CN116117999A - 一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法，属于建材生产设备技术领域。一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，包括除泡桶，除泡桶的底部呈圆周均匀设置有支撑腿，除泡桶内设置有搅拌机构，支撑腿上设置有用于驱动搅拌机构动作的驱动机构，除泡桶的顶部内壁滑动连接有下压板，下压板与除泡桶的内壁之间形成除泡腔，除泡桶上设置有用于驱动下压板位移的升降组件，升降组件与驱动机构相连；本发明结构简单，可以提高对除泡桶内气泡的去除效果，且对气泡分离出的气体进行快速消除，防止气泡的再度产生，保证气泡去除的工作效率和工作效果，进而保证混凝土的产品质量。

Description

一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法

技术领域

本发明涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可刨可锯，有非常好的加工特性。

加气混凝土在生产过程中常常含有大量的气泡，需要将气泡除去以保证加气混凝土的产品质量。现有的振动除气泡装置，其振动器一般是固定安装在某处，在振动过程，会导致振动不均匀(靠近振动器部分除泡效果较佳)，进而降低产品的密度以及结实度，即便设置多个振动器进行震动除气泡，同样会存在振动不均匀的情况，影响气泡的去除效果，且还会增加气泡去除成本；同时气泡破碎以后若不及时对气泡分离出的气体进行处理，会存在气泡再度产生的情况，使得混凝土气泡去除效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，包括除泡桶，所述除泡桶的底部呈圆周均匀设置有支撑腿，所述除泡桶内设置有搅拌机构，所述支撑腿上设置有用于驱动搅拌机构动作的驱动机构，所述除泡桶的顶部内壁滑动连接有下压板，所述下压板与除泡桶的内壁之间形成除泡腔，所述除泡桶上设置有用于驱动下压板位移的升降组件，所述升降组件与驱动机构相连，所述驱动机构还连接有与搅拌机构活动相抵的气动组件，所述气动组件连接有导气管，所述导气管远离气动组件的一端连接有收缩软管，所述收缩软管与下压板相连且向下贯穿下压板并与除泡腔相互连通。

优选的，所述下压板包括环形板以及设置在环形板中部的锥形台，所述收缩软管与锥形台相连。

优选的，所述搅拌机构包括活动设置在除泡桶上的活动管，所述活动管内转动设置有转动杆，所述转动杆上等距转动设置有若干套管，其中一个所述套管与活动管固定相连，每个所述套管上均连接有搅拌杆，若干所述搅拌杆连接有同一个刮板，所述刮板与除泡桶内壁活动相抵，且每个所述套管上还连接有搅拌板。

优选的，所述驱动机构包括固设在支撑腿上的侧板，所述侧板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端连接有主动齿轮，所述除泡桶的底部转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮套设在活动管的外侧且与活动管滑动连接。

优选的，所述搅拌机构还包括设置在相邻两个所述搅拌杆之间的弹性网，所述转动杆上开设有环形槽，所述环形槽内缠绕连接有拉绳，所述拉绳远离环形槽的一端与弹性网相连，所述搅拌板上设置有导向杆，所述拉绳滑动连接在导向杆的外侧。

优选的，所述驱动机构还包括固设在侧板上的伸缩板，所述伸缩板上固设有两个连接板，所述活动管和转动杆分别与两个连接板转动相连，且所述转动杆与连接板周向之间设置有扭簧，所述活动管外侧设置有不完整锥齿轮，所述伸缩板上连接有与不完整锥齿轮啮合连接的传动锥齿轮，所述转动杆上连接有与传动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。

优选的，所述气动组件包括与侧板固连的气动壳体，所述气动壳体的顶部设置有挤压斜面，所述转动杆的底部设置有圆盘，所述圆盘上设置有与挤压斜面活动相抵的挤压杆，所述圆盘的底部中心处还连接有连接杆，所述连接杆远离圆盘的一端连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在气动壳体内，所述活塞板与气动壳体的内壁之间设置有弹性元件，所述气动壳体上设置有单向出气阀和单向进气阀，所述单向进气阀与导气管相连。

