CN117103757B - 一种阳极生产的振动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于阳极生产技术领域，具体是一种阳极生产的振动成型机，包括立架，所述立架的一侧固定连接有横架，所述立架的另一侧固定连接有L形板，所述横架的顶部安装有上料机，所述立架的底部安装有振动平台，所述振动平台的上方设置有模具，所述模具与立架滑动连接。本发明的刮平组件中双向螺杆转动使得其两端螺纹连接的滑块“由中间至两边”往复运动，从而带动刮刀对堆状糊料的上方进行“由中间至两边”的往复刮平工作，使得模具内的堆状糊料的上方能够被“刮平”，从而保证了后续对糊料进行压实振动工作时产品的质量。

Description

一种阳极生产的振动成型机

技术领域

本发明属于阳极生产技术领域，具体是一种阳极生产的振动成型机。

背景技术

振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源，生产各种规格产品，较大、长度较长(截面为圆形或矩形)的石墨电极和碳素电极制品。

公开号为CN202781378U的中国实用新型专利公开了一种阳极振动成型机，其包括主机架、副机架、提升加压机构、压重总成、模具、调幅振动台、均温拌筒、供料机构和控制系统，提升加压机构安装在主机架上部，提升加压机构下部通过压重总成与模具连接，调幅振动台安装在主机架底部；副机架安装在主机架侧部，均温拌筒、供料机构安装在副机架上，供料机构设置在均温拌筒下方；提升加压机构与压重总成之间设置有螺旋弹簧，调幅振动台与主机架之间设置有钢质螺旋弹簧和橡胶弹簧。该实用新型结构简单，操作方便，能够有效延长液压缸使用寿命，实现炭块成型密度一致，方便实用，生产高效，成型炭块质量稳定，可以生产不同规格的阳极炭块。

但是现有技术在进行阳极生产时还具有以下问题：

(1)糊料在导入模具时往往呈中部高于边缘的堆状，在后续压重总成对糊料进行加压时容易使得糊料密度不均匀，影响了产出的产品质量；

(2)糊料在从拌筒进入供料机构的过程中，会夹杂部分空气，这部分空气在转运过程中难以自行排出，若不排出，则会影响后续的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极生产的振动成型机，以解决现有技术中对阳极产品质量的提升有一定局限性的技术问题。

本发明提供一种阳极生产的振动成型机，包括立架，所述立架的一侧固定连接有横架，所述立架的另一侧固定连接有L形板，所述横架的顶部安装有上料机，所述立架的底部安装有振动平台，所述振动平台的上方设置有模具，所述模具与立架滑动连接，所述立架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端竖直向下设置，且所述第一气缸的输出端固定连接有压重块，所述横架的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端朝向立架设置，且所述第二气缸的输出端固定连接有转运箱，所述转运箱与横架滑动连接，所述转运箱的上方开设有进料口，所述转运箱的底部设置有下料门，所述L形板的一端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端朝向立架设置，且所述第三气缸的输出端固定连接有刮平组件，所述立架上设置有控制器，所述上料机、下料门、振动平台、第一气缸、第二气缸、第三气缸和刮平组件均与控制器电性连接。

作为优选的，所述刮平组件包括顶板，所述顶板的一端与第三气缸固定连接，所述顶板上固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端竖直向下设置，且所述第四气缸的输出端固定连接有底板，所述底板与顶板滑动连接，所述底板的下方设置有往复刮料部件。

作为优选的，所述往复刮料部件包括往复电机、双向螺杆和两个刮刀，所述双向螺杆的两端均开设有旋转方向相反的螺纹，所述往复电机固定安装在底板的上方，所述往复电机的输出端竖直向下设置，且所述往复电机的输出端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述双向螺杆转动设置在底板的下方，且所述双向螺杆的中部同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个所述刮刀对称设置在双向螺杆的两端，每个所述刮刀的顶部均滑动连接有滑块，每个所述刮刀与对应的滑块之间均设置有弹簧，每个所述滑块均与双向螺杆螺纹连接，且每个所述滑块的顶部均与底板滑动连接。刮平组件中双向螺杆转动使得其两端螺纹连接的滑块“由中间至两边”往复运动，从而带动刮刀对堆状糊料的上方进行“由中间至两边”的往复刮平工作，使得模具内的堆状糊料的上方能够被“刮平”，从而保证了后续对糊料进行压实振动工作时产品的质量。

