CN114179207B - 一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构及其脱模方法，属于脱模机构技术领域。一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述底板的顶部固定有U型下模板，所述U型下模板的顶部等距开设有模腔，所述模腔的内部均贯穿有顶板。本发明通过设置有底板、支撑杆、盖板、U型下模板、U型上模板、下推板、上推板、顶板、圆筒、上顶杆、分离组件和推动组件，当陶瓷零配件的胚料成型后，U型上模板与U型下模板进行开模时，通过U型上模板内部的上顶杆，能够防止胚料会与U型上模板固定的圆筒内壁发生粘连，通过分离组件能够将胚料与顶板进行分离，避免其会与顶板发生粘连。

Description

一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构及其脱模方法

技术领域

本发明涉及脱模机构技术领域，具体为一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构及其脱模方法。

背景技术

陶瓷粉体凝胶化注模成型法是用于生产陶瓷零配件胚料的一种成型方法，其加工方法是将陶瓷粉体、有机单体溶液、聚合的引发剂和分散剂等混合在一起，然后将所形成的浆料浇铸在模具中，等到成型后，将其从模具中取出，最后便形成陶瓷配件的胚料，然后再经过干燥、烧结、加工等工序制成所需要的陶瓷零配件，目前的陶瓷零配件大部分所采用都是凝胶化注模成型法，但是目前陶瓷零配件在成型后，胚料容易粘连在模腔内部不便于进行取出，倘若强行将胚料进行拿出，从而会对胚料造成损伤，因此我们提出了一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构及其脱模方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构及其脱模方法，解决了上述背景技术中所提出的陶瓷零配件在成型后，胚料容易卡在模腔内部不便于进行取出的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述底板的顶部固定有U型下模板，所述U型下模板的顶部等距开设有模腔，所述模腔的内部均贯穿有顶板，所述顶板的底部均对称固定有两个顶块，所述U型下模板内部滑动连接有下推板，所述顶块的底部均与下推板的顶部固定连接，所述底板的底部固定有支撑框，所述支撑框的底部内壁固定有气缸，所述气缸的顶出端贯穿底板与下推板的底部固定连接，所述底板的顶部设置有分离组件，所述盖板的顶部固定有两个液压油缸，两个所述液压油缸的输出端均贯穿盖板的顶部并固定有连接板，所述连接板的底部固定有U型上模板，所述U型上模板的底部等距固定有与模腔相适配的圆筒，所述U型上模板的底部等距贯穿有上顶杆，所述U型上模板的内部滑动连接有上推板，所述上顶杆的顶端均与上推板的底部固定连接，所述连接板的顶部设置有推动组件，所述盖板的顶部贯穿有五通管，所述五通管的输出端口均贯穿U型上模板延伸至其底部并固定连接。

进一步地，所述分离组件包括固定在底板顶部的两个连接块，两个所述连接块之间通过轴承转动连接有第一丝杆，所述底板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述U型下模板的内部滑动连接有刀片，所述刀片的底部固定有两个移动块，其中一个所述移动块螺纹连接在第一丝杆的表面，另一个所述移动块滑动连接在底板的顶部。

进一步地，其中一个所述移动块的底部固定有第一滑块，所述底板的顶部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部。

进一步地，所述推动组件包括固定在连接板顶部的围板，所述围板的顶部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端通过轴承与连接板的顶部转动连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有横板，所述横板的底部固定有两个竖板，两个所述竖板的底部均贯穿连接板与上推板的顶部固定连接，所述围板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆的顶端固定连接。

进一步地，所述连接板的顶部固定有导杆，所述导杆的顶端贯穿横板并与围板的顶部内壁固定连接，所述横板滑动在导杆的表面。

进一步地，所述U型下模板的顶部开设有沉槽，所述U型上模板的底部固定有与沉槽相适配的缓冲垫圈。

进一步地，所述U型下模板和U型上模板的两侧内壁均开设有两个第二滑槽，所述下推板和上推板的两侧壁均固定有两个与第二滑槽相适配的第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。

一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构的脱模方法，包括以下步骤：

S1：将脱模机构送至合适位置进行固定后，通过启动液压油缸，液压油缸带动连接板移动，连接板带动U型上模板移动，此时U型上模板与U型下模板进行合模，此时圆筒的底端与顶板的顶部紧密贴合，然后将混合的浆料通过五通管送入到模腔的内部，待其成型后，再次启动液压油缸，使得U型上模板与U型下模板进行分离，当二者进行分离的同时，通过启动第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动横板进行下移，横板下移通过竖板带动上推板下移，上推板下移带动上顶杆下移，从而能够防止胚料跟随U型上模板进行移动；

