CN117066461B - 一种大型阀体铸件的高效浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型阀体铸件的高效浇注装置，包括底座、固定模具以及活动模具，固定模具底壁固定连接在底座顶侧，活动模具底壁放置在底座上，固定模具以及活动模具中部均开设有模槽，固定模具以及活动模具顶壁活动覆盖有密封盖，密封盖顶壁固定连接有混料筒，混料筒内设置有除泡组件，避免溶液粘黏在内壁上，造成浪费，除泡后的溶液通过固定管输送至模槽内进行浇铸，浇铸完成后，启动电推杆，电推杆回缩，带动匀力板向安装板靠近，通过连接杆带动受力板移动，受力板带动活动模具向安装板靠近，将两组模具进行分离，方便快速的进行合模和分模，从而提供浇铸的效率，该装置操作便捷，有效提高浇铸效率以及成品效果。

Description

一种大型阀体铸件的高效浇注装置

技术领域

本发明涉及阀体加工设备技术领域，具体为一种大型阀体铸件的高效浇注装置。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀体是阀门中的一个主要零部件，由于阀体的构造相对比较特殊，因而此类铸件的铸造难度较大，对其具有高安全性的要求，因此对阀体铸件本身的铸造质量要求非常严格。

常用的阀体铸造是通过浇铸制造，将热溶液浇铸进模具内，使溶液冷却，最后得出阀体，但是目前的模具不方便快速的合模和分模，从而影响浇铸的效率，此外，现有的阀体铸造直接将溶液注入，溶液内很容易产生气泡，造成浇铸成品效果差的问题，为此本发明提出一种大型阀体铸件的高效浇注装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型阀体铸件的高效浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型阀体铸件的高效浇注装置，包括底座、固定模具以及活动模具，固定模具底壁固定连接在底座顶侧，活动模具底壁放置在底座上，固定模具以及活动模具中部均开设有模槽，固定模具以及活动模具顶壁活动覆盖有密封盖，密封盖顶壁固定连接有混料筒，混料筒内设置有除泡组件；

底座侧壁固定连接有安装板，安装板顶侧固定连接有支撑壳，支撑壳内安装有电推杆，电推杆侧面输出端活动贯穿安装板向外延伸，电推杆输出端固定连接有匀力板，匀力板侧壁固定连接有多组连接杆，连接杆侧壁固定连接有受力板，受力板侧壁固定连接在活动模具侧壁上，固定模具侧壁设置有密封组件，且密封组件设置有三组，其中两组密封组件竖直设置，另一组密封组件水平设置，三组密封组件完全覆盖活动模具侧壁；

除泡组件内含有防护壳，防护壳底壁固定连接在密封盖顶壁上，防护壳内壁固定安装有电机，电机底部输出端固定连接有转轴，转轴底端活动贯穿混料筒顶壁向下延伸，混料筒内壁固定连接有固定板，转轴底端活动贯穿固定板向下延伸，混料筒底端固定连接有固定管。

优选的，密封盖顶侧固定连接有把手，密封盖内底面上固定连接有竖杆。

优选的，竖杆底端固定连接有密封板，密封板底壁固定连接有防粘板，固定管底端贯穿密封板以及防粘板，固定管上安装有电控阀。

优选的，混料筒外壁安装有多组控制键，混料筒顶侧开设有进料口。

优选的，底座顶壁开设有滑槽，活动模具底壁固定连接有滑块，滑块底端活动卡接在滑槽内。

优选的，转轴侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆侧壁固定连接有支撑板，支撑板侧壁固定连接有刮板，刮板侧壁抵接在混料筒内侧壁上。

优选的，转轴侧壁对称固定连接有多组搅拌杆，搅拌杆底壁固定连接有多组搅拌叶，搅拌叶上固定连接有多组半球形的凸部，转轴底侧通过固定杆固定连接有斜板，斜板侧壁固定抵接在混料筒内壁上。

