CN203680648U

CN203680648U - 立式双色或多色转盘式注塑机

Info

Publication number: CN203680648U
Application number: CN201320853144.2U
Authority: CN
Inventors: 潘吕娇
Original assignee: LINHAI JINZHENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LINHAI JINZHENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-23

Abstract

立式双色或多色转盘式注塑机，属于注射成型设备技术领域，包括至少两套注射系统、与注射系统配套的合模系统以及一套换位系统，所述换位系统，包括转盘模板、驱动装置和定位装置，所述驱动装置包括小齿轮和驱动马达，所述小齿轮设置在驱动马达的输出端，所述小齿轮与转盘模板的边缘齿相互啮合。本技术方案采用立式锁模，立式射出，占地面积小，灵巧精密，适用于中小型埋入件射出成型；双缸射出系统，射压高，射速快，是薄件成型最佳选择；直压式锁模，压力分配均匀，低压保证精确，整个行程流畅优异。本双色或多色注塑机，通过换位系统实现不同注射系统之间的切换，简化了操作，提高了自动化的程度，减少人力成本的支出。

Description

立式双色或多色转盘式注塑机

技术领域

本实用新型属于注射成型设备技术领域，具体涉及立式双色或多色转盘式注塑机。

背景技术

双色或多色注塑机注塑制品的成型是由同一种原料分别混合配制成两种或多种不同的颜色，由塑化注射装置和模具完成第一次注射后，成型模具能旋转换位，分两次或多次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作，得到双色或多色注塑制品。

现有的双色或多色注塑机，需要手动旋转注塑模具，来实现模具位置的转换，一方面工人的劳动强度大，另一方面由于手动操作，精度不高，不能实现模具的准确定位，降低工作效率，影响注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供立式双色或多色转盘式注塑机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

立式双色或多色转盘式注塑机，包括至少两套注射系统、与注射系统配套的合模系统以及一套换位系统，所述换位系统，包括转盘模板、驱动装置和定位装置，所述驱动装置包括小齿轮和驱动马达，所述小齿轮设置在驱动马达的输出端，所述小齿轮与转盘模板的边缘齿相互啮合，所述定位装置包括定位缸、定位缸芯轴、定位销和定位套，所述定位缸芯轴设置在定位缸内，所述定位缸芯轴与定位销顶触，设置在转盘模板上的定位套位于定位销上方，所述定位缸芯轴下方设有感应块。

所述注射系统包括：油压马达、射缸、座缸、螺杆和加料装置，所述油压马达固定设置在马达固定座上，马达固定座上还设置有与油压马达同轴设置的轴承固定座，所述轴承固定座中部设置有螺杆，所述螺杆外套设有料管，所述料管末端设置有料嘴，所述料嘴穿过上模板并设置于上模板和转盘模板之间。

所述加料装置包括料斗、料斗座和放料口；所述料斗座与料管连通设置；所述料斗座上端设置有料斗，下端设置有放料口。

所述马达固定座通过射缸柱螺母固定连接于射缸的射缸活塞，所述射缸另一端与座缸的座缸活塞固定连接，所述射缸和座缸同轴竖立设置，所述座缸另一端固定设置在上模板上。

所述合模系统包括上模板、下模板、关模缸、机柱、关模芯轴、顶出装置和承动板,所述上模板通过机柱螺母与机柱固定连接,机柱末端固定连接有承动板，所述承动板上固定设置有关模缸的关模芯轴。

所述顶出装置包括顶针芯轴和顶出针，顶针芯轴设置在顶针缸中，顶针芯轴穿过顶针法兰与顶出针连接，顶出针穿过下模板和转盘模板，并与模具顶触配合。

本实用新型具有以下有益效果：立式锁模，立式射出，占地面积小，灵巧精密，适用于中小型埋入件射出成型；双缸射出系统，射压高，射速快，是薄件成型最佳选择；直压式锁模，压力分配均匀，低压保证精确，整个行程流畅优异。本双色或多色注塑机，具有至少两套注射系统以及对应的合模系统，通过换位系统实现不同注射系统之间的切换，简化了操作，提高了自动化的程度，减少人力成本的支出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A面局部剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是本实用新型的侧视结构示意图；