优选的，所述升降组件包括设置在除泡桶外侧的固定块，所述固定块上转动连接有传动杆，所述传动杆与驱动轴上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有皮带，所述传动杆的顶部设置有第一齿轮，所述除泡桶上还设置有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与下压板转动相连，所述固定板上转动连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮套设在螺杆外侧且与螺杆滑动连接。

优选的，所述第二齿轮和从动齿轮上均设置有导向条，所述螺杆和活动管上开设有与导向条相配合的导向槽。

本发明还公开了一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：工作时，将浆料通过除泡桶上侧边的进料口倒入在除泡腔内，接着控制驱动机构工作，使驱动电机运行，驱动电机的驱动轴使主动齿轮与活动管外侧的从动齿轮啮合，活动管带动转动杆底侧的套管转动，其余套管在刮板及搅拌杆的连接下同步旋转，使多个套管在除泡腔内共同转动，连接在套管外侧的搅拌杆及搅拌板对除泡腔内的混凝土浆料进行充分的搅拌，对浆料中存在的气泡进行击破；

S2：活动管在旋转时外侧的不完整锥齿轮与伸缩板上的传动锥齿轮间歇性啮合，传动锥齿轮又与转动杆上的从动锥齿轮啮合，使转动杆间歇性正向转动，且在不完整锥齿轮不与传动锥齿轮啮合时，从动锥齿轮在扭簧的作用下复位反向转动，在转动杆正向转动时，转动杆对拉绳进行收卷，使拉绳对相邻两个搅拌杆之间的弹性网进行拉动，弹性网变形，在转动杆反向转动时，转动杆对拉绳进行释放，弹性网在自身弹力作用下在浆料内复位抖动，进一步对浆料中存在的气泡进行击破；

S3：驱动机构运行时传动杆在同步轮和皮带的作用下随驱动轴转动，传动杆上端的第一齿轮与螺杆上的第二齿轮啮合，使螺杆旋转，由于螺杆与固定板螺纹设置，使得螺杆在旋转中相对固定板和第二齿轮下移，螺杆下移时带动下压板对除泡腔内的浆料进行挤压，浆料中的气泡体积减小，内压增加，浆料中的一些气泡在压力及搅拌的作用下快速被分离出来，且破碎及挤压后产生的气体在下压板的锥形台处汇聚；

S4：搅拌机构对除泡腔内的浆料进行搅拌动作时，转动杆底部通过圆盘连接的挤压杆对气动壳体顶部的挤压斜面作用力，挤压杆受到挤压斜面的反向作用力而上移，随后又在弹性元件的拉动及自身重力作用下下移，使搅拌杆及搅拌板在除泡腔内上下往复移动，加大对浆料的搅拌效果；

S5：圆盘底部通过连接杆连接的活塞板相对气动壳体上下移动，活塞板相对气动壳体下移时，通过进气单向阀、导气管及收缩软管对下压板锥形台处汇聚的气体进行抽取，在活塞板相对气动壳体上移时，活塞板通过出气单向阀将抽取的气体排出，最后除泡腔内除掉气泡后的混凝土可通过除泡桶下端开设的出料口排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、该蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法，通过控制驱动机构运行，使驱动机构带动搅拌机构和升降组件运行，对除泡桶内浆料中的气泡进行快速破碎分离，有效缩短除气泡的时间，搅拌机构工作时产生的驱动力驱动气动组件动作，使气动组件通过导气管和收缩软管对除泡腔内气泡产生的气体抽取，防止气泡的再度产生，保证气泡去除的工作效率和工作效果，进而保证混凝土的产品质量。

2、该蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法，通过驱动电机的驱动轴使主动齿轮与活动管外侧的从动齿轮啮合，活动管带动转动杆底侧的套管转动，其余套管在刮板及搅拌杆的连接下同步旋转，使多个套管在除泡腔内共同转动，连接在套管外侧的搅拌杆及搅拌板对除泡腔内的混凝土浆料进行充分的搅拌，对浆料中存在的气泡进行击破去除。