优选的，密封组件内含有活动槽，活动槽开设在固定模具侧壁内，活动槽内壁对称开设有限位槽。

优选的，限位槽内活动卡接有滑板，滑板一侧壁固定连接有弹簧，弹簧侧端固定连接在活动槽内壁上。

优选的，滑板另一侧壁固定连接有弹性板，弹性板侧壁活动延伸至活动槽外侧，弹性板侧壁固定连接有密封垫，密封垫侧壁活动抵接在活动模具侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将固定模具以及活动模具贴合紧密，且设置有密封组件，使得固定模具以及活动模具内的模槽密封性更强，活动模具侧壁抵接在固定模具侧壁上，活动模具侧壁抵接在密封组件上的密封垫上，在弹簧的作用下，推动滑板向活动槽开口处移动，滑板向外推动弹性板，始终将密封垫抵接在活动模具侧壁上，通过设置有三组密封组件，全方位提高模槽的密封性，使得阀体浇铸成品效果更好。

在使用过程中，将密封盖覆盖在固定模具以及活动模具顶壁上，将溶液通过进料口放置在混料筒内，通过除泡组件对溶液内的气泡进行消除，通过控制键启动电机，电机带动转轴进行旋转，转轴带动多组搅拌杆进行旋转，通过搅拌叶对溶液进行混合，还可以加入消泡液加快除泡效果，且通过设置有刮板以及斜板对混料筒的内壁进行刮除，避免溶液粘黏在内壁上，造成浪费，除泡后的溶液通过固定管输送至模槽内进行浇铸。

浇铸完成后，启动电推杆，电推杆回缩，带动匀力板向安装板靠近，通过连接杆带动受力板移动，受力板带动活动模具向安装板靠近，将两组模具进行分离，方便快速的进行合模和分模，从而提高浇铸的效率。该装置操作便捷，实用性强，有效提高浇铸效率以及成品效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中固定模具与活动模具分开状态下结构示意图；

图3为本发明中底座正视结构示意图；

图4为本发明中除泡组件整体结构示意图；

图5为本发明中固定模具整体结构示意图；

图6为本发明中固定模具内部俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；2、固定模具；3、活动模具；301、模槽；302、滑块；4、密封盖；401、把手；402、竖杆；403、密封板；404、防粘板；5、混料筒；501、控制键；502、进料口；6、除泡组件；61、防护壳；62、电机；63、转轴；64、固定板；65、固定管；66、支撑杆；67、支撑板；68、刮板；69、搅拌杆；610、搅拌叶；611、凸部；612、斜板；7、密封组件；71、活动槽；72、限位槽；73、滑板；74、弹簧；75、弹性板；76、密封垫；8、安装板；9、支撑壳；10、电推杆；11、匀力板；12、连接杆；13、受力板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种大型阀体铸件的高效浇注装置，包括底座1、固定模具2以及活动模具3。固定模具2底壁固定连接在底座1顶侧，活动模具3底壁放置在底座1上，固定模具2以及活动模具3中部均开设有模槽301，固定模具2以及活动模具3顶壁活动覆盖有密封盖4，密封盖4顶壁固定连接有混料筒5，混料筒5内设置有除泡组件6。

需要说明的是，底座1侧壁固定连接有安装板8，安装板8顶侧固定连接有支撑壳9，支撑壳9内安装有电推杆10，电推杆10侧面输出端活动贯穿安装板8向外延伸，电推杆10输出端固定连接有匀力板11，匀力板11侧壁固定连接有多组连接杆12，连接杆12侧壁固定连接有受力板13，受力板13侧壁固定连接在活动模具3侧壁上。固定模具2侧壁设置有密封组件7，且密封组件7设置有三组，其中两组密封组件7竖直设置，另一组密封组件7水平设置，三组密封组件7完全覆盖活动模具3侧壁。在使用过程中，启动电推杆10，电推杆10回缩，带动匀力板11向安装板8靠近，通过连接杆12带动受力板13移动，受力板13带动活动模具3向安装板8靠近，将两组模具进行分离，方便快速的进行合模和分模，从而提高浇铸的效率。

需要注意的是，除泡组件6内含有防护壳61，防护壳61底壁固定连接在密封盖4顶壁上，防护壳61内壁固定安装有电机62，电机62底部输出端固定连接有转轴63，转轴63底端活动贯穿混料筒5顶壁向下延伸，混料筒5内壁固定连接有固定板64，转轴63底端活动贯穿固定板64向下延伸，混料筒5底端固定连接有固定管65。