作为优选的，所述底板的两端均固定连接有正磁铁，每个所述刮刀的外侧均固定连接有负磁铁，每个所述正磁铁和负磁铁在靠近时相互吸引。为了尽可能的使刮刀能够在模具里覆盖更多的糊料面积，于是在底板的两端设置了正磁铁，而每个刮刀的外侧均设置有负磁铁，正磁铁与负磁铁均可设置为较薄的片状，那么在进行刮平工作时，刮刀运动至模具两侧时会被正磁铁吸引，从而压缩弹簧进一步向模具两侧移动，从而使刮刀能够在模具里覆盖更多的糊料面积，在刮刀远离模具两侧向中间运动时，刮刀又会因弹簧的弹性进行复位工作，进一步提高了装置的实用性。

作为优选的，所述转运箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿转运箱的一侧。

作为优选的，所述转运箱的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端与搅拌轴的一端通过传动皮带传动连接，所述转轴的另一端同轴固定连接有第一齿轮，所述横架的一侧固定安装有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合。在转运箱滑动的工作过程中，由于转运箱一侧的第一齿轮与横架上的齿条啮合，从而使得第一齿轮转动，并带动与其同轴设置的转轴转动，再通过传动皮带带动搅拌轴转动，从而对转运箱内的糊料进行二次搅拌，目的在于消除糊料落入转运箱时携带的小部分气体，从而提升后续的产品质量，并且转运箱内的搅拌工作不需要额外动力源驱动，与转运箱的转运工作配合进行，提升了本装置的工作效率。

作为进一步优选的，每个所述刮刀的外侧均开设有斜口。

作为进一步优选的，所述模具的两侧均设置有电动推杆，每个所述电动推杆均固定安装在立架上，每个所述电动推杆的输出端均竖直向上设置，且每个所述电动推杆的输出端均与模具的侧壁固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的刮平组件中双向螺杆转动使得其两端螺纹连接的滑块“由中间至两边”往复运动，从而带动刮刀对堆状糊料的上方进行“由中间至两边”的往复刮平工作，使得模具内的堆状糊料的上方能够被“刮平”，从而保证了后续对糊料进行压实振动工作时产品的质量；

(2)为了尽可能的使刮刀能够在模具里覆盖更多的糊料面积，于是在底板的两端设置了正磁铁，而每个刮刀的外侧均设置有负磁铁，正磁铁与负磁铁均可设置为较薄的片状，那么在进行刮平工作时，刮刀运动至模具两侧时会被正磁铁吸引，从而压缩弹簧进一步向模具两侧移动，并使刮刀能够在模具里覆盖更多的糊料面积，在刮刀远离模具两侧向中间运动时，刮刀又会因弹簧的弹性进行复位工作，进一步提高了装置的实用性；

(3)在转运箱滑动的工作过程中，由于转运箱一侧的第一齿轮与横架上的齿条啮合，从而使得第一齿轮转动，并带动与其同轴设置的转轴转动，再通过传动皮带带动搅拌轴转动，从而对转运箱内的糊料进行二次搅拌，目的在于消除糊料落入转运箱时携带的小部分气体，从而提升后续的产品质量，并且转运箱内的搅拌工作不需要额外动力源驱动，与转运箱的转运工作配合进行，提升了本装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种阳极生产的振动成型机的结构示意图；