S2：当二者分离后，通过启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动移动块移动，移动块移动从而带动刀片在U型下模板的内部滑动，能够将胚料与顶板进行分离，从而避免胚体粘附在顶板的顶部；

S3：最后通过启动气缸，气缸的顶出端带动下推板上移，下推板上移通过顶块从而带动顶板移动，顶板上移后将胚料从模腔的内部进行顶出，从而方便对胚料进行取料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构及其脱模方法，具备以下有益效果：

本发明，通过设置有底板、支撑杆、盖板、U型下模板、U型上模板、下推板、上推板、顶板、圆筒、上顶杆、分离组件和推动组件，当陶瓷零配件的胚料成型后，U型上模板与U型下模板进行开模时，通过U型上模板内部的上顶杆，能够防止胚料会与U型上模板固定的圆筒内壁发生粘连，通过分离组件能够将胚料与顶板进行分离，避免其会与顶板发生粘连，当顶板与胚料进行分离后，然后再通过下推板带动顶板移动，从而将胚料从模腔的内部顶出，因此实现避免胚料粘连在模腔的内部，同时又方便了对其进行取料。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明整体结构背部示意图；

图3为本发明U型下模板结构示意图；

图4为本发明下推板结构示意图；

图5为本发明连接板结构示意图；

图6为本发明U型上模板结构示意图；

图7为本发明上推板结构示意图；

图8为本发明U型下模板和U型上模板合模时结构剖视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、盖板；4、U型下模板；5、模腔；6、顶块；7、下推板；8、支撑框；9、气缸；10、分离组件；1001、连接块；1002、第一丝杆；1003、第一电机；1004、刀片；1005、移动块；11、液压油缸；12、连接板；13、U型上模板；14、圆筒；15、上顶杆；16、上推板；17、推动组件；1701、围板；1702、第二丝杆；1703、横板；1704、竖板；1705、第二电机；18、顶板；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、导杆；22、沉槽；23、缓冲垫圈；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、五通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2和图8所示，本发明一个实施例提出的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，包括底板1，底板1的顶部四角均固定有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端固定有盖板3，底板1的顶部固定有U型下模板4，U型下模板4的顶部等距开设有模腔5，模腔5的内部均贯穿有顶板18，顶板18的底部均对称固定有两个顶块6，U型下模板4内部滑动连接有下推板7，顶块6的底部均与下推板7的顶部固定连接，底板1的底部固定有支撑框8，支撑框8的底部内壁固定有气缸9，气缸9的顶出端贯穿底板1与下推板7的底部固定连接，底板1的顶部设置有分离组件10，盖板3的顶部固定有两个液压油缸11，两个液压油缸11的输出端均贯穿盖板3的顶部并固定有连接板12，连接板12的底部固定有U型上模板13，U型上模板13的底部等距固定有与模腔5相适配的圆筒14，U型上模板13的底部等距贯穿有上顶杆15，U型上模板13的内部滑动连接有上推板16，上顶杆15的顶端均与上推板16的底部固定连接，连接板12的顶部设置有推动组件17，盖板3的顶部贯穿有五通管26，五通管26的输出端口均贯穿U型上模板13延伸至其底部并固定连接，图2中盖板3的顶部开设有通孔，从而当推动组件17在移动过程中，不会跟盖板3的底部发生碰撞，U型下模板4的内部开设有槽口，当圆筒14在下移时，其底端与顶板18的顶部是紧密贴合的，当分离时，分离组件10能够操作，将胚料与顶板18进行分离。

如图2所示，在一些实施例中，分离组件10包括固定在底板1顶部的两个连接块1001，两个连接块1001之间通过轴承转动连接有第一丝杆1002，底板1的顶部固定有第一电机1003，第一电机1003的输出端与第一丝杆1002的一端固定连接，U型下模板4的内部滑动连接有刀片1004，刀片1004的底部固定有两个移动块1005，其中一个移动块1005螺纹连接在第一丝杆1002的表面，另一个移动块1005滑动连接在底板1的顶部，是为了能够使刀片1004将胚料与顶板18进行分离，从而避免胚料粘连在顶板18的顶部，将胚料顶出后，避免对其拿取造成损坏。

