CN208408487U - 一种铸件造型机反作用压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件设备技术领域，具体为一种铸件造型机反作用压板装置，包括造型震动装置、造型箱安装架和双向电机，所述造型震动装置的顶端通过造型箱安装架连接造型箱，所述造型震动装置的顶侧对称固定连接支撑架板，两组所述支撑架板的顶端之间固定连接电机安装板，所述双向电机横向安装在电机安装板的顶侧中部，所述双向电机的两侧输出轴均固定连接主传动齿轮，所述电机安装板的中部内侧横向活动连接从动轴，所述从动轴的两端外壁固定连接从传动齿轮，本实用新型实现对造型箱内侧型砂的反复压实作用与反作用压实作用，两者相互共同作用使得型砂达到全面、均匀、紧密的压实效果，使铸件表面的光滑程度得以提高。

Description

一种铸件造型机反作用压板装置

技术领域

本实用新型涉及铸件设备技术领域，具体为一种铸件造型机反作用压板装置。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机压板在型砂造型时通过震压，可将型砂等造型砂在砂箱内压实，用来摆放铸件内部芯的位置，但是砂箱内型砂的疏密程度对铁水注入后的铸件成型表面光洁度产生最直接的影响，若是型砂紧密均匀，铁水凝固成铸件后，铸件表面就会整洁、光滑；相反，若是型砂紧密度不够、均匀不一，铁水凝固成铸件后表面会出现不规则的毛刺或是凸点，影响铸件的外观效果。造型机压板震压的效果很直接地体现在铸件成型后表面的光洁程度，进而影响铸件的外观质量。

例如中国专利申请号CN201621386803.6公开了一种铸件造型机反作用压板装置，它包括压板，所述压板通过连接杆固定在横梁上，所述横梁的一端固定在造型机支架的上端，所述压板的底部设置有顶杆，所述顶杆为T字形结构，所述顶杆和压板之间设置有压簧，所述顶杆的数量为一个以上；所述压板与造型箱相对应，所述造型箱固定在振动升降机构上，所述振动升降机构包括机壳、液压缸和振动电机。所述顶杆为螺栓式结构，其螺杆贯穿所述压板上的贯通孔且端部设置有螺帽，其端部位于所述压板的下方，并且，其螺杆上套装有所述压簧，但上述发明仍存在缺陷，上述装置在对造型箱内的型砂压实过程，不具有反复压实的效果，达不到将造型箱内部的型砂完全压实，对铸件表面的光滑程度产生较大的影响，基于此，本实用新型设计了一种铸件造型机反作用压板装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件造型机反作用压板装置，以解决上述发明存在的在对造型箱内的型砂压实过程，不具有反复压实的效果，达不到将造型箱内部的型砂完全压实，对铸件表面的光滑程度产生较大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件造型机反作用压板装置，包括造型震动装置、造型箱安装架和双向电机，所述造型震动装置的顶端通过造型箱安装架连接造型箱，所述造型震动装置的顶侧对称固定连接支撑架板，两组所述支撑架板的顶端之间固定连接电机安装板，所述双向电机横向安装在电机安装板的顶侧中部，所述双向电机的两侧输出轴均固定连接主传动齿轮，所述电机安装板的中部内侧横向活动连接从动轴，所述从动轴的两端外壁固定连接从传动齿轮，所述主传动齿轮与从传动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接，所述从动轴的两端外壁均固定套接传动盘，两组所述传动盘的外壁固定连接偏心凸块，所述偏心凸块的外侧活动连接反作用压动装置，所述反作用压动装置包括活动框架、套板、压杆和弹性件，所述活动框架活动安装在偏心凸块的外侧，所述活动框架的底侧中部固定连接套板，所述套板的内腔活动连接压杆，所述套板的内腔顶侧与压杆的顶端之间安装两组弹性件，两组所述压杆的内侧之间通过连接耳活动连接压板。

优选的，所述造型震动装置与造型箱安装架之间通过两组固定螺杆固定连接。

优选的，所述造型箱安装架的顶侧四角均设置有限位折板。

优选的，两组所述传动盘的内侧之间的距离大于两组所述从传动齿轮的外侧之间的距离。

优选的，所述压板的宽度与长度距离均小于造型箱的内腔宽度与长度的距离，所述压板与造型箱的内腔之间相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过造型震动装置、造型箱安装架、固定螺杆、限位折板、造型箱、支撑架板、电机安装板、双向电机、主传动齿轮、从动轴、从传动齿轮、齿轮皮带、传动盘、偏心凸块和反作用压动装置之间的连接配合，实现对造型箱内侧型砂的反复压实作用，通过反作用压动装置、活动框架、套板、压杆、弹性件和压板之间的连接配合，实现对型砂的反作用压实作用，两者相互共同作用使得型砂达到全面、均匀、紧密的压实效果，使铸件表面的光滑程度得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型反作用压动装置结构图；