图2为本发明中立架的局部结构示意图；

图3为本发明中横架的局部结构示意图；

图4为本发明中L形板的局部结构示意图；

图5为本发明中刮平组件的局部结构示意图；

图6为本发明中往复刮料部件的局部结构示意图。

附图标记：

1、立架；2、横架；3、L形板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、刮平组件；8、往复刮料部件；9、电动推杆；11、上料机；12、振动平台；13、模具；41、压重块；51、转运箱；52、进料口；53、下料门；54、搅拌轴；55、转轴；56、第一齿轮；57、传动皮带；58、齿条；71、顶板；72、第四气缸；73、底板；81、往复电机；82、双向螺杆；83、刮刀；84、第一锥齿轮；85、第二锥齿轮；86、滑块；87、弹簧；88、正磁铁；89、负磁铁。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示，一种阳极生产的振动成型机，包括立架1，立架1的一侧固定连接有横架2，立架1的另一侧固定连接有L形板3，横架2的顶部安装有上料机11，立架1的底部安装有振动平台12，振动平台12的上方设置有模具13，模具13与立架1滑动连接，立架1的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端竖直向下设置，且第一气缸4的输出端固定连接有压重块41，横架2的一端固定安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端朝向立架1设置，且第二气缸5的输出端固定连接有转运箱51，转运箱51与横架2滑动连接，转运箱51的上方开设有进料口52，转运箱51的底部设置有下料门53，L形板3的一端固定安装有第三气缸6，第三气缸6的输出端朝向立架1设置，且第三气缸6的输出端固定连接有刮平组件7，立架1上设置有控制器，上料机11、下料门53、振动平台12、第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6和刮平组件7均与控制器电性连接。

作为优选的，刮平组件7包括顶板71，顶板71的一端与第三气缸6固定连接，顶板71上固定安装有第四气缸72，第四气缸72的输出端竖直向下设置，且第四气缸72的输出端固定连接有底板73，底板73与顶板71滑动连接，底板73的下方设置有往复刮料部件8。

作为优选的，往复刮料部件8包括往复电机81、双向螺杆82和两个刮刀83，双向螺杆82的两端均开设有旋转方向相反的螺纹，往复电机81固定安装在底板73的上方，往复电机81的输出端竖直向下设置，且往复电机81的输出端同轴固定连接有第一锥齿轮84，双向螺杆82转动设置在底板73的下方，且双向螺杆82的中部同轴固定连接有第二锥齿轮85，第一锥齿轮84与第二锥齿轮85啮合，两个刮刀83对称设置在双向螺杆82的两端，每个刮刀83的顶部均滑动连接有滑块86，每个刮刀83与对应的滑块86之间均设置有弹簧87，每个滑块86均与双向螺杆82螺纹连接，且每个滑块86的顶部均与底板73滑动连接。

糊料进入模具13后，启动L形板3上的第三气缸6，第三气缸6带动刮平组件7中的顶板71移动至模具13上方，然后启动第四气缸72，第四气缸72带动往复刮料部件8运动至堆状糊料的上方，然后启动往复电机81，往复电机81的输出端带动第一锥齿轮84转动，由于第一锥齿轮84与第二锥齿轮85啮合，从而能够带动双向螺杆82转动，双向螺杆82转动使得其两端螺纹连接的滑块86“由中间至两边”往复运动，从而带动刮刀83对堆状糊料的上方进行“由中间至两边”的往复刮平工作，使得模具13内的堆状糊料的上方能够被“刮平”，从而保证了后续对糊料进行压实振动工作时产品的质量。

作为优选的，底板73的两端均固定连接有正磁铁88，每个刮刀83的外侧均固定连接有负磁铁89，每个正磁铁88和负磁铁89在靠近时相互吸引。

为了尽可能的使刮刀83能够在模具13里覆盖更多的糊料面积，于是在底板73的两端设置了正磁铁88，而每个刮刀83的外侧均设置有负磁铁89，正磁铁88与负磁铁89均可设置为较薄的片状，那么在进行刮平工作时，刮刀83运动至模具13两侧时会被正磁铁88吸引，从而压缩弹簧87进一步向模具13两侧移动，从而使刮刀83能够在模具13里覆盖更多的糊料面积，在刮刀83远离模具13两侧向中间运动时，刮刀83又会因弹簧87的弹性进行复位工作，进一步提高了装置的实用性。

