CN212385751U - 一种橡胶生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产用搅拌装置,包括箱体,所述箱体上端设置有进料筒,箱体下端设置有支腿,箱体内部顶端设置有伸缩杆,伸缩杆输出端固定连接有切割板,所述箱体内部设置有筛板,筛板位于切割板下方,筛板上设置有多个均匀排布的筛孔,所述箱体左右两侧壁上设置有通孔,通孔内滑动安装有活动杆,活动杆位于箱体内部的一端固定连接有推板,活动杆位于箱体外侧的一端固定连接有把手,通过进料筒向箱体内添加橡胶,推动把手,带动推板向箱体中间移动,将橡胶推动到切割板的下方,通过伸缩杆带动切割板向下移动,对橡胶进行切割;通过设置切割板,可对橡胶进行切割,将其分为多个较小块的橡胶,方便之后对橡胶进行搅拌,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产装置领域,具体是一种橡胶生产用搅拌装置。
背景技术
目前,橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一,它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件,橡胶产品种类繁多,橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶,按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶,乳胶为橡胶的胶体状水分散体,液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体,粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料加工制作。
现有的橡胶搅拌装置对橡胶搅拌的不够彻底,造成工作效率低下,且橡胶的质量不达标,对橡胶的生产造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种橡胶生产用搅拌装置,包括箱体,所述箱体上端设置有进料筒,箱体下端设置有支腿,所述箱体内部顶端设置有伸缩杆,伸缩杆输出端固定连接有切割板,所述箱体内部设置有筛板,筛板位于切割板下方,筛板上设置有多个均匀排布的筛孔,所述箱体左右两侧壁上设置有通孔,通孔内滑动安装有活动杆,活动杆位于箱体内部的一端固定连接有推板,活动杆位于箱体外侧的一端固定连接有把手。
作为本实用新型进一步的方案:所述筛板上设置有筛孔,箱体底端设置有电机,电机左右两端侧壁上设置有固定杆,固定杆末端固定连接在箱体底端面上,所述电机输出端固定连接有搅拌轴,搅拌轴上设置有多个搅拌杆,所述箱体下端设置有出料管,出料管上设置有开关阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌杆的数量为六个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体顶端设置有支撑杆,支撑杆末端固定连接有液压缸,液压缸输出端固定连接有液压杆,液压杆末端固定连接有推块,推块位于进料筒内部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体内部左右侧壁上设置有加热管,加热管位于筛板下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置切割板,可对橡胶进行切割,将其分为多个较小块的橡胶,方便之后对橡胶进行搅拌,提高工作效率;通过设置推板,使活动杆在通孔内滑动,带动推板向箱体中间移动,将橡胶推动到切割板的下方,便于切割板对橡胶的切割;通过设置液压缸,可使液压杆带动推块上下往复运动,将橡胶从进料筒内推进箱体内,对进料筒疏通堵塞;通过设置加热管,当橡胶通过筛孔掉落到箱体底部时,通过加热管对橡胶进行加热,之后再对橡胶进行搅拌,可提高橡胶的搅拌质量和效率。
附图说明
图1为橡胶生产用搅拌装置的正视图。
图2为橡胶生产用搅拌装置的部分结构示意图。
图中:1-箱体、2-进料筒、3-伸缩杆、4-切割板、5-筛板、6-筛孔、7-通孔、8-活动杆、9-推板、10-把手、11-电机、12-固定杆、13-搅拌轴、14-搅拌杆、15-出料管、16-开关阀、17-支腿、18-加热管、19-支撑杆、20-液压缸、21-液压杆、22-推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2,本实用新型实施例中,一种橡胶生产用搅拌装置,包括箱体1,所述箱体1上端设置有进料筒2,箱体1下端设置有支腿17,所述箱体1内部顶端设置有伸缩杆3,伸缩杆3输出端固定连接有切割板4,所述箱体1内部设置有筛板5,筛板5位于切割板4下方,筛板5上设置有多个均匀排布的筛孔6,所述箱体1左右两侧壁上设置有通孔7,通孔7内滑动安装有活动杆8,活动杆8位于箱体1内部的一端固定连接有推板9,活动杆8位于箱体1外侧的一端固定连接有把手10,通过进料筒2向箱体1内添加橡胶,橡胶掉落到筛板6上,向箱体1中间推动把手10,使活动杆8在通孔7内滑动,带动推板9向箱体1中间移动,将橡胶推动到切割板4的下方,通过伸缩杆3带动切割板4向下移动,对位于正下方的橡胶进行切割,将其分为多个较小块的橡胶。
