CN204450839U - 混凝土试块制作生产线 - Google Patents

Abstract

混凝土试块制作生产线，涉及混凝土试块制造技术领域，用于解决现有电力电路施工过程中，制作混凝土试块时工人体力劳动大、生产效率低的问题。本实用新型提供的混凝土试块制作生产线，通过依次设置的搅拌机、储料筒、注砼总成、轨道、模具总成、夯实总成、搬运总成、振动台和拆模总成，各部分前后顺次动作，完成对混凝土试块的制作，自动化程度高，制作效率高，解放了人的体力劳动。

Description

混凝土试块制作生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块制造技术领域，具体地说是一种自动化程度高的混凝土试块制作生产线。

背景技术

在现有电力线路施工过程中，混凝土试块的制作通常是在一个方形的模具中注入混凝土，然后人工手持钢筋捣实混凝土，放在振动台上。经过一定时间的振动，混凝土的表面变的平整后，将模具静置一定时间，此时混凝土固结成块，试块的制作完成。上述方式下，工人的体力劳动较大，而且混凝土试块的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块制作生产线，用于解决现有电力电路施工过程中，制作混凝土试块时工人体力劳动大、生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：混凝土试块制作生产线，其特征是，包括依次设置的搅拌机、储料筒、注砼总成、轨道、模具总成、夯实总成、搬运总成、振动台和拆模总成，

所述储料筒设置在搅拌机的出料端，在所述储料筒的后侧设有注砼总成，所述注砼总成包括第一机架、水泵、第一滑块、第一气缸、第二气缸、支架和第三气缸，所述第一滑块与第一机架的顶部滑动连接，在所述第一滑块与第一机架之间设有第一气缸，在所述第一滑块的顶部设有竖向的第二气缸，在所述第二气缸活塞杆的顶部固定有支架，在所述支架上设有倾斜的第三气缸；所述水泵固定在第一机架的顶部，在所述水泵上设有进砼管和出砼管，所述进砼管的另一端伸入到储料筒中，所述出砼管的另一端固定在第三气缸活塞杆末端且所述出砼管沿支架和第三气缸的长度方向设置；

在所述第一机架的后侧设有轨道，在所述轨道的顶部设有一可沿轨道长度方向往复移动的支撑板，并在所述支撑板与轨道之间设有驱动装置；在所述支撑板顶部放置有模具总成，所述模具总成包括底座、立柱、外模和内模，在所述底座的前后壁上分别设有两个吊杆，在所述底座的顶部设有若干立柱，在每一所述立柱的顶部设有一外模，所述外模包括方形的外模底板和回字形的外模侧板，所述外模底板固定在立柱的顶部并与外模侧板滑动连接，在所述外模底板和外模侧板之间设有阻尼件；在所述外模的内腔中放置有内模，所述内模包括方形的内模底板和内模侧板，四个所述内模侧板分别铰接安装在内模底板的四个侧面，在每一所述内模侧板与外模侧板之间铰接安装一连接杆；在所述外模侧板的四个侧面分别设有一方形缺口，所述方形缺口的长度尺寸大于内模的长度，在每一所述外模侧板的前侧面上设有一固定杆；

在所述轨道的中部设有夯实总成，所述夯实总成包括第二机架、第四气缸和压块，在所述第二机架的顶部设有若干对竖向的第四气缸，在每一所述第四气缸的活塞杆末端固定有一压块，成对的两第四气缸同时动作且动作方向相反；

在所述轨道的右侧设有搬运总成、振动台和拆模总成，所述搬运总成包括第三机架、第二滑块、第五气缸、第六气缸、第三滑块、双作用气缸和吊钩，在所述第三机架的顶部滑动安装有位于轨道上方的第二滑块，在所述第二滑块与第三机架之间设有第五气缸，在所述第二滑块的底部滑动安装有两第三滑块，在每一所述第三滑块上固定竖向的第六气缸，在两所述第六气缸设有双作用气缸，在每一所述第六气缸的活塞杆末端设有与吊杆配合的吊钩；

所述拆模总成设置在轨道的前侧，所述拆模总成包括第四机架、第七气缸、导向套、滑动杆、连杆、曲柄和支撑块，在所述第四机架的顶部固定若干竖向的导向套，在每一所述导向套中分别设有滑动杆，若干所述滑动杆联动动作；所述滑动杆的数目与固定杆的数目相同，在每一所述滑动杆的顶部设有一与固定杆配合的通孔，在其中一所述滑动杆的底部铰接一连杆，在所述连杆的另一端铰接一曲柄，所述曲柄固定在一减速箱的输出端；在所述第四机架的顶部滑动安装一支撑块，在所述支撑块的顶部设有与底座配合的限位槽，当所述底座放置在限位槽中时每一所述外模上的固定杆轴线与通孔轴线共线设置，在所述支撑块与第四机架之间设有第七气缸；

