CN107650246B - 一种旋转式混凝土预制件成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式混凝土预制件成型装置，包括底座、立座、伺服电机、齿轮、回转支承、转台、预制模、右立柱、第一托架、第一气缸、预压振动机构、支架、料仓、左立柱、顶板、第二气缸、铺料机构，伺服电机工作，预制模转动至料仓正下方时将混凝土装入其中，预制模移动至铺料机构正下方，第二气缸工作，推料头插入预制模中，铺料机构带动推料头往复运动将混凝土铺平，随后，预制模移动至预压振动机构下端，预压振动机构工作对混凝土进行预压振动。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平以及预压振动，使得混凝土快速、充分填充于预制模内，混凝土受压快速结合将气体排出，有效提高混凝土预制件的综合质量，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种旋转式混凝土预制件成型装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种旋转式混凝土预制件成型装置。

背景技术

凝土预制件是指由水泥、砂、石与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护制得的具有一定形状的各种建筑构件和工程预制件，它广泛应用于道路、桥梁、建筑等土木工程。混凝土预制件加工流程一般如下：先将各种组成物放置于搅拌机内进行搅拌，再手动将搅拌好的混凝土倾倒入预制模内，随后将盛满混凝土的预制模防止与振动台上进行振动，最后待混凝土固化后将预制模拆除即得混凝土预制件。通过振动台对盛满混凝土的预制模进行振动可以让混凝土内沙、石、水泥发生运动，从而填充孔隙及排出气泡，但此过程往往需要较长时间振动才能将混凝土振实，导致混凝土预制件制作周期长，生产效率低，而且混凝土倾倒入预制模内后往往成堆聚集，需要进行手动铺平以使得混凝土充满预制模，由于手动铺平混凝土耗时长，导致操作人员劳动强度大，生产效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种旋转式混凝土预制件成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式混凝土预制件成型装置，该旋转式混凝土预制件成型装置能自动进行混凝土铺平以及预压振动，使得混凝土快速、充分填充于预制模内，同时，混凝土受压快速结合将气体排出，有效提高混凝土预制件的综合质量，且自动化程度高，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种旋转式混凝土预制件成型装置，包括底座、立座、伺服电机、齿轮、回转支承、转台、预制模、右立柱、第一托架、第一气缸、预压振动机构、支架、料仓、左立柱、顶板、第二气缸、铺料机构，所述的立座位于底座上端中心处，所述的立座与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立座外侧上端，所述的伺服电机与立座螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立座上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立座螺纹相连且与齿轮啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承螺纹相连，所述的预制模位于转台上端，所述的预制模与转台螺纹相连，所述的右立柱位于底座上端右侧，所述的右立柱与底座螺纹相连，所述的第一托架位于右立柱上端，所述的第一托架与右立柱螺纹相连，所述的第一气缸位于第一托架上端，所述的第一气缸与第一托架螺纹相连，所述的预压振动机构位于第一气缸左侧，所述的预压振动机构与第一气缸螺纹相连，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的料仓位于支架上端，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的左立柱位于底座上端左侧，所述的左立柱与底座螺纹相连，所述的顶板位于左立柱上端，所述的顶板与左立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于顶板上端，所述的第二气缸与顶板螺纹相连，所述的铺料机构位于第二气缸下端，所述的铺料机构与第二气缸螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一托架还设有第一导杆，所述的第一导杆贯穿第一托架且位于预压振动机构右侧，所述的第一导杆与第一托架间隙相连且与预压振动机构螺纹相连。

进一步的，所述的预压振动机构还包括第二托架、第三气缸、上托板、滑杆、下托板、第一弹簧、箱体、振动电机、排气箱、钢丝网，所述的第二托架位于第一气缸左侧且位于第一导杆左侧，所述的第二托架与第一气缸螺纹相连且与第一导杆螺纹相连，所述的第三气缸位于第二托架上端，所述的第三气缸与第二托架螺纹相连，所述的上托板位于第三气缸下端，所述的上托板与第三气缸螺纹相连，所述的滑杆贯穿上托板，所述的滑杆与上托板间隙相连，所述的下托板位于滑杆下端，所述的下托板与滑杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于上托板和下托板之间，所述的第一弹簧分别与上托板和下托板焊接相连，所述的箱体位于下托板下端，所述的箱体与下托板螺纹相连，所述的振动电机位于箱体内侧，所述的振动电机与箱体螺纹相连，所述的排气箱位于箱体下端，所述的排气箱与箱体螺纹相连，所述的钢丝网位于排气箱内侧底部，所述的钢丝网与排气箱螺纹相连。