所述筛板5上设置有筛孔6,箱体1底端设置有电机11,电机11左右两端侧壁上设置有固定杆12,固定杆12末端固定连接在箱体1底端面上,所述电机11输出端固定连接有搅拌轴13,搅拌轴13上设置有多个搅拌杆14,所述箱体1下端设置有出料管15,出料管15上设置有开关阀16,被切割板4分割为较小的橡胶通过筛孔6掉落到箱体1内部底端,启动电机11,使搅拌轴13带动搅拌杆14进行转动,对箱体1内底端的橡胶进行搅拌,搅拌完成后,打开开关阀16,使搅拌后的橡胶通过出料管15运出箱体1外进行收装;搅拌杆14的数量不加限制,本实施例中,优选的,所述搅拌杆14的数量为六个。
所述箱体1顶端设置有支撑杆19,支撑杆19末端固定连接有液压缸20,液压缸20输出端固定连接有液压杆21,液压杆21末端固定连接有推块22,推块22位于进料筒2内部,当进料筒2内出现堵塞时,通过液压缸20,使液压杆21带动推块22上下往复运动,将橡胶从进料筒2内推进箱体1内,对进料筒2疏通堵塞。
本实施例的工作原理是:通过进料筒2向箱体1内添加橡胶,当进料筒2内出现堵塞时,通过液压缸20,使液压杆21带动推块22上下往复运动,将橡胶从进料筒2内推进箱体1内,对进料筒2疏通堵塞,橡胶掉落到筛板6上,向箱体1中间推动把手10,使活动杆8在通过7内滑动,带动推板9向箱体1中间移动,将橡胶推动到切割板4的下方,通过伸缩杆3带动切割板4向下移动,对位于正下方的橡胶进行切割,将其分为多个较小块的橡胶,被切割板4分割为较小的橡胶通过筛孔6掉落到箱体1内部底端,启动电机11,使搅拌轴13带动搅拌杆14进行转动,对箱体1内底端的橡胶进行搅拌,搅拌完成后,打开开关阀16,使搅拌后的橡胶通过出料管15运出箱体1外进行收装。
实施例2
为了提高该装置的搅拌效率,本实施例在实施例1的基础上进一步改进,改进之处为:所述箱体1内部左右侧壁上设置有加热管18,加热管18位于筛板5下方,当橡胶通过筛孔6掉落到箱体1底部时,通过加热管18对橡胶进行加热,之后再对橡胶进行搅拌,可提高橡胶的搅拌质量和效率。
本实施例的工作原理是:为了提高该装置的搅拌效率,在所述箱体1内部左右侧壁上设置加热管18,加热管18位于筛板5下方,当橡胶通过筛孔6掉落到箱体1底部时,通过加热管18对橡胶进行加热,之后再对橡胶进行搅拌,可提高橡胶的搅拌质量和效率。
综上所述,通过设置切割板4,可对橡胶进行切割,将其分为多个较小块的橡胶,方便之后对橡胶进行搅拌,提高工作效率;通过设置推板9,使活动杆8在通孔7内滑动,带动推板9向箱体1中间移动,将橡胶推动到切割板4的下方,便于切割板4对橡胶的切割;通过设置液压缸20,可使液压杆21带动推块22上下往复运动,将橡胶从进料筒2内推进箱体1内,对进料筒2疏通堵塞;通过设置加热管18,当橡胶通过筛孔6掉落到箱体1底部时,通过加热管18对橡胶进行加热,之后再对橡胶进行搅拌,可提高橡胶的搅拌质量和效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种橡胶生产用搅拌装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)上端设置有进料筒(2),箱体(1)下端设置有支腿(17),所述箱体(1)内部顶端设置有伸缩杆(3),伸缩杆(3)输出端固定连接有切割板(4),所述箱体(1)内部设置有筛板(5),筛板(5)位于切割板(4)下方,筛板(5)上设置有多个均匀排布的筛孔(6),所述箱体(1)左右两侧壁上设置有通孔(7),通孔(7)内滑动安装有活动杆(8),活动杆(8)位于箱体(1)内部的一端固定连接有推板(9),活动杆(8)位于箱体(1)外侧的一端固定连接有把手(10)。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述筛板(5)上设置有筛孔(6),箱体(1)底端设置有电机(11),电机(11)左右两端侧壁上设置有固定杆(12),固定杆(12)末端固定连接在箱体(1)底端面上,所述电机(11)输出端固定连接有搅拌轴(13),搅拌轴(13)上设置有多个搅拌杆(14),所述箱体(1)下端设置有出料管(15),出料管(15)上设置有开关阀(16)。
3.根据权利要求2所述的橡胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌杆(14)的数量为六个。
4.根据权利要求1所述的橡胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述箱体(1)顶端设置有支撑杆(19),支撑杆(19)末端固定连接有液压缸(20),液压缸(20)输出端固定连接有液压杆(21),液压杆(21)末端固定连接有推块(22),推块(22)位于进料筒(2)内部。
5.根据权利要求2所述的橡胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述箱体(1)内部左右侧壁上设置有加热管(18),加热管(18)位于筛板(5)下方。
Priority Applications (1)
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CN202020335888.5U CN212385751U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种橡胶生产用搅拌装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114263815A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-01 | 王翘楚 | 一种便携式实时监测微型气象站 |
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