在所述拆模总成和搬运总成之间设有振动台。

进一步地，在所述储料筒的内腔中设有由电机驱动的转轴，在所述转轴上固定若干弧形的叶片，所述转轴的转动方向朝向叶片的突出端所在的方向。

进一步地，在所述支架和第三气缸缸筒上设有若干带有圆孔的支座，所述出砼管穿在支座的圆孔中，在与第三气缸相对的出砼管上设有若干固定环，在所述固定环与支座之间设有弹性绳。

进一步地，所述驱动装置包括电机、齿轮和齿条，所述支撑板固定在齿条的顶部，所述齿条滑动安装在轨道的顶部，所述齿轮固定安装在电机输出轴上并与齿条啮合配合；在所述轨道的两端分别设有一行程开关，两行程开关分别与齿条的两端接触配合，两行程开关通过导线与控制器信号连接，控制器与电机信号连接。

进一步地，所述压块的底部为回字形，在所述压块的底面上设有若干压杆。

进一步地，所述吊钩为L形，在所述吊钩的作用端设有弧形缺口，所述弧形缺口与吊杆配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的混凝土试块制作生产线，通过依次设置的搅拌机、储料筒、注砼总成、轨道、模具总成、夯实总成、搬运总成、振动台和拆模总成，各部分前后顺次动作，完成对混凝土试块的制作，自动化程度高，制作效率高，解放了人的体力劳动。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为注砼总成示意图；

图4为注砼总成运动示意图之一；

图5为注砼总成运动示意图之二；

图6为图5中的B向局部视图；

图7为模具总成与齿条的配合示意图；

图8为模具总成的示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为夯实总成的示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为夯实总成的动作示意图之一；

图13为夯实总成的动作示意图之二；

图14为图10的局部示意图；

图15为夯实总成与模具总成作用示意图；

图16为搬运总成、拆模总成的示意图；

图17为图16中的E向视图；

图18为图17中的F处局部放大图；

图19为图17中的G处局部视图；

图20为拆模总成动作示意图；

图21为搬运总成的示意图；

图22为拆模后的模具总成示意图；

图中：1搅拌机，2储料筒，21转轴，22叶片，23导流板；

3注砼总成，31第一机架，32水泵，321进砼管，322出砼管，33第一滑块，34第一气缸，35第二气缸，36支架，37第三气缸，381耳板，382固定环，39弹性绳；

4轨道，41滑槽，42第一行程开关，43第二行程开关，44齿轮，45齿条，451支撑板；

5模具总成，51底座，511吊杆，52立柱，53外模，530固定杆，531方形缺口，532外模底板，533外模侧板，54内模，540内模底板，541内模侧板，55连接杆；

6夯实总成，61第二机架，62第四气缸，63压块，631回字形底面，632压杆；

7搬运总成，71第三机架，72第二滑块，73第五气缸，74第六气缸，75第三滑块，76双作用气缸，77吊钩，771弧形缺口，772加强板；

8拆模总成，81第四机架，82第七气缸，83导向套，84滑动杆，841通孔，851连杆，852曲柄，853减速箱，854电机，86支撑块，861限位槽，87横杆；

9振动台，10试块。

具体实施方式

如图1至图22所示，按试块的加工工艺过程，本实用新型包括搅拌机1、储料筒2、注砼总成3、轨道4、模具总成5、夯实总成6、搬运总成7、拆模总成8和振动台9，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，搅拌机1用于搅拌混凝土，在搅拌机的出料端设有储料筒2，储料筒为圆形的金属件，储料筒的内腔用于存储搅拌好的混凝土。如图2所示，为便于混凝土落入储料筒中，在搅拌机出料端下方的储料筒上固定有倾斜设置的圆弧形导流板23，导流板的高端置于搅拌机出料端的下方，搅拌机的低端置于储料筒内。在储料筒的中心设有竖向转轴21，在转轴上设有若干圆弧形的叶片22，转轴由电机带动，通过转轴及叶片的转动实现对混凝土的搅拌，防止混凝土固结。转动时，转轴的转动方向为朝向叶片突出端所在的方向，以将混凝土拨向储料筒内壁。在储料筒的后侧设有注砼总成3。