进一步的，所述的第二托架还设有第二导杆，所述的第二导杆贯穿第二托架且位于上托板上端，所述的第二导杆与第二托架间隙相连且与上托板螺纹相连。

进一步的，所述的排气箱还设有第一排气孔，所述的第一排气孔位于排气箱底部，所述的第一排气孔贯穿排气箱。

进一步的，所述的排气箱还设有第二排气孔，所述的第二排气孔位于排气箱侧壁，所述的第二排气孔贯穿排气箱。

进一步的，所述的箱体还设有第三排气孔，所述的第三排气孔位于箱体底部，所述的第三排气孔贯穿箱体，第三气缸推动上托板下移，直到排气箱与放置于预制模内的混凝土接触，当第三气缸到位时，第一弹簧压缩，从而反作用下托板，进而将排气箱与混凝土压紧，随后，振动电机工作，从而带动箱体振动，由于排气箱与箱体固连，因此排气箱也随之一起振动，从而带动混凝土振动，混凝土振动时内部产生的气泡分别经第一排气孔、钢丝网进入箱体，再分别经第二排气孔以及第三排气孔排出，设置在箱体上的第三排气孔能防止液体浸入排气箱堵塞一排气孔和第二排气孔产生的排气不畅。

进一步的，所述的铺料机构还包括U型座、调速电机、传动机构、凸轮、滑动板、导轮、第一尼龙垫、底板、第二尼龙垫、沿所述滑动板均布数量不少于2件的推料头、密封圈、复位机构，所述的U型座位于第二气缸下端，所述的U型座与第二气缸螺纹相连，所述的调速电机位于U型座上端左侧，所述的调速电机与U型座螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机一侧且贯穿U型座，所述的传动机构与调速电机键相连，所述的凸轮位于U型座内侧顶部且位于传动机构外侧，所述的凸轮与U型座转动相连且与传动机构键相连，所述的滑动板位于U型座内侧顶部，所述的滑动板与U型座滑动相连，所述的导轮位于滑动板左侧且位于凸轮右侧，所述的导轮与滑动板螺纹相连，所述的第一尼龙垫位于滑动板下端，所述的第一尼龙垫与滑动板螺纹相连，所述的底板位于U型座下端，所述的底板与U型座螺纹相连，所述的第二尼龙垫位于底板上端且位于第一尼龙垫下端，所述的第二尼龙垫与底板螺纹相连，所述的推料头位于滑动板下端且贯穿底板，所述的推料头与滑动板螺纹相连，所述的密封圈位于底板下端，所述的密封圈与底板螺纹相连，所述的复位机构位于U型座内侧顶部且位于滑动板右侧，所述的复位机构与U型座螺纹相连且与滑动板螺纹相连。

进一步的，所述的底板还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿底板。

进一步的，所述的复位机构还包括固定套、左推杆、右推杆、第二弹簧，所述的固定套位于U型座内侧顶部，所述的固定套与U型座螺纹相连，所述的左推杆的右侧伸入固定套且位于滑动板右侧，所述的左推杆与固定套间隙相连且与滑动板螺纹相连，所述的右推杆位于左推杆右侧且贯穿固定套，所述的右推杆与左推杆螺纹相连且与固定套间隙相连，所述的第二弹簧位于左推杆右侧且位于右推杆外侧，由于复位机构内的第二弹簧始终处于受压状态，因此，凸轮与导轮始终接触紧密，当调速电机通过传动机构带动凸轮转动时，凸轮带动推动与导轮固连的滑动板右移，从而带动推料头沿滑动槽内右移，当凸轮达到最大行程回程后，第二弹簧复位，从而推动滑动板左移，使得推料头沿滑动槽内左移，随着调速电机的连续转动，实现推料头的往复运动，第一尼龙垫与第二尼龙垫相互配合，第二尼龙垫与推料头相互配合，有效防止混凝土浸入。