3、该蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法，通过活动管在旋转时外侧的不完整锥齿轮与伸缩板上的传动锥齿轮间歇性啮合，传动锥齿轮又与转动杆上的从动锥齿轮啮合，使转动杆间歇性正向转动，且在不完整锥齿轮不与传动锥齿轮啮合时，从动锥齿轮在扭簧的作用下复位反向转动，在转动杆正向转动时，转动杆对拉绳进行收卷，使拉绳对相邻两个搅拌杆之间的弹性网进行拉动，弹性网变形，在转动杆反向转动时，转动杆对拉绳进行释放，弹性网在自身弹力作用下在浆料内复位抖动，进一步对浆料中存在的气泡进行击破，保证对气泡的去除效果和去除效率。

4、该蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法，通过驱动机构运行时传动杆在同步轮和皮带的作用下随驱动轴转动，传动杆上端的第一齿轮与螺杆上的第二齿轮啮合，使螺杆旋转，由于螺杆与固定板螺纹设置，使得螺杆在旋转中相对固定板和第二齿轮下移，螺杆下移时带动下压板对除泡腔内的浆料进行挤压，浆料中的气泡体积减小，内压增加，浆料中的一些气泡在压力作用下快速被分离去除，保证气泡的去除效果。

5、该蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置及使用方法，通过搅拌机构对除泡腔内的浆料进行搅拌动作时，转动杆底部通过圆盘连接的挤压杆对气动壳体顶部的挤压斜面作用力，挤压杆受到挤压斜面的反向作用力而上移，随后又在弹性元件的拉动及自身重力作用下下移，使搅拌杆及搅拌板在除泡腔内上下往复移动，加大对浆料的搅拌效果，避免搅拌位置固定而铲斗的搅拌不均匀，影响对混凝土浆料中的气泡去除效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的图2中A部局部放大结构示意图；

图4为本发明的剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中B部局部放大结构示意图；

图6为本发明的搅拌机构的结构示意图；

图7为本发明的图6中C部局部放大结构示意图；

图8为本发明的套管的外部结构示意图；

图9为本发明的下压板的结构示意图；

图10为本发明的气动组件的结构示意图；

图11为本发明的活动管的外部结构示意图。

图中：1、除泡桶；101、支撑腿；1011、侧板；102、固定块；103、固定板；2、下压板；201、环形板；202、锥形台；3、升降组件；301、传动杆；3011、第一齿轮；302、螺杆；3021、第二齿轮；4、气动组件；401、气动壳体；402、活塞板；403、弹性元件；5、导气管；501、收缩软管；6、活动管；601、不完整锥齿轮；7、转动杆；701、从动锥齿轮；8、套管；801、搅拌杆；802、刮板；803、搅拌板；8031、导向杆；9、驱动电机；901、驱动轴；902、主动齿轮；10、从动齿轮；11、弹性网；12、拉绳；13、伸缩板；131、连接板；132、传动锥齿轮；14、圆盘；141、挤压杆；142、连接杆；15、同步轮；16、导向条；161、导向槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1、图2、图3、图4、图9和图10，一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，包括除泡桶1，除泡桶1的底部呈圆周均匀设置有支撑腿101，除泡桶1内设置有搅拌机构，支撑腿101上设置有用于驱动搅拌机构动作的驱动机构，除泡桶1的顶部内壁滑动连接有下压板2，下压板2与除泡桶1的内壁之间形成除泡腔，除泡桶1上设置有用于驱动下压板2位移的升降组件3，升降组件3与驱动机构相连，驱动机构还连接有与搅拌机构活动相抵的气动组件4，气动组件4连接有导气管5，导气管5远离气动组件4的一端连接有收缩软管501，收缩软管501与下压板2相连且向下贯穿下压板2并与除泡腔相互连通。

具体的，工作时，将浆料通过除泡桶1上侧边的进料口倒入在除泡腔内，接着控制驱动机构工作，使驱动机构带动搅拌机构和升降组件3运行，搅拌机构对除泡腔内的浆料搅拌，下压板2对浆料进行下压，使除泡桶1内浆料中的气泡进行快速破碎分离，有效缩短除气泡的时间，搅拌机构工作时产生的驱动力驱动气动组件4动作，使气动组件4通过导气管5和收缩软管501对除泡腔内气泡产生的气体抽取，防止气泡的再度产生，保证气泡去除的工作效率和工作效果，进而保证混凝土的产品质量。

实施例

参照图4和图9，一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，下压板2包括环形板201以及设置在环形板201中部的锥形台202，收缩软管501与锥形台202相连。