如图3所示，注砼总成包括第一机架31、水泵32、进砼管321、出砼管322、第一滑块33、第一气缸34、第二气缸35、支架36、第三气缸37、耳板381、固定环382和弹性绳39。在第一机架顶部的左侧设有水泵32，在水泵的两端分别设有进砼管321和出砼管322，进砼管的一端置于储料筒中。在第一机架顶部的右侧设有第一滑块33，如图6所示，在第一滑块与第一机架之间设有第一气缸34，通过第一气缸驱动第一滑块在第一机架上的滑动。在第一滑块的顶部固定竖向的第二气缸35，在第二气缸活塞杆顶部固定倾斜设置的支架36，在支架的末端固定有第三气缸37，在支架、第三气缸缸筒以及第三气缸活塞杆末端分别设有支座381，支座实质为方形金属板，在支座上设有圆孔，出砼管穿在各支座的圆孔中并沿第三气缸的长度方向设置。出砼管的末端置于第三气缸的活塞杆末端，在与第三气缸对应的出砼管上设有若干固定环382，在固定环与第三气缸上的支座之间设有弹性绳39。如图4所示，通过第二气缸的动作以及第三气缸活塞杆的伸长改变出砼管出口的位置，以便于混凝土的添加。如图5所示，当第三气缸活塞杆缩回时，弹性绳的设置便于出砼管的收纳，以防止出砼管干扰第三气缸活塞杆的伸缩。

如图1所示，轨道4为支撑部件，同时为其它部件的运动提供导向。在轨道的上部设有滑槽41，在滑槽中滑动安装有齿条45，齿条与转动安装在轨道上的齿轮44啮合配合，齿轮固定在电机输出轴上。电机工作时，齿条在滑槽中做往复直线运动。为便于对电机的控制，在滑槽的两端分别设有第一行程开关42和第三行程开关43，第一、第二行程开关分别通过导线与控制器信号连接，控制器与电机信号连接。在齿条的顶部设有支撑板451，在支撑板顶部设有凹槽，在凹槽中放置有模具总成5。

如图7所示，模具总成5包括底座51、吊杆511、立柱52、外模53、固定杆530、内模54和连接杆55，底座51为支撑部件，底座的外形与支撑板顶部的凹槽形状相适应，底座的外形可以为矩形，底座放置在凹槽中。在底座的前后侧面上分别设有两根吊杆511，吊杆为圆形的金属杆，与底座侧面垂直设置。在底座的顶部设有竖向的若干根立柱52，在每一立柱的顶部设有一外模53。如图8、图9所示，外模包括方形的外模底板532和回字形的外模侧板533，外模侧板套在外模底板的外部且两者滑动连接。外模底板与外模侧板之间设有阻尼件，两者之间不可自行滑动，在外模侧板的四个侧壁上分别设有方形缺口531，该方形缺口贯通外模侧壁的顶部。在外模侧板的前侧壁上垂直设有一圆形的固定杆530。在每一外模的内部设有一内模54，内模包括方形的内模底板540和与内模底板铰接连接的方形内模侧板541，内模侧板为四个。在每一内模侧板与外壁侧板之间分别设有一连接杆55，连接杆的两端分别与内模侧板和外模侧板铰接连接。制作试块时，驱动第三气缸动作，使得出砼管的末端置于内模的上方，启动水泵便可将混凝土注入内模中。驱动第三气缸活塞杆的伸长量，可将出砼管的末端置于不同内模的上方。

在轨道顶部的中部设有夯实总成6，如图10、图11所示，夯实总成包括第二机架61、第四气缸62和压块63，第二机架为安装、支撑部件，在第二机架的顶部设有若干对竖向的第四气缸62，第四气缸的对数与外模的个数相同。在每一第四气缸的活塞杆末端设有一压块63，每对的两个第四气缸相互靠近，且成对的第四气缸活塞杆末端的压块之间具有一微小的间隙。每对的两第四气缸动作方向相反，以使得成对的第四气缸活塞杆上的压块交替工作。如图12所示，成对的两第四气缸中左侧的第四气缸活塞杆伸出时，成对的两第四气缸中右侧的第四气缸活塞杆缩回。如图13所示，成对的两第四气缸中左侧的第四气缸活塞杆缩回时，成对的两第四气缸中右侧的第四气缸活塞杆伸出。如图14所示，为增加压实效果，压块的底部为回字形底面631，在压块的底面上设有若干以矩阵形式布置的圆形压杆632，压杆对内模中的混凝土进行压实作业，以增加混凝土的密实度。如图15所示，夯实混凝土时，成对的两第四气缸交替工作，第四气缸的活塞杆伸长将压块伸入内模中，进行混凝土的压实作业。在轨道顶部的右端设有搬运总成7、拆模总成8和振动台9。