作为优选的，转运箱51内转动连接有搅拌轴54，搅拌轴54一端贯穿转运箱51的一侧。

作为优选的，转运箱51的一侧转动连接有转轴55，转轴55的一端与搅拌轴54的一端通过传动皮带57传动连接，转轴55的另一端同轴固定连接有第一齿轮56，横架2的一侧固定安装有齿条58，第一齿轮56与齿条58啮合。

在转运箱51滑动的工作过程中，由于转运箱51一侧的第一齿轮56与横架2上的齿条58啮合，从而使得第一齿轮56转动，并带动与其同轴设置的转轴55转动，再通过传动皮带57带动搅拌轴54转动，从而对转运箱51内的糊料进行二次搅拌，目的在于消除糊料落入转运箱51时携带的小部分气体，从而提升后续的产品质量，并且转运箱51内的搅拌工作不需要额外动力源驱动，与转运箱51的转运工作配合进行，提升了本装置的工作效率，最终转运箱51停留在模具13上方，然后通过控制器启动下料门53，使糊料进入模具13内。

作为优选的，每个刮刀83的外侧均开设有斜口。斜口的设置便于往复刮料部件8对堆状的糊料进行刮平工作。

作为优选的，模具13的两侧均设置有电动推杆9，每个电动推杆9均固定安装在立架1上，每个电动推杆9的输出端均竖直向上设置，且每个电动推杆9的输出端均与模具13的侧壁固定连接。振动成型工作完成后，可启动电动推杆9将模具13抬起，方便产品取出。