具体的，通过下压板2对除泡腔内的混凝土浆料进行压迫时，浆料中的气泡体积减小，内压增加，浆料中的一些气泡在压力的作用下快速被分离出来，且破碎及挤压后产生的气体在下压板2的锥形台202处汇聚。

实施例

参照图4、图6和图8，一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，搅拌机构包括活动设置在除泡桶1上的活动管6，活动管6内转动设置有转动杆7，转动杆7上等距转动设置有若干套管8，其中一个套管8与活动管6固定相连，每个套管8上均连接有搅拌杆801，若干搅拌杆801连接有同一个刮板802，刮板802与除泡桶1内壁活动相抵，且每个套管8上还连接有搅拌板803。

具体的，活动管6旋转时带动转动杆7底侧的套管8转动，其余套管8在刮板802及搅拌杆801的连接下同步旋转，使多个套管8在除泡腔内共同转动，连接在套管8外侧的搅拌杆801及搅拌板803对除泡腔内的混凝土浆料进行充分的搅拌，对浆料中存在的气泡进行击破去除。

实施例

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，驱动机构包括固设在支撑腿101上的侧板1011，侧板1011上设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有驱动轴901，驱动轴901远离驱动电机9的一端连接有主动齿轮902，除泡桶1的底部转动连接有与主动齿轮902啮合的从动齿轮10，从动齿轮10套设在活动管6的外侧且与活动管6滑动连接。

具体的，驱动电机9运行，驱动电机9的驱动轴901使主动齿轮902与活动管6外侧的从动齿轮10啮合，活动管6带动转动杆7底侧的套管8转动，使搅拌机构对除泡腔内的混凝土浆料进行搅拌动作。

实施例

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，搅拌机构还包括设置在相邻两个搅拌杆801之间的弹性网11，转动杆7上开设有环形槽，环形槽内缠绕连接有拉绳12，拉绳12远离环形槽的一端与弹性网11相连，搅拌板803上设置有导向杆8031，拉绳12滑动连接在导向杆8031的外侧。

进一步的，驱动机构还包括固设在侧板1011上的伸缩板13，伸缩板13上固设有两个连接板131，活动管6和转动杆7分别与两个连接板131转动相连，且转动杆7与连接板131周向之间设置有扭簧，活动管6外侧设置有不完整锥齿轮601，伸缩板13上连接有与不完整锥齿轮601啮合连接的传动锥齿轮132，转动杆7上连接有与传动锥齿轮132啮合连接的从动锥齿轮701。

具体的，活动管6在旋转时外侧的不完整锥齿轮601与伸缩板13上的传动锥齿轮132间歇性啮合，传动锥齿轮132又与转动杆7上的从动锥齿轮701啮合，使转动杆7间歇性正向转动，且在不完整锥齿轮601不与传动锥齿轮132啮合时，从动锥齿轮701在扭簧的作用下复位反向转动，在转动杆7正向转动时，转动杆7对拉绳12进行收卷，使拉绳12对相邻两个搅拌杆801之间的弹性网11进行拉动，弹性网11变形，在转动杆7反向转动时，转动杆7对拉绳12进行释放，弹性网11在自身弹力作用下在浆料内复位抖动，弹性网11上纵横交错的网线对浆料中的气泡进行破碎，进一步对浆料中存在的气泡进行击破去除，保证气泡去除的工作效率和工作效果。

实施例

参照图1、图2、图3、图4、图5和图10，一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，气动组件4包括与侧板1011固连的气动壳体401，气动壳体401的顶部设置有挤压斜面，转动杆7的底部设置有圆盘14，圆盘14上设置有与挤压斜面活动相抵的挤压杆141，圆盘14的底部中心处还连接有连接杆142，连接杆142远离圆盘14的一端连接有活塞板402，活塞板402滑动连接在气动壳体401内，活塞板402与气动壳体401的内壁之间设置有弹性元件403，气动壳体401上设置有单向出气阀和单向进气阀，单向进气阀与导气管5相连。