图7是本实用新型的主视结构示意图；

图8是图7中B-B面局部剖视图；

图中：101-油压马达、102-轴承固定座、103-马达固定座、104-射缸活塞、105-射缸、106-距离气缸、107-螺杆、108-座缸活塞、109-座缸、110-料管、111-料嘴、112-料斗、113-料斗座、114-放料口、

201-上模板、202-下模板、203-机柱导柱、204-关模缸、205-机柱、206-关模芯轴、207-承动板、208-顶出针、209-顶针法兰、210-顶针缸、211-顶针芯轴、

301-转盘模板、302-小齿轮、303-齿轮固定座、304-驱动马达、305-定位套、306-定位销、307-定位缸芯轴、308-定位缸、309-感应块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

立式双色或多色转盘式注塑机，包括注射系统、合模系统和换位系统。

所述注射系统为螺杆式，其作用为将一定数量的塑化塑胶在一定的压力和速度下注入模具型腔中，其包括：油压马达101、射缸105、座缸109、螺杆107和加料装置。

油压马达101驱动螺杆107工作。所述油压马达101固定设置在马达固定座103上。马达固定座103上还设置有与油压马达101同轴设置的轴承固定座102。所述轴承固定座102 中部设置有螺杆107。所述螺杆107外套设有料管110。所述料管110末端设置有料嘴111。所述料嘴111穿过上模板201并设置于上模板201和转盘模板301之间。

加料装置包括料斗112、料斗座113和放料口114；所述料斗座113与料管110连通设置；所述料斗座113上端设置有料斗112，下端设置有放料口114。所述料斗112是进料口。塑胶依次通过料斗112、料斗座113、料管110和料嘴111，进入模具。放料口114用于当注塑完毕后排放料斗座113中剩余的塑胶。

所述马达固定座103通过射缸柱螺母固定连接于射缸105的射缸活塞104。所述射缸105另一端与座缸109的座缸活塞108固定连接。所述射缸105和座缸109同轴竖立设置。作为更优选，所述射缸105和座缸109对称分布在螺杆107两侧。双缸射出系统，射压高，射速快，是薄件成型的最佳选择。射缸105配设距离气缸106。所述座缸109另一端固定设置在上模板201上。采用直压式锁模，压力分配均匀，低压保证了操作的精准度。座缸109的设置，方便了拆装模具。装模具时，通过调整座缸109而调整料嘴111到适当的高度，然后将模具放置在上模板201和转盘模板301之间。再调整座缸109进给，将料嘴111对准模具的进料口。整个过程在低压低速的状态下进行，低压合模，保证了模具的安全性。

所述合模系统包括上模板201、下模板202、关模缸204、机柱205、关模芯轴206、顶出装置和承动板207。合模系统的作用是保证模具的闭合、开启和顶出，同时在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

所述上模板201通过机柱螺母与机柱205固定连接。所述机柱205 配设有机柱增高套，适用不同高度模具的加工。

所述机柱205穿过设在工作台上的机柱导柱203，机柱205末端固定连接有承动板207，所述承动板207上固定设置有关模缸204的关模芯轴206。

工作时，关模缸204带动承动板207上下运动，上模板201随之同步动作。在模具闭合后，关模缸204供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

所述顶出装置包括顶针芯轴211和顶出针208。顶针芯轴211设置在顶针缸210中，顶针芯轴211穿过顶针法兰209与顶出针208连接。顶出针208 穿过下模板202和转盘模板301，并与模具顶触配合。所述顶出装置的设置，方便了眼镜及其配件加工产品的装取工件。

所述换位系统，包括转盘模板301、驱动装置和定位装置。

所述驱动装置包括小齿轮302和驱动马达304。所述小齿轮302设置在驱动马达304的输出端。设置在齿轮固定座303的小齿轮302与转盘模板301的边缘齿相互啮合。所述驱动马达304驱动小齿轮302旋转，从而带动转盘模板301旋转。