实施例2

请参阅图4-图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；

具体的，转轴63侧壁固定连接有支撑杆66，支撑杆66侧壁固定连接有支撑板67，支撑板67侧壁固定连接有刮板68，刮板68侧壁抵接在混料筒5内侧壁上。

需要说明的是，转轴63侧壁对称固定连接有多组搅拌杆69，搅拌杆69底壁固定连接有多组搅拌叶610，搅拌叶610上固定连接有多组半球形的凸部611，转轴63底侧通过固定杆固定连接有斜板612，斜板612侧壁固定抵接在混料筒5内壁上。通过设置有刮板68以及斜板612对混料筒5的内壁进行刮除，避免溶液粘黏在内壁上，造成浪费，通过搅拌叶610对溶液进行混合，还可以加入消泡液加快除泡效果。

需要注意的是，密封组件7内含有活动槽71，活动槽71开设在固定模具2侧壁内，活动槽71内壁对称开设有限位槽72，通过限位槽72的设置，便于滑板73的移动更加平稳。

此外，限位槽72内活动卡接有滑板73，滑板73一侧壁固定连接有弹簧74，弹簧74侧端固定连接在活动槽71内壁上，通过设置有弹簧74便于提供弹性支撑力。

具体的，滑板73另一侧壁固定连接有弹性板75，弹性板75侧壁活动延伸至活动槽71外侧，弹性板75侧壁固定连接有密封垫76，密封垫76侧壁活动抵接在活动模具3侧壁上，通过设置有密封垫76全方位提高模槽301的密封性，使得阀体浇铸成品效果更好。

需要说明的是，底座1顶壁开设有滑槽101，活动模具3底壁固定连接有滑块302，滑块302底端活动卡接在滑槽101内，通过滑槽101与滑块302的配合使用，使得活动模具3的移动稳定性更高。

需要注意的是，密封盖4顶侧固定连接有把手401，便于拿取密封盖4，密封盖4内底面上固定连接有竖杆402。

此外，竖杆402底端固定连接有密封板403，密封板403底壁固定连接有防粘板404，固定管65底端贯穿密封板403以及防粘板404，固定管65上安装有电控阀，通过设置有防粘板404更容易避免溶液的粘黏，便于防粘板404的清理。

具体的，混料筒5外壁安装有多组控制键501，混料筒5顶侧开设有进料口502。

实施例3

请参阅图1-图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；

本发明在使用时，将固定模具2以及活动模具3贴合紧密，通过设置有密封组件7，使得固定模具2以及活动模具3内的模槽301密封性更强，活动模具3侧壁抵接在固定模具2侧壁上，活动模具3侧壁抵接在密封组件7上的密封垫76上，通过弹簧74的设置，推动滑板73向活动槽71开口处移动，滑板73向外推动弹性板75，始终将密封垫76抵接在活动模具3侧壁上，通过设置有三组密封组件7，全方位提高模槽301的密封性，使得阀体浇铸成品效果更好。

在使用过程中，将密封盖4覆盖在固定模具2以及活动模具3顶壁上，将溶液通过进料口502放置在混料筒5内，通过除泡组件6对溶液内的气泡进行消除，通过控制键501启动电机62，电机62带动转轴63进行旋转，转轴63带动多组搅拌杆69进行旋转，通过搅拌叶610对溶液进行混合，还可以加入消泡液加快除泡效果，通过设置有刮板68以及斜板612对混料筒5的内壁进行刮除，避免溶液粘黏在内壁上，造成浪费，除泡后的溶液通过固定管65输送至模槽301内进行浇铸。

浇铸完成后，启动电推杆10，电推杆10回缩，带动匀力板11向安装板8靠近，通过连接杆12带动受力板13移动，受力板13带动活动模具3向安装板8靠近，将两组模具进行分离，方便快速的进行合模和分模，从而提供浇铸的效率，该装置操作便捷，实用性强，有效提高浇铸效率以及成品效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型阀体铸件的高效浇注装置，包括底座（1）、固定模具（2）以及活动模具（3），其特征在于：所述固定模具（2）底壁固定连接在底座（1）顶侧，所述活动模具（3）底壁放置在底座（1）上，所述固定模具（2）以及活动模具（3）中部均开设有模槽（301），所述固定模具（2）以及活动模具（3）顶壁活动覆盖有密封盖（4），所述密封盖（4）顶壁固定连接有混料筒（5），所述混料筒（5）内设置有除泡组件（6）；