具体的，搅拌机构对除泡腔内的浆料进行搅拌动作时，转动杆7底部通过圆盘14连接的挤压杆141对气动壳体401顶部的挤压斜面作用力，挤压杆141受到挤压斜面的反向作用力而上移，随后又在弹性元件403的拉动及自身重力作用下下移，使搅拌杆801及搅拌板803在除泡腔内上下往复移动，加大对浆料的搅拌效果，使除泡桶1内的浆料搅拌均匀，且圆盘14底部通过连接杆142连接的活塞板402相对气动壳体401上下移动，活塞板402相对气动壳体401下移时，通过进气单向阀、导气管5及收缩软管501对下压板2锥形台202处汇聚的气体进行抽取，在活塞板402相对气动壳体401上移时，活塞板402通过出气单向阀将抽取的气体排出，防止气泡的再度产生，保证气泡去除的工作效率和工作效果。

实施例

参照图1、图2、图3、图4、图5和图11，一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，在实施例6的基础上，更进一步的是，升降组件3包括设置在除泡桶1外侧的固定块102，固定块102上转动连接有传动杆301，传动杆301与驱动轴901上均设置有同步轮15，两个同步轮15之间设置有皮带，传动杆301的顶部设置有第一齿轮3011，除泡桶1上还设置有固定板103，固定板103上螺纹连接有螺杆302，螺杆302的底部与下压板2转动相连，固定板103上转动连接有与第一齿轮3011啮合连接的第二齿轮3021，第二齿轮3021套设在螺杆302外侧且与螺杆302滑动连接。

进一步的，第二齿轮3021和从动齿轮10上均设置有导向条16，螺杆302和活动管6上开设有与导向条16相配合的导向槽161。

具体的，驱动机构运行时传动杆301在同步轮15和皮带的作用下随驱动轴901转动，传动杆301上端的第一齿轮3011与螺杆302上的第二齿轮3021啮合，第二齿轮3021通过导向条16带动螺杆302转动，由于螺杆302与固定板103螺纹设置，使得螺杆302在旋转中相对固定板103和第二齿轮3021下移，在此过程中，导向条16与导向槽161相对滑动，螺杆302下移时带动下压板2对除泡腔内的浆料进行挤压，使浆料中的气泡体积减小，内压增加，浆料中的一些气泡在压力作用下快速被分离出来，有效缩短除气泡的时间，保证气泡去除的工作效率和工作效果。

本发明还公开了一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：工作时，将浆料通过除泡桶1上侧边的进料口倒入在除泡腔内，接着控制驱动机构工作，使驱动电机9运行，驱动电机9的驱动轴901使主动齿轮902与活动管6外侧的从动齿轮10啮合，活动管6带动转动杆7底侧的套管8转动，其余套管8在刮板802及搅拌杆801的连接下同步旋转，使多个套管8在除泡腔内共同转动，连接在套管8外侧的搅拌杆801及搅拌板803对除泡腔内的混凝土浆料进行充分的搅拌，对浆料中存在的气泡进行击破；

S2：活动管6在旋转时外侧的不完整锥齿轮601与伸缩板13上的传动锥齿轮132间歇性啮合，传动锥齿轮132又与转动杆7上的从动锥齿轮701啮合，使转动杆7间歇性正向转动，且在不完整锥齿轮601不与传动锥齿轮132啮合时，从动锥齿轮701在扭簧的作用下复位反向转动，在转动杆7正向转动时，转动杆7对拉绳12进行收卷，使拉绳12对相邻两个搅拌杆801之间的弹性网11进行拉动，弹性网11变形，在转动杆7反向转动时，转动杆7对拉绳12进行释放，弹性网11在自身弹力作用下在浆料内复位抖动，进一步对浆料中存在的气泡进行击破；

S3：驱动机构运行时传动杆301在同步轮15和皮带的作用下随驱动轴901转动，传动杆301上端的第一齿轮3011与螺杆302上的第二齿轮3021啮合，使螺杆302旋转，由于螺杆302与固定板103螺纹设置，使得螺杆302在旋转中相对固定板103和第二齿轮3021下移，螺杆302下移时带动下压板2对除泡腔内的浆料进行挤压，浆料中的气泡体积减小，内压增加，浆料中的一些气泡在压力及搅拌的作用下快速被分离出来，且破碎及挤压后产生的气体在下压板2的锥形台202处汇聚；

