CN221064382U - 一种旋塞阀阀体压铸成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋塞阀阀体压铸成型设备，包括工作板台、锁合机构和动模；工作板台的上表面中部设有定模，定模的左侧均匀设有导向杆，动模的四角均匀设有与导向杆滑动连接的导向孔，导向杆的左端均与工作板台上表面左侧设置的侧板固定连接，侧板的左侧面中部设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有推板，定模的右侧面分别设有注料管和第二液压缸，注料管的内部滑动连接有活塞杆，第二液压缸的伸缩端与活塞杆的右端固定连接。本实用新型能够自动对定模和动模进行锁合，从而提高定模和动模闭合时的锁模力，进而减少旋塞阀阀体压铸时产生的飞边，提高旋塞阀阀体压铸的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种旋塞阀阀体压铸成型设备。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀体在生产时通常采用压铸的方式进行成型，压铸是一种金属铸造工艺，压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。
现有技术中在对旋塞阀阀体进行压铸成型时，需要通过液压缸驱动模具进行闭合，然后在液压缸的压力作用下对模具进行锁合，由于金属溶液进行压铸时，会对模具产生向外的挤压力，当液压缸的压力不足时，压铸成型的旋塞阀阀体容易在模具的结合处形成飞边，需要后续再次进行打磨处理，导致旋塞阀阀体的整体成型效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋塞阀阀体压铸成型设备，能够自动对定模和动模进行锁合，从而提高定模和动模闭合时的锁模力，进而减少旋塞阀阀体压铸时产生的飞边，提高旋塞阀阀体压铸的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋塞阀阀体压铸成型设备，包括工作板台、锁合机构和动模；
所述工作板台的上表面中部设有定模，定模的左侧，均匀设有导向杆，动模的四角均匀设有与导向杆滑动连接的导向孔，导向杆的左端均与工作板台上表面左侧设置的侧板固定连接，侧板的左侧面中部设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设有推板，定模的右侧面分别设有注料管和第二液压缸，注料管的内部滑动连接有活塞杆，第二液压缸的伸缩端与活塞杆的右端固定连接，第一液压缸和第二液压缸的进油口均通过油管与外部液压站的对应端口连通；
所述锁合机构设置于定模的外侧面，动模的前后侧面对称设有与锁合机构配合的限位卡板。
进一步的，所述锁合机构包括限位杆、第一齿轮和齿条架，所述限位杆分别转动连接于定模前后侧面对应设置的转孔内，两个限位杆的左端分别与同侧的限位卡板配合设置，限位杆的右端均设有第一齿轮，定模的外侧面竖向滑动连接有齿条架，两个第一齿轮均与齿条架啮合连接，提高定模和动模闭合时的锁模力。
进一步的，所述定模的上表面前后对称设有T型杆，齿条架的上表面对称设有与T型杆滑动连接的滑孔，T型杆的下端均套设有第二弹簧，第二弹簧均位于齿条架与定模的上表面间隙处，为齿条架起到弹性支撑作用。
进一步的，所述齿条架的上端开口内前后对称设有齿条，定模的上表面中部设有支架，支架上端的旋转轴前后端头对称设有第二齿轮，第二齿轮分别与同侧的齿条啮合连接，支架上端的旋转轴中部设有第三齿轮，推板的上表面中部设有与第三齿轮配合的驱动齿条板，为齿条架的升降提供驱动力。
进一步的，所述动模的上表面中部设有与驱动齿条板滑动连接的滑槽板，为驱动齿条板的滑动提供导向作用。
进一步的，所述导向杆的左端均套设有第一弹簧，第一弹簧的左端均与推板固定连接，第一弹簧的右端均与动模固定连接，方便动模的弹性压紧。
进一步的，所述工作板台底面设置的开口处设有滑料板，方便旋塞阀阀体的滑落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
动模与定模贴合后，此时第一液压缸的伸缩端继续伸出，使推板继续向右移动，第一弹簧被压缩，同时在滑槽板的导向作用下，使驱动齿条板与支架上端的第三齿轮啮合，第三齿轮转动通过支架上端的旋转轴带动两个第二齿轮同步转动，进而通过与第二齿轮啮合的齿条带动齿条架下移，T型杆下端的第二弹簧被压缩，同时齿条架通过第一齿轮驱动限位杆转动度，使限位杆端头的偏心处旋入同侧的限位卡板内部，从而对定模和动模起到锁合作用，能够自动对定模和动模进行锁合，从而提高定模和动模闭合时的锁模力，进而减少旋塞阀阀体压铸时产生的飞边，提高旋塞阀阀体压铸的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型定模的局部结构示意图；
图3为本实用新型内部剖视结构示意图。
图中：1工作板台、2锁合机构、21限位杆、22第一齿轮、23齿条架、231齿条、3定模、4动模、41限位卡板、42滑槽板、5导向杆、51第一弹簧、6第一液压缸、7推板、71驱动齿条板、8注料管、9第二液压缸、10滑料板、11T型杆、12第二弹簧、13支架、14第二齿轮、15第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种旋塞阀阀体压铸成型设备，包括工作板台1、锁合机构2和动模4。
其中，工作板台1的上表面中部设有定模3，定模3的左侧，均匀设有导向杆5，动模4的四角均匀设有与导向杆5滑动连接的导向孔，导向杆5的左端均与工作板台1上表面左侧设置的侧板固定连接，侧板的左侧面中部设有第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩端设有推板7，导向杆5的左端均套设有第一弹簧51，第一弹簧51的左端均与推板7固定连接，第一弹簧51的右端均与动模4固定连接，定模3的右侧面分别设有注料管8和第二液压缸9，注料管8的内部滑动连接有活塞杆，第二液压缸9的伸缩端与活塞杆的右端固定连接，第一液压缸6和第二液压缸9的进油口均通过油管与外部液压站的对应端口连通。
