CN109454840A - 一种具有自动取料机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动取料机构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的边缘焊接有竖向设置的固定板，所述固定板顶端的正面安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有注塑板，注塑板的底部连接有动模，所述动模的正下方设有开设在底座顶部的凹槽，所述凹槽的上方设有铰接在底座顶部的定模，所述底座的正面开设有与凹槽侧壁连通的开口，所述凹槽的底部内壁焊接有对称设置的安装板，且安装板位于远离开口一侧，两个所述安装板的顶部均铰接有推杆电机，所述推杆电机的推杆端铰接在定模的底部，本发明中，使合模时更加稳定，而且开模时，不需要人工既能够取出使注塑件，避免意外工伤，且能够提高整体生产的效率。

Description

一种具有自动取料机构的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有自动取料机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但现有的注塑模具，其动模和定模相分离后，还需要人工将获得的塑料制品拿出，不仅拿取不方便，而且在拿取过程中，容易出现伤手情况，为此我们提出了一种具有自动取料机构的注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动取料机构的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有自动取料机构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的边缘焊接有竖向设置的固定板，所述固定板顶端的正面安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有注塑板，注塑板的底部连接有动模，所述动模的正下方设有开设在底座顶部的凹槽，所述凹槽的上方设有铰接在底座顶部的定模，所述底座的正面开设有与凹槽侧壁连通的开口，所述凹槽的底部内壁焊接有对称设置的安装板，且安装板位于远离开口一侧，两个所述安装板的顶部均铰接有推杆电机，所述推杆电机的推杆端铰接在定模的底部，所述定模的底部焊接有位于凹槽内部的固定框，所述固定框的底部内壁固定安装有竖向设置的电动推杆，所述电动推杆的推杆端焊接有与定模底部内壁卡接的推板。

优选的，所述定模的底部且靠近底座边缘处铰接在底座上。

优选的，所述开口的上方对称设有转动连接在底座正面的限制板，且限制板抵触在定模的正面。

优选的，所述固定板的正面沿竖直方向开设有对称设置的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与注塑板的侧壁焊接。

优选的，所述定模的底部开设有卡槽，且卡槽与凹槽相连通，且推板卡接在凹槽的内壁，且推板的顶部与定模的顶部向齐平。

本发明的有益效果是：通过安装有底座、固定板、液压缸、动模、凹槽、开口、安装板、推杆电机、固定框、电动推杆、推板、限制板、滑块、定模，本发明中，在各部件的共同作用下，使合模时更加稳定，而且开模时，不需要人工既能够取出使注塑件，避免意外工伤，且能够提高整体生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具中推杆电机与定模连接的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具中底座的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有自动取料机构的注塑模具中定模的俯视结构示意图。

图中标号：1底座、2固定板、3液压缸、4动模、5凹槽、6开口、7安装板、8推杆电机、9固定框、10电动推杆、11推板、12限制板、13滑块、14定模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有自动取料机构的注塑模具，包括底座1，底座1顶部的边缘焊接有竖向设置的固定板2，固定板2顶端的正面安装有竖向设置的液压缸3，液压缸3的活塞端连接有注塑板，注塑板的底部连接有动模4，动模4的正下方设有开设在底座1顶部的凹槽5，凹槽5的上方设有铰接在底座1顶部的定模14，底座1的正面开设有与凹槽5侧壁连通的开口6，凹槽5的底部内壁焊接有对称设置的安装板7，且安装板7位于远离开口6一侧，两个安装板7的顶部均铰接有推杆电机8，推杆电机8的推杆端铰接在定模14的底部，定模14的底部焊接有位于凹槽5内部的固定框9，固定框9的底部内壁固定安装有竖向设置的电动推杆10，电动推杆10的推杆端焊接有与定模14底部内壁卡接的推板11。

定模14的底部且靠近底座1边缘处铰接在底座1上，开口6的上方对称设有转动连接在底座1正面的限制板12，且限制板12抵触在定模14的正面，固定板2的正面沿竖直方向开设有对称设置的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块13，且滑块13与注塑板的侧壁焊接，定模14的底部开设有卡槽，且卡槽与凹槽5相连通，且推板11卡接在凹槽5的内壁，且推板11的顶部与定模14的顶部向齐平。

本实施例中，在合模时，液压缸3带动动模4下降，下降时注塑板带动滑块13沿着滑槽向下滑动，从而使之合模更加稳定，当合模完成后，动模4复位，接着即可启动推杆电机8，推杆电机8带动定模14沿着铰接处倾斜，当倾斜到指定角度后，电动推杆10能够带动推板11使定模14中的注塑件被推出，从而在脱模时，无需人工进行脱模，从而调高整个注塑件生产的效率，本发明，在各部件的共同作用下，使合模时更加稳定，而且开模时，不需要人工既能够取出使注塑件，避免意外工伤，且能够提高整体生产的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动取料机构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的边缘焊接有竖向设置的固定板(2)，所述固定板(2)顶端的正面安装有竖向设置的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端连接有注塑板，注塑板的底部连接有动模(4)，所述动模(4)的正下方设有开设在底座(1)顶部的凹槽(5)，所述凹槽(5)的上方设有铰接在底座(1)顶部的定模(14)，所述底座(1)的正面开设有与凹槽(5)侧壁连通的开口(6)，所述凹槽(5)的底部内壁焊接有对称设置的安装板(7)，且安装板(7)位于远离开口(6)一侧，两个所述安装板(7)的顶部均铰接有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)的推杆端铰接在定模(14)的底部，所述定模(14)的底部焊接有位于凹槽(5)内部的固定框(9)，所述固定框(9)的底部内壁固定安装有竖向设置的电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的推杆端焊接有与定模(14)底部内壁卡接的推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取料机构的注塑模具，其特征在于，所述定模(14)的底部且靠近底座(1)边缘处铰接在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动取料机构的注塑模具，其特征在于，所述开口(6)的上方对称设有转动连接在底座(1)正面的限制板(12)，且限制板(12)抵触在定模(14)的正面。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动取料机构的注塑模具，其特征在于，所述固定板(2)的正面沿竖直方向开设有对称设置的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块(13)，且滑块(13)与注塑板的侧壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动取料机构的注塑模具，其特征在于，所述定模(14)的底部开设有卡槽，且卡槽与凹槽(5)相连通，且推板(11)卡接在凹槽(5)的内壁，且推板(11)的顶部与定模(14)的顶部向齐平。