S4：搅拌机构对除泡腔内的浆料进行搅拌动作时，转动杆7底部通过圆盘14连接的挤压杆141对气动壳体401顶部的挤压斜面作用力，挤压杆141受到挤压斜面的反向作用力而上移，随后又在弹性元件403的拉动及自身重力作用下下移，使搅拌杆801及搅拌板803在除泡腔内上下往复移动，加大对浆料的搅拌效果；

S5：圆盘14底部通过连接杆142连接的活塞板402相对气动壳体401上下移动，活塞板402相对气动壳体401下移时，通过进气单向阀、导气管5及收缩软管501对下压板2锥形台202处汇聚的气体进行抽取，在活塞板402相对气动壳体401上移时，活塞板402通过出气单向阀将抽取的气体排出，最后除泡腔内除掉气泡后的混凝土可通过除泡桶1下端开设的出料口排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，包括除泡桶（1），其特征在于，所述除泡桶（1）的底部呈圆周均匀设置有支撑腿（101），所述除泡桶（1）内设置有搅拌机构，所述支撑腿（101）上设置有用于驱动搅拌机构动作的驱动机构，所述除泡桶（1）的顶部内壁滑动连接有下压板（2），所述下压板（2）与除泡桶（1）的内壁之间形成除泡腔，所述除泡桶（1）上设置有用于驱动下压板（2）位移的升降组件（3），所述升降组件（3）与驱动机构相连，所述驱动机构还连接有与搅拌机构活动相抵的气动组件（4），所述气动组件（4）连接有导气管（5），所述导气管（5）远离气动组件（4）的一端连接有收缩软管（501），所述收缩软管（501）与下压板（2）相连且向下贯穿下压板（2）并与除泡腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述下压板（2）包括环形板（201）以及设置在环形板（201）中部的锥形台（202），所述收缩软管（501）与锥形台（202）相连。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述搅拌机构包括活动设置在除泡桶（1）上的活动管（6），所述活动管（6）内转动设置有转动杆（7），所述转动杆（7）上等距转动设置有若干套管（8），其中一个所述套管（8）与活动管（6）固定相连，每个所述套管（8）上均连接有搅拌杆（801），若干所述搅拌杆（801）连接有同一个刮板（802），所述刮板（802）与除泡桶（1）内壁活动相抵，且每个所述套管（8）上还连接有搅拌板（803）。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述驱动机构包括固设在支撑腿（101）上的侧板（1011），所述侧板（1011）上设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端连接有驱动轴（901），所述驱动轴（901）远离驱动电机（9）的一端连接有主动齿轮（902），所述除泡桶（1）的底部转动连接有与主动齿轮（902）啮合的从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）套设在活动管（6）的外侧且与活动管（6）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括设置在相邻两个所述搅拌杆（801）之间的弹性网（11），所述转动杆（7）上开设有环形槽，所述环形槽内缠绕连接有拉绳（12），所述拉绳（12）远离环形槽的一端与弹性网（11）相连，所述搅拌板（803）上设置有导向杆（8031），所述拉绳（12）滑动连接在导向杆（8031）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固设在侧板（1011）上的伸缩板（13），所述伸缩板（13）上固设有两个连接板（131），所述活动管（6）和转动杆（7）分别与两个连接板（131）转动相连，且所述转动杆（7）与连接板（131）周向之间设置有扭簧，所述活动管（6）外侧设置有不完整锥齿轮（601），所述伸缩板（13）上连接有与不完整锥齿轮（601）啮合连接的传动锥齿轮（132），所述转动杆（7）上连接有与传动锥齿轮（132）啮合连接的从动锥齿轮（701）。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述气动组件（4）包括与侧板（1011）固连的气动壳体（401），所述气动壳体（401）的顶部设置有挤压斜面，所述转动杆（7）的底部设置有圆盘（14），所述圆盘（14）上设置有与挤压斜面活动相抵的挤压杆（141），所述圆盘（14）的底部中心处还连接有连接杆（142），所述连接杆（142）远离圆盘（14）的一端连接有活塞板（402），所述活塞板（402）滑动连接在气动壳体（401）内，所述活塞板（402）与气动壳体（401）的内壁之间设置有弹性元件（403），所述气动壳体（401）上设置有单向出气阀和单向进气阀，所述单向进气阀与导气管（5）相连。