所述底座（1）侧壁固定连接有安装板（8），所述安装板（8）顶侧固定连接有支撑壳（9），所述支撑壳（9）内安装有电推杆（10），所述电推杆（10）侧面输出端活动贯穿安装板（8）向外延伸，所述电推杆（10）输出端固定连接有匀力板（11），所述匀力板（11）侧壁固定连接有多组连接杆（12），所述连接杆（12）侧壁固定连接有受力板（13），所述受力板（13）侧壁固定连接在活动模具（3）侧壁上，所述固定模具（2）侧壁设置有密封组件（7），且所述密封组件（7）设置有三组，其中两组密封组件（7）竖直设置，另一组密封组件（7）水平设置，三组密封组件（7）完全覆盖活动模具（3）侧壁；

所述除泡组件（6）内含有防护壳（61），所述防护壳（61）底壁固定连接在密封盖（4）顶壁上，所述防护壳（61）内壁固定安装有电机（62），所述电机（62）底部输出端固定连接有转轴（63），所述转轴（63）底端活动贯穿混料筒（5）顶壁向下延伸，所述混料筒（5）内壁固定连接有固定板（64），所述转轴（63）底端活动贯穿固定板（64）向下延伸，所述混料筒（5）底端固定连接有固定管（65），所述底座（1）顶壁开设有滑槽（101），所述活动模具（3）底壁固定连接有滑块（302），所述滑块（302）底端活动卡接在滑槽（101）内，所述密封盖（4）内底面上固定连接有竖杆（402），所述竖杆（402）底端固定连接有密封板（403），所述密封板（403）底壁固定连接有防粘板（404），所述固定管（65）底端贯穿密封板（403）以及防粘板（404）。

2.根据权利要求1所述的大型阀体铸件的高效浇注装置，其特征在于：所述转轴（63）侧壁固定连接有支撑杆（66），所述支撑杆（66）侧壁固定连接有支撑板（67），所述支撑板（67）侧壁固定连接有刮板（68），所述刮板（68）侧壁抵接在混料筒（5）内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的大型阀体铸件的高效浇注装置，其特征在于：所述转轴（63）侧壁对称固定连接有多组搅拌杆（69），所述搅拌杆（69）底壁固定连接有多组搅拌叶（610），所述搅拌叶（610）上固定连接有多组半球形的凸部（611），所述转轴（63）底侧通过固定杆固定连接有斜板（612），所述斜板（612）侧壁固定抵接在混料筒（5）内壁上。

4.根据权利要求1所述的大型阀体铸件的高效浇注装置，其特征在于：所述密封组件（7）内含有活动槽（71），所述活动槽（71）开设在固定模具（2）侧壁内，所述活动槽（71）内壁对称开设有限位槽（72）。

5.根据权利要求4所述的大型阀体铸件的高效浇注装置，其特征在于：所述限位槽（72）内活动卡接有滑板（73），所述滑板（73）一侧壁固定连接有弹簧（74），所述弹簧（74）侧端固定连接在活动槽（71）内壁上。

6.根据权利要求5所述的大型阀体铸件的高效浇注装置，其特征在于：所述滑板（73）另一侧壁固定连接有弹性板（75），所述弹性板（75）侧壁活动延伸至活动槽（71）外侧，所述弹性板（75）侧壁固定连接有密封垫（76），所述密封垫（76）侧壁活动抵接在活动模具（3）侧壁上。

7.根据权利要求1所述的大型阀体铸件的高效浇注装置，其特征在于：所述密封盖（4）顶侧固定连接有把手（401）。

8.根据权利要求1所述的大型阀体铸件的高效浇注装置，其特征在于：所述混料筒（5）外壁安装有多组控制键（501），所述混料筒（5）顶侧开设有进料口（502），所述固定管（65）上安装有电控阀。