本装置在工作时，先通过控制器使得上料机11对阳极生产的糊料进行搅拌，搅拌完成后糊料通过进料口52进入转运箱51中，然后启动第二气缸5，第二气缸5工作使转运箱51在横架2上滑动，而在转运箱51滑动的工作过程中，由于转运箱51一侧的第一齿轮56与横架2上的齿条58啮合，从而使得第一齿轮56转动，并带动与其同轴设置的转轴55转动，再通过传动皮带57带动搅拌轴54转动，从而对转运箱51内的糊料进行二次搅拌，目的在于消除糊料落入转运箱51时携带的小部分气体，从而提升后续的产品质量，并且转运箱51内的搅拌工作不需要额外动力源驱动，与转运箱51的转运工作配合进行，提升了本装置的工作效率，最终转运箱51停留在模具13上方，然后通过控制器启动下料门53，使糊料进入模具13内，糊料进入模具13后，启动L形板3上的第三气缸6，第三气缸6带动刮平组件7中的顶板71移动至模具13上方，然后启动第四气缸72，第四气缸72带动往复刮料部件8运动至堆状糊料的上方，然后启动往复电机81，往复电机81的输出端带动第一锥齿轮84转动，由于第一锥齿轮84与第二锥齿轮85啮合，从而能够带动双向螺杆82转动，双向螺杆82转动使得其两端螺纹连接的滑块86“由中间至两边”往复运动，从而带动刮刀83对堆状糊料的上方进行“由中间至两边”的往复刮平工作，使得模具13内的堆状糊料的上方能够被“刮平”，从而保证了后续对糊料进行压实振动工作时产品的质量，值得注意的是，为了尽可能的使刮刀83能够在模具13里覆盖更多的糊料面积，于是在底板73的两端设置了正磁铁88，而每个刮刀83的外侧均设置有负磁铁89，正磁铁88与负磁铁89均可设置为较薄的片状，那么在进行刮平工作时，刮刀83运动至模具13两侧时会被正磁铁88吸引，从而压缩弹簧87进一步向模具13两侧移动，从而使刮刀83能够在模具13里覆盖更多的糊料面积，在刮刀83远离模具13两侧向中间运动时，刮刀83又会因弹簧87的弹性进行复位工作，进一步提高了装置的实用性，待糊料刮平后，启动立架1上的第一气缸4，带动压重块41下移进行糊料的压实工作，然后启动振动平台12对糊料进行振动成型工作，振动成型工作完成后，可启动电动推杆9将模具13抬起，方便产品取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种阳极生产的振动成型机，包括立架（1），所述立架（1）的一侧固定连接有横架（2），所述立架（1）的另一侧固定连接有L形板（3），所述横架（2）的顶部安装有上料机（11），所述立架（1）的底部安装有振动平台（12），所述振动平台（12）的上方设置有模具（13），所述模具（13）与立架（1）滑动连接，其特征在于，所述立架（1）的顶部固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端竖直向下设置，且所述第一气缸（4）的输出端固定连接有压重块（41），所述横架（2）的一端固定安装有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的输出端朝向立架（1）设置，且所述第二气缸（5）的输出端固定连接有转运箱（51），所述转运箱（51）与横架（2）滑动连接，所述转运箱（51）的上方开设有进料口（52），所述转运箱（51）的底部设置有下料门（53），所述L形板（3）的一端固定安装有第三气缸（6），所述第三气缸（6）的输出端朝向立架（1）设置，且所述第三气缸（6）的输出端固定连接有刮平组件（7），所述立架（1）上设置有控制器，所述上料机（11）、下料门（53）、振动平台（12）、第一气缸（4）、第二气缸（5）、第三气缸（6）和刮平组件（7）均与控制器电性连接，所述刮平组件（7）包括顶板（71），所述顶板（71）的一端与第三气缸（6）固定连接，所述顶板（71）上固定安装有第四气缸（72），所述第四气缸（72）的输出端竖直向下设置，且所述第四气缸（72）的输出端固定连接有底板（73），所述底板（73）与顶板（71）滑动连接，所述底板（73）的下方设置有往复刮料部件（8），所述往复刮料部件（8）包括往复电机（81）、双向螺杆（82）和两个刮刀（83），所述双向螺杆（82）的两端均开设有旋转方向相反的螺纹，所述往复电机（81）固定安装在底板（73）的上方，所述往复电机（81）的输出端竖直向下设置，且所述往复电机（81）的输出端同轴固定连接有第一锥齿轮（84），所述双向螺杆（82）转动设置在底板（73）的下方，且所述双向螺杆（82）的中部同轴固定连接有第二锥齿轮（85），所述第一锥齿轮（84）与第二锥齿轮（85）啮合，两个所述刮刀（83）对称设置在双向螺杆（82）的两端，每个所述刮刀（83）的顶部均滑动连接有滑块（86），每个所述刮刀（83）与对应的滑块（86）之间均设置有弹簧（87），每个所述滑块（86）均与双向螺杆（82）螺纹连接，且每个所述滑块（86）的顶部均与底板（73）滑动连接，所述底板（73）的两端均固定连接有正磁铁（88），每个所述刮刀（83）的外侧均固定连接有负磁铁（89），每个所述正磁铁（88）和负磁铁（89）在靠近时相互吸引，所述转运箱（51）内转动连接有搅拌轴（54），所述搅拌轴（54）一端贯穿转运箱（51）的一侧，所述转运箱（51）的一侧转动连接有转轴（55），所述转轴（55）的一端与搅拌轴（54）的一端通过传动皮带（57）传动连接，所述转轴（55）的另一端同轴固定连接有第一齿轮（56），所述横架（2）的一侧固定安装有齿条（58），所述第一齿轮（56）与齿条（58）啮合，每个所述刮刀（83）的外侧均开设有斜口。

2.根据权利要求1所述的一种阳极生产的振动成型机，其特征在于：所述模具（13）的两侧均设置有电动推杆（9），每个所述电动推杆（9）均固定安装在立架（1）上，每个所述电动推杆（9）的输出端均竖直向上设置，且每个所述电动推杆（9）的输出端均与模具（13）的侧壁固定连接。