如图17所示，在轨道顶部的右端设有振动台9，将外模放在振动台上，通过振动台的振动实现对混凝土的“铺平”作业，使得混凝土试块的表面平整。为实现对外模的搬运，在轨道的后侧设有搬运总成7，搬运合成包括第三机架71，第二滑块72、第五气缸73、第六气缸74、第三滑块75、双作用气缸76和吊钩77。第三机架为“7”字形，第三机架设置在轨道的后侧，在轨道的顶部设有第二滑块72，在第二滑块与第三机架之间设有第五气缸73，第五气缸驱动第二滑块的滑动。在第二滑块的底部滑动安装有两个第三滑块75，在每一第三滑块的底部固定竖向的第六气缸74，如图21所示，在两第六气缸之间设有一横向的双作用气缸76，在每一第六气缸活塞杆的末端固定有一“L”形的吊钩77，在吊钩上设有弧形缺口771，在吊钩与第六气缸活塞杆之间设有加强板772。在第六气缸、第五气缸和第四气缸的作用下，吊钩可升降、可在水平面内移动。第六气缸活塞杆伸出使得吊钩置于吊杆的下方，然后驱动双作用气缸活塞杆缩回，使得吊钩托在吊杆下方。第六气缸活塞杆缩回时，可实现对模具总成的提升作业。当齿条的右端面与第二行程开关接触时，模具总成置于吊钩的正下方。搬运总成将模具总成放在振动台上，模具总成进行振动，振动完成后将模具总成取下放在拆模总成上，拆模总成8设在轨道的前侧。

如图16所示，拆模总成包括第四机架81、第四滑块811、第七气缸82、导向套83、滑动杆84、连杆851、曲柄852、减速箱853、电机854、支撑块86和横杆87。第四机架81为支撑部件，第四机架设置在轨道的前侧，在第四机架的顶部固定安装有若干固定套83，在每一固定套中滑动安装竖向的滑动杆84，如图18所示，在每一滑动杆的顶部设有通孔841。三个滑动杆通过一横杆87固定连接成为一个整体，横杆与每一滑动杆均固定连接，在横杆的固定作用下三个横杆同步动作。在其中一滑动杆的底部铰接安装一连杆851，连杆的另一端与一曲柄852铰接连接，曲柄的实质为一凸轮，曲柄的另一端固定安装在一减速箱853的输出端，减速箱的输入端与一电机854连接，曲柄、连杆和滑动杆组成一曲柄滑块机构。在第二机架顶部的后侧设有一支撑块86，如图19所示，在支撑块的顶部设有一限位槽861，限位槽的作用为放置模具总成。在第四机架与支撑块之间设有第七气缸82，第七气缸的活塞杆伸缩方向为前后方向，与齿条的滑动方向垂直，初始状态时第七气缸的活塞杆处于缩回状态。将模具总成放置在限位槽中后，模具总成上的固定杆的轴线与滑动杆上通孔的轴线重合，即固定杆的延长线穿过滑动杆上的通孔。此时驱动第七气缸活塞杆伸出，使得支撑块靠近滑动杆，直至固定杆插在滑动杆上的通孔中。然后驱动电机动作使得曲柄转动，使得滑动杆向下移动，滑动杆拉动固定杆及外模侧板向下移动，外模侧板向下移动时通过连杆带动内模侧板绕铰接点转动，如图22所示，直至曲柄转过180度时，内模侧板由竖直状态变为水平状态。此时，便完成了拆模作业，试块10便露出，可将试块取出。通过搬运总成将模具总成放置在支撑块上，当第五气缸活塞杆完全伸出时，模具总成位于支撑块的正上方，此时驱动第六气缸活塞杆伸出，可使得模具总成刚好落在限位槽中。

进行试块制作时，通过搅拌机进行混凝土的制造，然后将混凝土灌入储料筒中储存。注砼总成将混凝土抽取到模具总成的内模中，通过夯实总成压实混凝土，然后通过搬运总成将模具总成放在振动台上，对其进行震动，混凝土固结后，通过拆模总成实现内模与试块的分离。

Claims (6)