与现有技术相比，该旋转式混凝土预制件成型装置，工作时，伺服电机带动齿轮转动，从而带动与回转支承固连的转台转动，进而带动预制模转动至料仓正下方，将料仓内的混凝土装入预制模中，随后，伺服电机转动设定角度，带动盛满混凝土的预制模移动至铺料机构正下方，第二气缸推动铺料机构下移，设置在铺料机构上的密封圈与预制模贴紧，同时，推料头插入预制模中，随后，铺料机构工作，带动推料头往复运动，从而将混凝土铺平，随后，伺服电机转动设定角度，盛满铺平后混凝土的预制模移动至预压振动机构下端，预压振动机构工作对混凝土进行预压振动，同时，第一气缸推动预压振动机构左移，从而对预制模内的混凝土进行“扫描式”振动，从而将混凝土充分填满整个预制模。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平以及预压振动，使得混凝土快速、充分填充于预制模内，同时，混凝土受压快速结合将气体排出，有效提高混凝土预制件的综合质量，同时，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明预压振动机构结构示意图

图3示出本发明铺料机构结构示意图

图4示出本发明复位机构结构示意图

底座1立座2伺服电机3齿轮4回转支承5转台6预制模7右立柱8第一托架9

第一气缸10预压振动机构11支架12料仓13左立柱14顶板15第二气缸16铺料机构17

第一导杆901

第二托架1101第三气缸1102上托板1103滑杆1104下托板1105第一弹簧1106箱体1107振动电机1108排气箱1109钢丝网1110第二导杆1111第一排气孔1112第二排气孔1113第三排气孔1114U型座1701调速电机1702传动机构1703凸轮1704滑动板1705导轮1706第一尼龙垫1707底板1708第二尼龙垫1709推料头1710密封圈1711复位机构1712滑动槽1713固定套1714左推杆1715右推杆1716第二弹簧1717