如图1所示，在一些实施例中，其中一个移动块1005的底部固定有第一滑块19，底板1的顶部开设有与第一滑块19相适配的第一滑槽20，第一滑块19滑动连接在第一滑槽20的内部，是为了起到导向的作用，当刀片1004在U型下模板4的内部滑动时，能够更加稳定，方便将胚料与顶板18进行分离。

如图5所示，在一些实施例中，推动组件17包括固定在连接板12顶部的围板1701，围板1701的顶部通过轴承转动连接有第二丝杆1702，第二丝杆1702的底端通过轴承与连接板12的顶部转动连接，第二丝杆1702的表面螺纹连接有横板1703，横板1703的底部固定有两个竖板1704，两个竖板1704的底部均贯穿连接板12与上推板16的顶部固定连接，围板1701的顶部固定有第二电机1705，第二电机1705的输出端与第二丝杆1702的顶端固定连接，是为了当U型上模板13与U型下模板4分离时，能够避免胚料粘连在圆筒14的内部。

如图5所示，在一些实施例中，连接板12的顶部固定有导杆21，导杆21的顶端贯穿横板1703并与围板1701的顶部内壁固定连接，横板1703滑动在导杆21的表面，是为了起到导向的作用，当第二丝杆1702转动带动横板1703移动，横板1703在移动时能够更加稳定。

如图3和图6所示，在一些实施例中，U型下模板4的顶部开设有沉槽22，U型上模板13的底部固定有与沉槽22相适配的缓冲垫圈23，是为了当U型下模板4与U型上模板13在进行合模时，起到缓冲的作用，当U型下模板4和U型上模板13在快要合上时，缓慢进行合模。

如图4和图7所示，在一些实施例中，U型下模板4和U型上模板13的两侧内壁均开设有两个第二滑槽24，下推板7和上推板16的两侧壁均固定有两个与第二滑槽24相适配的第二滑块25，第二滑块25滑动连接在第二滑槽24的内部，是为了当下推板7和上推板16在移动时能够更加平稳，从而便于对胚料进行顶出或与胚料进行分离。

一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构的脱模方法，包括以下步骤：

S1：将脱模机构送至合适位置进行固定后，通过启动液压油缸11，液压油缸11带动连接板12移动，连接板12带动U型上模板13移动，此时U型上模板13与U型下模板4进行合模，此时圆筒14的底端与顶板18的顶部紧密贴合，然后将混合的浆料通过五通管26送入到模腔5的内部，待其成型后，再次启动液压油缸11，使得U型上模板13与U型下模板4进行分离，当二者进行分离的同时，通过启动第二电机1705，第二电机1705带动第二丝杆1702转动，第二丝杆1702转动带动横板1703进行下移，横板1703下移通过竖板1704带动上推板16下移，上推板16下移带动上顶杆15下移，从而能够防止胚料跟随U型上模板13进行移动；

S2：当二者分离后，通过启动第一电机1003，第一电机1003带动第一丝杆1002转动，第一丝杆1002转动带动移动块1005移动，移动块1005移动从而带动刀片1004在U型下模板4的内部滑动，能够将胚料与顶板18进行分离，从而避免胚体粘附在顶板18的顶部；

S3：最后通过启动气缸9，气缸9的顶出端带动下推板7上移，下推板7上移通过顶块6从而带动顶板18移动，顶板18上移后将胚料从模腔5的内部进行顶出，从而方便对胚料进行取料。

Claims (8)