所述定位装置包括定位缸308、定位缸芯轴307、定位销306和定位套305。所述定位缸芯轴307设置在定位缸308内。所述定位缸芯轴307与定位销306顶触。设置在转盘模板301上的定位套305位于定位销306上方。所述定位缸芯轴307下方设有感应块309。所述定位缸308驱动定位缸芯轴307上下移动，从而带动定位销306插进或拔出定位销306，起到定位转盘模板301的作用。

本双色或多色注塑机，具有至少两套注射系统和对应的合模系统，通过换位系统实现不同注射系统之间的切换。以双色注塑机为例，作进一步说明。

工作时，定位销306穿入定位套305，锁定转盘模板301位置，顶出针208复位，完成锁模。注射系统射出塑胶后松退，开模后，顶出针208顶出模具，转盘模板301旋转至另一个工位，第二次注塑后顶出，完成双色注塑。

对于多色注塑机，只需要增加注射系统和对应的合模系统，并修该转盘模板301的旋转角度，便能同理实现多色的注塑。

本双色或多色注塑机简化了操作，提高了自动化的程度，减少人力成本的支出。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.立式双色或多色转盘式注塑机，其特征在于，包括至少两套注射系统、与注射系统配套的合模系统以及一套换位系统，所述换位系统，包括转盘模板（301）、驱动装置和定位装置，所述驱动装置包括小齿轮（302）和驱动马达（304），所述小齿轮（302）设置在驱动马达（304）的输出端，所述小齿轮（302）与转盘模板（301）的边缘齿相互啮合，所述定位装置包括定位缸（308）、定位缸芯轴（307）、定位销（306）和定位套（305），所述定位缸芯轴（307）设置在定位缸（308）内，所述定位缸芯轴（307）与定位销（306）顶触，设置在转盘模板（301）上的定位套（305）位于定位销（306）上方，所述定位缸芯轴（307）下方设有感应块（309）。

2.如权利要求1所述的立式双色或多色转盘式注塑机，其特征在于，所述注射系统包括：油压马达（101）、射缸（105）、座缸（109）、螺杆（107）和加料装置，所述油压马达（101）固定设置在马达固定座（103）上，马达固定座（103）上还设置有与油压马达（101）同轴设置的轴承固定座（102），所述轴承固定座（102）中部设置有螺杆（107），所述螺杆（107）外套设有料管（110），所述料管（110）末端设置有料嘴（111），所述料嘴（111）穿过上模板（201）并设置于上模板（201）和转盘模板（301）之间。

3.如权利要求2所述的立式双色或多色转盘式注塑机，其特征在于，所述加料装置包括料斗（112）、料斗座（113）和放料口（114）；所述料斗座（113）与料管（110）连通设置；所述料斗座（113）上端设置有料斗（112），下端设置有放料口（114）。

4. 如权利要求2所述的立式双色或多色转盘式注塑机，其特征在于，所述马达固定座（103）通过射缸柱螺母固定连接于射缸（105）的射缸活塞（104），所述射缸（105）另一端与座缸（109）的座缸活塞（108）固定连接，所述射缸（105）和座缸（109）同轴竖立设置，所述座缸（109）另一端固定设置在上模板（201）上。

5.如权利要求1所述的立式双色或多色转盘式注塑机，其特征在于，所述合模系统包括上模板（201）、下模板（202）、关模缸（204）、机柱（205）、关模芯轴（206）、顶出装置和承动板（207）,所述上模板（201）通过机柱螺母与机柱（205）固定连接,机柱（205）末端固定连接有承动板（207），所述承动板（207）上固定设置有关模缸（204）的关模芯轴（206）。

6.如权利要求5所述的立式双色或多色转盘式注塑机，其特征在于：所述顶出装置包括顶针芯轴（211）和顶出针（208），顶针芯轴（211）设置在顶针缸（210）中，顶针芯轴（211）穿过顶针法兰（209）与顶出针（208）连接，顶出针（208）穿过下模板（202）和转盘模板（301），并与模具顶触配合。