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种旋转式混凝土预制件成型装置，包括底座1、立座2、伺服电机3、齿轮4、回转支承5、转台6、预制模7、右立柱8、第一托架9、第一气缸10、预压振动机构11、支架12、料仓13、左立柱14、顶板15、第二气缸16、铺料机构17，所述的立座2位于底座上1端中心处，所述的立座2与底座1螺纹相连，所述的伺服电机3位于立座2外侧上端，所述的伺服电机3与立座2螺纹相连，所述的齿轮4位于伺服电机3上端，所述的齿轮4与伺服电机3键相连，所述的回转支承5位于立座2上端且位于齿轮4一侧，所述的回转支承5与立座2螺纹相连且与齿轮4啮合相连，所述的转台5位于回转支承5上端，所述的转台5与回转支承5螺纹相连，所述的预制模7位于转台6上端，所述的预制模7与转台6螺纹相连，所述的右立柱8位于底座1上端右侧，所述的右立柱8与底座1螺纹相连，所述的第一托架9位于右立柱8上端，所述的第一托架9与右立柱8螺纹相连，所述的第一气缸110位于第一托架9上端，所述的第一气缸10与第一托架9螺纹相连，所述的预压振动机构11位于第一气缸10左侧，所述的预压振动机构11与第一气缸10螺纹相连，所述的支架12位于底座1上端，所述的支架12与底座1螺纹相连，所述的料仓13位于支架12上端，所述的料仓13与支架12螺纹相连，所述的左立柱14位于底座1上端左侧，所述的左立柱14与底座1螺纹相连，所述的顶板15位于左立柱14上端，所述的顶板15与左立柱14螺纹相连，所述的第二气缸16位于顶板15上端，所述的第二气缸16与顶板15螺纹相连，所述的铺料机构17位于第二气缸16下端，所述的铺料机构17与第二气缸16螺纹相连，所述的第一托架9还设有第一导杆901，所述的第一导杆901贯穿第一托架9且位于预压振动机构11右侧，所述的第一导杆901与第一托架9间隙相连且与预压振动机构11螺纹相连，所述的预压振动机构11还包括第二托架1101、第三气缸1102、上托板1103、滑杆1104、下托板1105、第一弹簧1106、箱体1107、振动电机1108、排气箱1109、钢丝网1110，所述的第二托架1101位于第一气缸10左侧且位于第一导杆901左侧，所述的第二托架1101与第一气缸10螺纹相连且与第一导杆901螺纹相连，所述的第三气缸1102位于第二托架1101上端，所述的第三气缸1102与第二托架1101螺纹相连，所述的上托板1103位于第三气缸1102下端，所述的上托板1103与第三气缸1102螺纹相连，所述的滑杆1104贯穿上托板1103，所述的滑杆1104与上托板1103间隙相连，所述的下托板1105位于滑杆1104下端，所述的下托板1105与滑杆1104螺纹相连，所述的第一弹簧1106位于上托板1103和下托板1105之间，所述的第一弹簧1106分别与上托板1103和下托板1105焊接相连，所述的箱体1107位于下托板1105下端，所述的箱体1107与下托板1105螺纹相连，所述的振动电机1108位于箱体1107内侧，所述的振动电机1108与箱体1107螺纹相连，所述的排气箱1109位于箱体1107下端，所述的排气箱1109与箱体1107螺纹相连，所述的钢丝网1110位于排气箱1109内侧底部，所述的钢丝网1110与排气箱1109螺纹相连，所述的第二托架1101还设有第二导杆1111，所述的第二导杆1111贯穿第二托架1101且位于上托板1103上端，所述的第二导杆1111与第二托架1101间隙相连且与上托板1103螺纹相连，所述的排气箱1109还设有第一排气孔1112，所述的第一排气孔1112位于排气箱1109底部，所述的第一排气孔1112贯穿排气箱1109，所述的排气箱1109还设有第二排气孔1113，所述的第二排气孔113位于排气箱1109侧壁，所述的第二排气孔1113贯穿排气箱1109，所述的箱体1107还设有第三排气孔1114，所述的第三排气孔1114位于箱体1107底部，所述的第三排气孔1114贯穿箱体1107，第三气缸1102推动上托板1103下移，直到排气箱1109与放置于预制模7内的混凝土接触，当第三气缸1102到位时，第一弹簧1106压缩，从而反作用下托板1105，进而将排气箱1109与混凝土压紧，随后，振动电机1108工作，从而带动箱体1107振动，由于排气箱1109与箱体1107固连，因此排气箱1109也随之一起振动，从而带动混凝土振动，混凝土振动时内部产生的气泡分别经第一排气孔1112、钢丝网1110进入箱体1，再分别经第二排气孔1113以及第三排气孔1114排出，设置在箱体上的第三排气孔1114能防止液体浸入排气箱1109堵塞第一排气孔1112和第二排气孔1113产生的排气不畅，所述的铺料机构17还包括U型座1701、调速电机1702、传动机构1703、凸轮1704、滑动板1705、导轮1706、第一尼龙垫1707、底板1708、第二尼龙垫1709、沿所述滑动板1705均布数量不少于2件的推料头1710、密封圈1711、复位机构1712，所述的U型座1701位于第二气缸16下端，所述的U型座1701与第二气缸16螺纹相连，所述的调速电机1702位于U型座1701上端左侧，所述的调速电机1702与U型座1701螺纹相连，所述的传动机构1703位于调速电机1702一侧且贯穿U型座1701，所述的传动机构1703与调速电机1703键相连，所述的凸轮1704位于U型座1701内侧顶部且位于传动机构1703外侧，所述的凸轮1704与U型座1701转动相连且与传动机构1703键相连，所述的滑动板1705位于U型座1701内侧顶部，所述的滑动板1705与U型座1701滑动相连，所述的导轮1706位于滑动板1705左侧且位于凸轮1704右侧，所述的导轮1706与滑动板1705螺纹相连，所述的第一尼龙垫1707位于滑动板1705下端，所述的第一尼龙垫1707与滑动板1705螺纹相连，所述的底板1708位于U型座1701下端，所述的底板1708与U型座1701螺纹相连，所述的第二尼龙垫1709位于底板1708上端且位于第一尼龙垫1707下端，所述的第二尼龙垫1709与底板1708螺纹相连，所述的推料头1710位于滑动板1705下端且贯穿底板1708，所述的推料头1710与滑动板1705螺纹相连，所述的密封圈1711位于底板1708下端，所述的密封圈1711与底板1708螺纹相连，所述的复位机构1712位于U型座1701内侧顶部且位于滑动板1705右侧，所述的复位机构1712与U型座1701螺纹相连且与滑动板1705螺纹相连，所述的底板1708还设有滑动槽1713，所述的滑动槽1713贯穿底板1708，所述的复位机构1712还包括固定套1714、左推杆1715、右推杆1716、第二弹簧1717，所述的固定套1714位于U型座1701内侧顶部，所述的固定套1714与U型座1701螺纹相连，所述的左推杆1715的右侧伸入固定套1714且位于滑动板1705右侧，所述的左推杆1715与固定套1714间隙相连且与滑动板1705螺纹相连，所述的右推杆1716位于左推杆1715右侧且贯穿固定套1714，所述的右推杆1716与左推杆1715螺纹相连且与固定套1714间隙相连，所述的第二弹簧1717位于左推杆1715右侧且位于右推杆1716外侧，由于复位机构1712内的第二弹簧1717始终处于受压状态，因此，凸轮1704与导轮1706始终接触紧密，当调速电机1702通过传动机构1703带动凸轮1704转动时，凸轮1704带动推动与导轮1706固连的滑动板1705右移，从而带动推料头1710沿滑动槽1713内右移，当凸轮1704达到最大行程回程后，第二弹簧1717复位，从而推动滑动板1705左移，使得推料头1710沿滑动槽1713内左移，随着调速电机1702的连续转动，实现推料头1710的往复运动，第一尼龙垫1707与第二尼龙垫1709相互配合，第二尼龙垫1709与推料头1710相互配合，有效防止混凝土浸入，该旋转式混凝土预制件成型装置，工作时，伺服电机3带动齿轮4转动，从而带动与回转支承5固连的转台6转动，进而带动预制模7转动至料仓13正下方，将料仓13内的混凝土装入预制模7中，随后，伺服电机3转动设定角度，带动盛满混凝土的预制模7移动至铺料机构17正下方，第二气缸16推动铺料机构17下移，设置在铺料机构17上的密封圈1711与预制模7贴紧，同时，推料头1710插入预制模7中，随后，铺料机构17工作，带动推料头1710往复运动，从而将混凝土铺平，随后，伺服电机3转动设定角度，盛满铺平后混凝土的预制模7移动至预压振动机构11下端，预压振动机构11工作对混凝土进行预压振动，同时，第一气缸10推动预压振动机构11左移，从而对预制模7内的混凝土进行“扫描式”振动，从而将混凝土充分填满整个预制模7。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平以及预压振动，使得混凝土快速、充分填充于预制模7内，同时，混凝土受压快速结合将气体排出，有效提高混凝土预制件的综合质量，同时，自动化程度高，生产效率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式混凝土预制件成型装置，其特征在于包括底座、立座、伺服电机、齿轮、回转支承、转台、预制模、右立柱、第一托架、第一气缸、预压振动机构、支架、料仓、左立柱、顶板、第二气缸、铺料机构，所述的立座位于底座上端中心处，所述的立座与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立座外侧上端，所述的伺服电机与立座螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立座上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立座螺纹相连且与齿轮啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承螺纹相连，所述的预制模位于转台上端，所述的预制模与转台螺纹相连，所述的右立柱位于底座上端右侧，所述的右立柱与底座螺纹相连，所述的第一托架位于右立柱上端，所述的第一托架与右立柱螺纹相连，所述的第一气缸位于第一托架上端，所述的第一气缸与第一托架螺纹相连，所述的预压振动机构位于第一气缸左侧，所述的预压振动机构与第一气缸螺纹相连，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的料仓位于支架上端，所述的料仓与支架螺纹相连，所述的左立柱位于底座上端左侧，所述的左立柱与底座螺纹相连，所述的顶板位于左立柱上端，所述的顶板与左立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于顶板上端，所述的第二气缸与顶板螺纹相连，所述的铺料机构位于第二气缸下端，所述的铺料机构与第二气缸螺纹相连；