8.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述升降组件（3）包括设置在除泡桶（1）外侧的固定块（102），所述固定块（102）上转动连接有传动杆（301），所述传动杆（301）与驱动轴（901）上均设置有同步轮（15），两个所述同步轮（15）之间设置有皮带，所述传动杆（301）的顶部设置有第一齿轮（3011），所述除泡桶（1）上还设置有固定板（103），所述固定板（103）上螺纹连接有螺杆（302），所述螺杆（302）的底部与下压板（2）转动相连，所述固定板（103）上转动连接有与第一齿轮（3011）啮合连接的第二齿轮（3021），所述第二齿轮（3021）套设在螺杆（302）外侧且与螺杆（302）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置，其特征在于，所述第二齿轮（3021）和从动齿轮（10）上均设置有导向条（16），所述螺杆（302）和活动管（6）上开设有与导向条（16）相配合的导向槽（161）。

10.一种权利要求1-9任一项所述的蒸压加气混凝土制品高频振动除气泡装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作时，将浆料通过除泡桶（1）上侧边的进料口倒入在除泡腔内，接着控制驱动机构工作，使驱动电机（9）运行，驱动电机（9）的驱动轴（901）使主动齿轮（902）与活动管（6）外侧的从动齿轮（10）啮合，活动管（6）带动转动杆（7）底侧的套管（8）转动，其余套管（8）在刮板（802）及搅拌杆（801）的连接下同步旋转，使多个套管（8）在除泡腔内共同转动，连接在套管（8）外侧的搅拌杆（801）及搅拌板（803）对除泡腔内的混凝土浆料进行充分的搅拌，对浆料中存在的气泡进行击破；

S2：活动管（6）在旋转时外侧的不完整锥齿轮（601）与伸缩板（13）上的传动锥齿轮（132）间歇性啮合，传动锥齿轮（132）又与转动杆（7）上的从动锥齿轮（701）啮合，使转动杆（7）间歇性正向转动，且在不完整锥齿轮（601）不与传动锥齿轮（132）啮合时，从动锥齿轮（701）在扭簧的作用下复位反向转动，在转动杆（7）正向转动时，转动杆（7）对拉绳（12）进行收卷，使拉绳（12）对相邻两个搅拌杆（801）之间的弹性网（11）进行拉动，弹性网（11）变形，在转动杆（7）反向转动时，转动杆（7）对拉绳（12）进行释放，弹性网（11）在自身弹力作用下在浆料内复位抖动，进一步对浆料中存在的气泡进行击破；

S3：驱动机构运行时传动杆（301）在同步轮（15）和皮带的作用下随驱动轴（901）转动，传动杆（301）上端的第一齿轮（3011）与螺杆（302）上的第二齿轮（3021）啮合，使螺杆（302）旋转，由于螺杆（302）与固定板（103）螺纹设置，使得螺杆（302）在旋转中相对固定板（103）和第二齿轮（3021）下移，螺杆（302）下移时带动下压板（2）对除泡腔内的浆料进行挤压，浆料中的气泡体积减小，内压增加，浆料中的一些气泡在压力及搅拌的作用下快速被分离出来，且破碎及挤压后产生的气体在下压板（2）的锥形台（202）处汇聚；

S4：搅拌机构对除泡腔内的浆料进行搅拌动作时，转动杆（7）底部通过圆盘（14）连接的挤压杆（141）对气动壳体（401）顶部的挤压斜面作用力，挤压杆（141）受到挤压斜面的反向作用力而上移，随后又在弹性元件（403）的拉动及自身重力作用下下移，使搅拌杆（801）及搅拌板（803）在除泡腔内上下往复移动，加大对浆料的搅拌效果；

S5：圆盘（14）底部通过连接杆（142）连接的活塞板（402）相对气动壳体（401）上下移动，活塞板（402）相对气动壳体（401）下移时，通过进气单向阀、导气管（5）及收缩软管（501）对下压板（2）锥形台（202）处汇聚的气体进行抽取，在活塞板（402）相对气动壳体（401）上移时，活塞板（402）通过出气单向阀将抽取的气体排出，最后除泡腔内除掉气泡后的混凝土可通过除泡桶（1）下端开设的出料口排出。

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