1.混凝土试块制作生产线，其特征是，包括依次设置的搅拌机、储料筒、注砼总成、轨道、模具总成、夯实总成、搬运总成、振动台和拆模总成，

所述储料筒设置在搅拌机的出料端，在所述储料筒的后侧设有注砼总成，所述注砼总成包括第一机架、水泵、第一滑块、第一气缸、第二气缸、支架和第三气缸，所述第一滑块与第一机架的顶部滑动连接，在所述第一滑块与第一机架之间设有第一气缸，在所述第一滑块的顶部设有竖向的第二气缸，在所述第二气缸活塞杆的顶部固定有支架，在所述支架上设有倾斜的第三气缸；所述水泵固定在第一机架的顶部，在所述水泵上设有进砼管和出砼管，所述进砼管的另一端伸入到储料筒中，所述出砼管的另一端固定在第三气缸活塞杆末端且所述出砼管沿支架和第三气缸的长度方向设置；

在所述第一机架的后侧设有轨道，在所述轨道的顶部设有一可沿轨道长度方向往复移动的支撑板，并在所述支撑板与轨道之间设有驱动装置；在所述支撑板顶部放置有模具总成，所述模具总成包括底座、立柱、外模和内模，在所述底座的前后壁上分别设有两个吊杆，在所述底座的顶部设有若干立柱，在每一所述立柱的顶部设有一外模，所述外模包括方形的外模底板和回字形的外模侧板，所述外模底板固定在立柱的顶部并与外模侧板滑动连接，在所述外模底板和外模侧板之间设有阻尼件；在所述外模的内腔中放置有内模，所述内模包括方形的内模底板和内模侧板，四个所述内模侧板分别铰接安装在内模底板的四个侧面，在每一所述内模侧板与外模侧板之间铰接安装一连接杆；在所述外模侧板的四个侧面分别设有一方形缺口，所述方形缺口的长度尺寸大于内模的长度，在每一所述外模侧板的前侧面上设有一固定杆；

在所述轨道的中部设有夯实总成，所述夯实总成包括第二机架、第四气缸和压块，在所述第二机架的顶部设有若干对竖向的第四气缸，在每一所述第四气缸的活塞杆末端固定有一压块，成对的两第四气缸同时动作且动作方向相反；

在所述轨道的右侧设有搬运总成、振动台和拆模总成，所述搬运总成包括第三机架、第二滑块、第五气缸、第六气缸、第三滑块、双作用气缸和吊钩，在所述第三机架的顶部滑动安装有位于轨道上方的第二滑块，在所述第二滑块与第三机架之间设有第五气缸，在所述第二滑块的底部滑动安装有两第三滑块，在每一所述第三滑块上固定竖向的第六气缸，在两所述第六气缸设有双作用气缸，在每一所述第六气缸的活塞杆末端设有与吊杆配合的吊钩；

所述拆模总成设置在轨道的前侧，所述拆模总成包括第四机架、第七气缸、导向套、滑动杆、连杆、曲柄和支撑块，在所述第四机架的顶部固定若干竖向的导向套，在每一所述导向套中分别设有滑动杆，若干所述滑动杆联动动作；所述滑动杆的数目与固定杆的数目相同，在每一所述滑动杆的顶部设有一与固定杆配合的通孔，在其中一所述滑动杆的底部铰接一连杆，在所述连杆的另一端铰接一曲柄，所述曲柄固定在一减速箱的输出端；在所述第四机架的顶部滑动安装一支撑块，在所述支撑块的顶部设有与底座配合的限位槽，当所述底座放置在限位槽中时每一所述外模上的固定杆轴线与通孔轴线共线设置，在所述支撑块与第四机架之间设有第七气缸；

在所述拆模总成和搬运总成之间设有振动台。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块制作生产线，其特征是，在所述储料筒的内腔中设有由电机驱动的转轴，在所述转轴上固定若干弧形的叶片，所述转轴的转动方向朝向叶片的突出端所在的方向。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块制作生产线，其特征是，在所述支架和第三气缸缸筒上设有若干带有圆孔的支座，所述出砼管穿在支座的圆孔中，在与第三气缸相对的出砼管上设有若干固定环，在所述固定环与支座之间设有弹性绳。

4.根据权利要求1所述的混凝土试块制作生产线，其特征是，所述驱动装置包括电机、齿轮和齿条，所述支撑板固定在齿条的顶部，所述齿条滑动安装在轨道的顶部，所述齿轮固定安装在电机输出轴上并与齿条啮合配合；在所述轨道的两端分别设有一行程开关，两行程开关分别与齿条的两端接触配合，两行程开关通过导线与控制器信号连接，控制器与电机信号连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土试块制作生产线，其特征是，所述压块的底部为回字形，在所述压块的底面上设有若干压杆。

6.根据权利要求1所述的混凝土试块制作生产线，其特征是，所述吊钩为L形，在所述吊钩的作用端设有弧形缺口，所述弧形缺口与吊杆配合。