所述的预压振动机构还包括第二托架、第三气缸、上托板、滑杆、下托板、第一弹簧、箱体、振动电机、排气箱、钢丝网，所述的第二托架位于第一气缸左侧且位于第一导杆左侧，所述的第二托架与第一气缸螺纹相连且与第一导杆螺纹相连，所述的第三气缸位于第二托架上端，所述的第三气缸与第二托架螺纹相连，所述的上托板位于第三气缸下端，所述的上托板与第三气缸螺纹相连，所述的滑杆贯穿上托板，所述的滑杆与上托板间隙相连，所述的下托板位于滑杆下端，所述的下托板与滑杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于上托板和下托板之间，所述的第一弹簧分别与上托板和下托板焊接相连，所述的箱体位于下托板下端，所述的箱体与下托板螺纹相连，所述的振动电机位于箱体内侧，所述的振动电机与箱体螺纹相连，所述的排气箱位于箱体下端，所述的排气箱与箱体螺纹相连，所述的钢丝网位于排气箱内侧底部，所述的钢丝网与排气箱螺纹相连，所述的排气箱还设有第一排气孔，所述的第一排气孔位于排气箱底部，所述的第一排气孔贯穿排气箱，所述的排气箱还设有第二排气孔，所述的第二排气孔位于排气箱侧壁，所述的第二排气孔贯穿排气箱，所述的箱体还设有第三排气孔，所述的第三排气孔位于箱体底部，所述的第三排气孔贯穿箱体。