1.一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角均固定有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端固定有盖板(3)，所述底板(1)的顶部固定有U型下模板(4)，所述U型下模板(4)的顶部等距开设有模腔(5)，所述模腔(5)的内部均贯穿有顶板(18)，所述顶板(18)的底部均对称固定有两个顶块(6)，所述U型下模板(4)内部滑动连接有下推板(7)，所述顶块(6)的底部均与下推板(7)的顶部固定连接，所述底板(1)的底部固定有支撑框(8)，所述支撑框(8)的底部内壁固定有气缸(9)，所述气缸(9)的顶出端贯穿底板(1)与下推板(7)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部设置有分离组件(10)，所述盖板(3)的顶部固定有两个液压油缸(11)，两个所述液压油缸(11)的输出端均贯穿盖板(3)的顶部并固定有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定有U型上模板(13)，所述U型上模板(13)的底部等距固定有与模腔(5)相适配的圆筒(14)，所述U型上模板(13)的底部等距贯穿有上顶杆(15)，所述U型上模板(13)的内部滑动连接有上推板(16)，所述上顶杆(15)的顶端均与上推板(16)的底部固定连接，所述连接板(12)的顶部设置有推动组件(17)，所述盖板(3)的顶部贯穿有五通管(26)，所述五通管(26)的输出端口均贯穿U型上模板(13)延伸至其底部并固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，其特征在于：所述分离组件(10)包括固定在底板(1)顶部的两个连接块(1001)，两个所述连接块(1001)之间通过轴承转动连接有第一丝杆(1002)，所述底板(1)的顶部固定有第一电机(1003)，所述第一电机(1003)的输出端与第一丝杆(1002)的一端固定连接，所述U型下模板(4)的内部滑动连接有刀片(1004)，所述刀片(1004)的底部固定有两个移动块(1005)，其中一个所述移动块(1005)螺纹连接在第一丝杆(1002)的表面，另一个所述移动块(1005)滑动连接在底板(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，其特征在于：其中一个所述移动块(1005)的底部固定有第一滑块(19)，所述底板(1)的顶部开设有与第一滑块(19)相适配的第一滑槽(20)，所述第一滑块(19)滑动连接在第一滑槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，其特征在于：所述推动组件(17)包括固定在连接板(12)顶部的围板(1701)，所述围板(1701)的顶部通过轴承转动连接有第二丝杆(1702)，所述第二丝杆(1702)的底端通过轴承与连接板(12)的顶部转动连接，所述第二丝杆(1702)的表面螺纹连接有横板(1703)，所述横板(1703)的底部固定有两个竖板(1704)，两个所述竖板(1704)的底部均贯穿连接板(12)与上推板(16)的顶部固定连接，所述围板(1701)的顶部固定有第二电机(1705)，所述第二电机(1705)的输出端与第二丝杆(1702)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，其特征在于：所述连接板(12)的顶部固定有导杆(21)，所述导杆(21)的顶端贯穿横板(1703)并与围板(1701)的顶部内壁固定连接，所述横板(1703)滑动在导杆(21)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，其特征在于：所述U型下模板(4)的顶部开设有沉槽(22)，所述U型上模板(13)的底部固定有与沉槽(22)相适配的缓冲垫圈(23)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构，其特征在于：所述U型下模板(4)和U型上模板(13)的两侧内壁均开设有两个第二滑槽(24)，所述下推板(7)和上推板(16)的两侧壁均固定有两个与第二滑槽(24)相适配的第二滑块(25)，所述第二滑块(25)滑动连接在第二滑槽(24)的内部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种陶瓷粉体凝胶化脱模机构的脱模方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将脱模机构送至合适位置进行固定后，通过启动液压油缸(11)，液压油缸(11)带动连接板(12)移动，连接板(12)带动U型上模板(13)移动，此时U型上模板(13)与U型下模板(4)进行合模，此时圆筒(14)的底端与顶板(18)的顶部紧密贴合，然后将混合的浆料通过五通管(26)送入到模腔(5)的内部，待其成型后，再次启动液压油缸(11)，使得U型上模板(13)与U型下模板(4)进行分离，当二者进行分离的同时，通过启动第二电机(1705)，第二电机(1705)带动第二丝杆(1702)转动，第二丝杆(1702)转动带动横板(1703)进行下移，横板(1703)下移通过竖板(1704)带动上推板(16)下移，上推板(16)下移带动上顶杆(15)下移，从而能够防止胚料跟随U型上模板(13)进行移动；

S2：当二者分离后，通过启动第一电机(1003)，第一电机(1003)带动第一丝杆(1002)转动，第一丝杆(1002)转动带动移动块(1005)移动，移动块(1005)移动从而带动刀片(1004)在U型下模板(4)的内部滑动，能够将胚料与顶板(18)进行分离，从而避免胚体粘附在顶板(18)的顶部；

S3：最后通过启动气缸(9)，气缸(9)的顶出端带动下推板(7)上移，下推板(7)上移通过顶块(6)从而带动顶板(18)移动，顶板(18)上移后将胚料从模腔(5)的内部进行顶出，从而方便对胚料进行取料。

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