粉料的注料仓500，所述注料仓500的出料口位于模腔423的正上方，通过注料仓500便于实现对制片原材料的放置和注入，更加方便。

驱动电机200的输出轴上设置有主动带轮600，所述转轴300的下部设置有与主动带轮600通过皮带相啮合的从动带轮700，驱动电机200为双向伺服电机，其转速和转动方向可以根据需要进行调整，当注料时，启动伺服电机的输出轴缓慢转动至注料仓500的出料口将定量的物料依次注入相应的模腔423内为宜，通过驱动电机200的输出轴的转动可以带动主动带轮600一起进行转动，主动带轮600通过皮带将转动传递给从动带轮，从动带轮会带着转轴300以及转轴300上的上压盘430、固定盘421和下压盘410一起进行转动。

机架100上设置有固定仓800，所述固定仓800内且位于下压盘410的下方设置有阶梯式举升台470，固定仓800内且位于上压盘430的上部设置有固定杆480，固定杆480上且位于模腔423的轴线所在的圆周上设置有用于对压柱440向下按压的挤压辊490，阶梯式举升台470为坡度依次增加的结构，本实用新型通过驱动电机200的输出轴带着转轴300上的上压盘430、固定盘421和下压盘410一起进行转动的过程中，可以通过挤压辊490配合阶梯式举升台470的作用下，带动上压盘430和下压盘410内的压柱440相相互靠近的方向运动，进而实现制片作业，更加高效方便。

本实用新型的使用方法：

首先，需要明确的是本实用新型涉及到的旋转式压片机主要用于对粉末或者颗粒状物料填充，在施加压力的作用中将其压制成片状的作业，本实用新型以粉末压片为例对其使用方法进行详细阐述，当需要进行压片作业时，首先根据待制片的形状准备相应形状的模腔423，将其依次放入相应的将相应的储料仓422内，并将把手转动至隐藏进入然后根据相应模腔423的形状将与其相适配的压柱440依次插入上压盘430和下压盘410的相应的通孔内，然后将待压片的粉末原材料放入注料仓500内，当注料时，启动伺服电机的输出轴缓慢转动至注料仓500的出料口将定量的物料依次注入相应的模腔423内，驱动电机200的输出轴的转动可以带动主动带轮600一起进行转动，主动带轮600通过皮带将转动传递给动动带动，从动带轮会带着转轴300以及转轴300上的上压盘430、固定盘421和下压盘410一起进行转动，在上压盘430、固定盘421和下压盘410一起进行转动的过程中，可以通过挤压辊490配合阶梯式举升台470的作用下，带动上压盘430和下压盘410内的压柱440相相互靠近的方向运动，进而实现制片作业，当需要换产时，将提手460转动至隐藏在模腔423上的卡槽450内，不影响压头的压片作业，当压片完成后，将提手460旋转露出，便于操作者通过提手460将模腔423以及模腔423内的片状成品取出，然后借助顶杆类工具将制片完成的压片取出即可，更加方便高效，换产时不需要拆卸和更换固定盘421，只需将储料组件420取出更换即可，并且可以将出料组件做成各种形状的相应的片状结构，无需准备多个不同形状型腔的固定盘421，且制片完成后，直接将储料组件420取下即可实现对片状成品物料的取料作业。

本实用新型可以通过压模机构400实现对粉末或者颗粒状物料填充，在施加压力的作用中将其压制成片状，并通过将储料组件420可拆卸设置在固定盘421上的相应的储料仓422内，再换产时不需要拆卸和更换固定盘421，只需将储料组件420取出更换即可，并且可以将出料组件做成各种形状的相应的片状结构，无需准备多个不同形状型腔的固定盘421，且制片完成后，直接将储料组件420取下即可实现对片状成品物料的取料作业，操作更加方便，生产效率更高。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转式压片机，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有驱动电机(200)，所述驱动电机(200)的输出轴上传动设置有上转轴(300)，所述转轴(300)上设置有用于对粉料进行压片定型的压模机构(400)，其特征在于：所述压模机构(400)包括设置在转轴(300)上的下压盘(410)，所述下压盘(410)的上方设置有用于对粉料进行放置的储料组件(420)，所述储料组件(420)的上方设置有上压盘(430)，所述储料组件(420)包括位于上压盘(430)和下压盘(410)之间的套设在转轴(300)外侧的固定盘(421)，所述固定盘(421)上均布开设有多个储料仓(422)，每个所述储料仓(422)内均插设有用于对粉料进行定型的模腔(423)，所述上压盘(430)和下压盘(410)上分别开设有与模腔(423)一一对应的通孔，所述通孔内插设有压柱(440)，所述压柱(440)的轴线与模腔(423)的轴线相重合。

2.如权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：所述模腔(423)共有10个，且分为两组，每5个为一组，且相邻两个模腔(423)之间通过连接板(424)固定在一起。

3.如权利要求2所述的旋转式压片机，其特征在于：每个所述模腔(423)上均开设有卡槽(450)，所述卡槽(450)内转动设置有提手(460)。

4.如权利要求3所述的旋转式压片机，其特征在于：所述压柱(440)共有20个，且10个为一组，所述上压盘(430)和下压盘(410)上且位于每个模腔(423)的上下两侧的轴线上的上压盘(430)和下压盘(410)上分别设置有一个压柱(440)。

5.如权利要求4所述的旋转式压片机，其特征在于：所述机架(100)的外侧设置有用于对模腔(423)内进行注入粉料的注料仓(500)，所述注料仓(500)的出料口位于模腔(423)的正上方。

6.如权利要求5所述的旋转式压片机，其特征在于：所述驱动电机(200)的输出轴上设置有主动带轮(600)，所述转轴(300)的下部设置有与主动带轮(600)通过皮带相啮合的从动带轮(700)。

7.如权利要求5所述的旋转式压片机，其特征在于：所述机架(100)上设置有固定仓(800)，所述固定仓(800)内且位于下压盘(410)的下方设置有阶梯式举升台(470)，所述固定仓(800)内且位于上压盘(430)的上部设置有固定杆(480)，所述固定杆(480)上且位于模腔(423)的轴线所在的圆周上设置有用于对压柱(440)向下按压的挤压辊(490)。