2.如权利要求1所述的旋转式混凝土预制件成型装置，其特征在于所述的第一托架还设有第一导杆，所述的第一导杆贯穿第一托架且位于预压振动机构右侧，所述的第一导杆与第一托架间隙相连且与预压振动机构螺纹相连。

3.如权利要求1所述的旋转式混凝土预制件成型装置，其特征在于所述的第二托架还设有第二导杆，所述的第二导杆贯穿第二托架且位于上托板上端，所述的第二导杆与第二托架间隙相连且与上托板螺纹相连。

4.如权利要求1所述的旋转式混凝土预制件成型装置，其特征在于所述的铺料机构还包括U型座、调速电机、传动机构、凸轮、滑动板、导轮、第一尼龙垫、底板、第二尼龙垫、沿所述滑动板均布数量不少于2件的推料头、密封圈、复位机构，所述的U型座位于第二气缸下端，所述的U型座与第二气缸螺纹相连，所述的调速电机位于U型座上端左侧，所述的调速电机与U型座螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机一侧且贯穿U型座，所述的传动机构与调速电机键相连，所述的凸轮位于U型座内侧顶部且位于传动机构外侧，所述的凸轮与U型座转动相连且与传动机构键相连，所述的滑动板位于U型座内侧顶部，所述的滑动板与U型座滑动相连，所述的导轮位于滑动板左侧且位于凸轮右侧，所述的导轮与滑动板螺纹相连，所述的第一尼龙垫位于滑动板下端，所述的第一尼龙垫与滑动板螺纹相连，所述的底板位于U型座下端，所述的底板与U型座螺纹相连，所述的第二尼龙垫位于底板上端且位于第一尼龙垫下端，所述的第二尼龙垫与底板螺纹相连，所述的推料头位于滑动板下端且贯穿底板，所述的推料头与滑动板螺纹相连，所述的密封圈位于底板下端，所述的密封圈与底板螺纹相连，所述的复位机构位于U型座内侧顶部且位于滑动板右侧，所述的复位机构与U型座螺纹相连且与滑动板螺纹相连。

5.如权利要求4所述的旋转式混凝土预制件成型装置，其特征在于所述的底板还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿底板。

6.如权利要求5所述的旋转式混凝土预制件成型装置，其特征在于所述的复位机构还包括固定套、左推杆、右推杆、第二弹簧，所述的固定套位于U型座内侧顶部，所述的固定套与U型座螺纹相连，所述的左推杆的右侧伸入固定套且位于滑动板右侧，所述的左推杆与固定套间隙相连且与滑动板螺纹相连，所述的右推杆位于左推杆右侧且贯穿固定套，所述的右推杆与左推杆螺纹相连且与固定套间隙相连，所述的第二弹簧位于左推杆右侧且位于右推杆外侧。