图4为本实用新型反作用压动装置剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-造型震动装置，2-造型箱安装架，3-固定螺杆，4-限位折板，5-造型箱，6-支撑架板，7-电机安装板，8-双向电机，9-主传动齿轮，10-从动轴，11-从传动齿轮，12-齿轮皮带，13-传动盘，14-偏心凸块，15-反作用压动装置，151-活动框架，152-套板，153-压杆，154-弹性件，16-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件造型机反作用压板装置，包括造型震动装置1、造型箱安装架2和双向电机8，造型震动装置1的顶端通过造型箱安装架2连接造型箱5，造型震动装置1的顶侧对称固定连接支撑架板6，两组支撑架板6的顶端之间固定连接电机安装板7，双向电机8横向安装在电机安装板7的顶侧中部，双向电机8的两侧输出轴均固定连接主传动齿轮9，电机安装板7的中部内侧横向活动连接从动轴10，从动轴10的两端外壁固定连接从传动齿轮11，主传动齿轮9与从传动齿轮11之间通过齿轮皮带12传动连接，从动轴10的两端外壁均固定套接传动盘13，两组传动盘13的外壁固定连接偏心凸块14，偏心凸块14的外侧活动连接反作用压动装置15，反作用压动装置15包括活动框架151、套板152、压杆153和弹性件154，活动框架151活动安装在偏心凸块14的外侧，活动框架151的底侧中部固定连接套板152，套板152的内腔活动连接压杆153，套板152的内腔顶侧与压杆153的顶端之间安装两组弹性件154，两组压杆153的内侧之间通过连接耳活动连接压板16。

其中，造型震动装置1与造型箱安装架2之间通过两组固定螺杆3固定连接，有利于在压板16对造型箱5产生压实作用时，避免造型箱5被挤压进入造型震动装置1的内腔，对压实作用产生影响，造型箱安装架2的顶侧四角均设置有限位折板4，有利于将造型震动装置1与造型箱5产生限位固定作用，避免造型震动装置1对造型箱5震动压实过程造成造型箱的移位，对压实效果产生影响，两组传动盘13的内侧之间的距离大于两组从传动齿轮11的外侧之间的距离，有利于在传动过程的同时保证反复压实转动过程的稳定有效的实现，压板16的宽度与长度距离均小于造型箱5的内腔宽度与长度的距离，压板16与造型箱5的内腔之间相适配，有利于对造型箱实现胶较全面积的压实作用，达到全面、均匀的压实效果。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，造型震动装置1包括机壳、液压缸和振动电机，液压缸和振动电机均位于机壳内，液压缸的活塞杆上端与造型箱安装架2固定连接，造型震动装置1的顶端通过造型箱安装架2连接造型箱5，在铸件造型机工作时，在造型箱5中倒入型砂，造型震动装置1通过振动使型砂平实，通过两组固定螺杆3使造型箱5固定在造型震动装置1的顶端，双向电机8的输出轴通过齿轮皮带12带动从动轴10转动，从动轴10的两端外壁均固定套接传动盘13，带动两组传动盘13转动，两组传动盘13的外壁固定连接偏心凸块14，活动框架151活动安装在偏心凸块14的外侧，通过传动盘13转动带动活动框架151绕着偏心凸块14作圆周运动，带动反作用压动装置15反复上下运动，实现压板16对型砂的压实作用，在压实过程，当压板16接触型砂开始压实，套板152继续向下施压，套板152的内腔顶侧与压杆153的顶端之间安装两组弹性件154，将压力通过两组弹性件154传动至压杆153，达到压实作用，弹性件154对套板152具有反向向上的压力形成缓冲作用，使得产生反作用压实效果。两者效果相互共同作用，使得型砂达到全面、均匀、紧密的压实效果，使铸件表面的光滑程度得以提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铸件造型机反作用压板装置，包括造型震动装置(1)、造型箱安装架(2)和双向电机(8)，其特征在于：所述造型震动装置(1)的顶端通过造型箱安装架(2)连接造型箱(5)，所述造型震动装置(1)的顶侧对称固定连接支撑架板(6)，两组所述支撑架板(6)的顶端之间固定连接电机安装板(7)，所述双向电机(8)横向安装在电机安装板(7)的顶侧中部，所述双向电机(8)的两侧输出轴均固定连接主传动齿轮(9)，所述电机安装板(7)的中部内侧横向活动连接从动轴(10)，所述从动轴(10)的两端外壁固定连接从传动齿轮(11)，所述主传动齿轮(9)与从传动齿轮(11)之间通过齿轮皮带(12)传动连接，所述从动轴(10)的两端外壁均固定套接传动盘(13)，两组所述传动盘(13)的外壁固定连接偏心凸块(14)，所述偏心凸块(14)的外侧活动连接反作用压动装置(15)，所述反作用压动装置(15)包括活动框架(151)、套板(152)、压杆(153)和弹性件(154)，所述活动框架(151)活动安装在偏心凸块(14)的外侧，所述活动框架(151)的底侧中部固定连接套板(152)，所述套板(152)的内腔活动连接压杆(153)，所述套板(152)的内腔顶侧与压杆(153)的顶端之间安装两组弹性件(154)，两组所述压杆(153)的内侧之间通过连接耳活动连接压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件造型机反作用压板装置，其特征在于：所述造型震动装置(1)与造型箱安装架(2)之间通过两组固定螺杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件造型机反作用压板装置，其特征在于：所述造型箱安装架(2)的顶侧四角均设置有限位折板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件造型机反作用压板装置，其特征在于：两组所述传动盘(13)的内侧之间的距离大于两组所述从传动齿轮(11)的外侧之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种铸件造型机反作用压板装置，其特征在于：所述压板(16)的宽度与长度距离均小于造型箱(5)的内腔宽度与长度的距离，所述压板(16)与造型箱(5)的内腔之间相适配。