其中，锁合机构2设置于定模3的外侧面，动模4的前后侧面对称设有与锁合机构2配合的限位卡板41，锁合机构2包括限位杆21、第一齿轮22和齿条架23，限位杆21分别转动连接于定模3前后侧面对应设置的转孔内，两个限位杆21的左端分别与同侧的限位卡板41配合设置，限位杆21的右端均设有第一齿轮22，定模3的外侧面竖向滑动连接有齿条架23，两个第一齿轮22均与齿条架23啮合连接。
其中，定模3的上表面前后对称设有T型杆11，齿条架23的上表面对称设有与T型杆11滑动连接的滑孔，T型杆11的下端均套设有第二弹簧12，第二弹簧12均位于齿条架23与定模3的上表面间隙处，齿条架23的上端开口内前后对称设有齿条231。
其中，定模3的上表面中部设有支架13，支架13上端的旋转轴前后端头对称设有第二齿轮14，第二齿轮14分别与同侧的齿条231啮合连接，支架13上端的旋转轴中部设有第三齿轮15，推板7的上表面中部设有与第三齿轮15配合的驱动齿条板71，动模4的上表面中部设有与驱动齿条板71滑动连接的滑槽板42。
其中，工作板台1底面设置的开口处设有滑料板10，方便成型后的旋塞阀阀体自动滑出。
本实用新型的工作原理如下：
旋塞阀阀体在压铸时，外部液压站工作带动第一液压缸6的伸缩端伸出，通过推板7和第一弹簧51带动动模4沿导向杆5向右滑动，直至动模4与定模3贴合；
此时，第一液压缸6的伸缩端继续伸出，使推板7继续向右移动，第一弹簧51被压缩，同时在滑槽板42的导向作用下，使驱动齿条板71与支架13上端的第三齿轮15啮合，第三齿轮15转动通过支架13上端的旋转轴带动两个第二齿轮14同步转动，进而通过与第二齿轮14啮合的齿条231带动齿条架23下移，T型杆11下端的第二弹簧12被压缩，同时齿条架23通过第一齿轮22驱动限位杆21转动180度，使限位杆21端头的偏心处旋入同侧的限位卡板41内部，从而对定模3和动模4起到锁合作用；
然后，将外部熔融的原料倒入注料管8的内部，外部液压站工作带动第二液压缸9的伸缩端收缩，使注料管8内部的活塞杆将原料注入至定模3和动模4组成的腔体内，使旋塞阀阀体成型；
成型后第一液压缸6复位，此时在第一弹簧51的弹力作用下，动模4保持静止，推板7向做移动，使驱动齿条板71和齿条架23复位，同时使限位杆21端头的偏心处与限位卡板41错位，然后通过第一弹簧51拉动动模4向右移动，使成型的旋塞阀阀体掉落并通过滑料板10滑动至指定位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种旋塞阀阀体压铸成型设备，其特征在于：包括工作板台(1)、锁合机构(2)和动模(4)；
所述工作板台(1)的上表面中部设有定模(3)，定模(3)的左侧均匀设有导向杆(5)，动模(4)的四角均匀设有与导向杆(5)滑动连接的导向孔，导向杆(5)的左端均与工作板台(1)上表面左侧设置的侧板固定连接，侧板的左侧面中部设有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的伸缩端设有推板(7)，定模(3)的右侧面分别设有注料管(8)和第二液压缸(9)，注料管(8)的内部滑动连接有活塞杆，第二液压缸(9)的伸缩端与活塞杆的右端固定连接，第一液压缸(6)和第二液压缸(9)的进油口均通过油管与外部液压站的对应端口连通；
所述锁合机构(2)设置于定模(3)的外侧面，动模(4)的前后侧面对称设有与锁合机构(2)配合的限位卡板(41)。
2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀阀体压铸成型设备，其特征在于：所述锁合机构(2)包括限位杆(21)、第一齿轮(22)和齿条架(23)，所述限位杆(21)分别转动连接于定模(3)前后侧面对应设置的转孔内，两个限位杆(21)的左端分别与同侧的限位卡板(41)配合设置，限位杆(21)的右端均设有第一齿轮(22)，定模(3)的外侧面竖向滑动连接有齿条架(23)，两个第一齿轮(22)均与齿条架(23)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀阀体压铸成型设备，其特征在于：所述定模(3)的上表面前后对称设有T型杆(11)，齿条架(23)的上表面对称设有与T型杆(11)滑动连接的滑孔，T型杆(11)的下端均套设有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)均位于齿条架(23)与定模(3)的上表面间隙处。
4.根据权利要求3所述的一种旋塞阀阀体压铸成型设备，其特征在于：所述齿条架(23)的上端开口内前后对称设有齿条(231)，定模(3)的上表面中部设有支架(13)，支架(13)上端的旋转轴前后端头对称设有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)分别与同侧的齿条(231)啮合连接，支架(13)上端的旋转轴中部设有第三齿轮(15)，推板(7)的上表面中部设有与第三齿轮(15)配合的驱动齿条板(71)。
5.根据权利要求4所述的一种旋塞阀阀体压铸成型设备，其特征在于：所述动模(4)的上表面中部设有与驱动齿条板(71)滑动连接的滑槽板(42)。
6.根据权利要求1所述的一种旋塞阀阀体压铸成型设备，其特征在于：所述导向杆(5)的左端均套设有第一弹簧(51)，第一弹簧(51)的左端均与推板(7)固定连接，第一弹簧(51)的右端均与动模(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种旋塞阀阀体压铸成型设备，其特征在于：所述工作板台(1)底面设置的开口处设有滑料板(10)。
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