CN220230285U - 配重块压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配重块压制成型设备，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设置有两个对称的下压模具，且两侧均固定有第一安装片，两个所述第一安装片上均固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述下压模具相连接，所述底座的一侧安装有电缸组件，所述电缸组件的端部固定有推板；本配重块压制成型设备，通过电动推杆方便带动下压模具水平方向移动，方便拆合，能够自动的将压制成型的配重块进行脱模，底座的一侧安装的电缸组件可带动推板水平移动，将脱模的配重块推出设备，方便进行下料，大大提高配重块压制成型的脱模效率，省时省力方便快捷。

Description

配重块压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及烟花加工技术领域，特别涉及配重块压制成型设备。

背景技术

烟花又称花炮、烟火、焰火，常用于盛大的典礼或表演中，烟花和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引，烟花为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，烟花在燃放时，纸座盒体内部固定的配重块用来承载烟花的，辅助烟花平稳燃放，防止烟花出现意外事故。配重块压制成型设备是用于生产烟花筒等产品中的配重块的机械设备。它主要通过对配重块原料进行加压、成型和固化，以获得符合要求的配重块产品。目前压制成型设备使用时大多需要人工将模具中的成型配重块进行脱模，脱模需要进行轻微的敲击或其他操作以确保成型的配重块顺利脱模，费时费力，脱模效率底，同时上压模具长时间使用容易出现磨损，需要进行更换时，较为麻烦。

可参考现有公开号为CN204649094U的中国专利，其公开了一种烟花筒体成型装置，包括上模板、型腔体、多孔垫板以及下模板，型腔体上设置有用于容纳原料的成型腔，型腔体上设置有用于向成型腔发送超声波的超声波振头，下模板滑动安装在成型腔内，型腔体上有超声波振头，下模板的上表面固定有用于成型烟花筒体的发射孔的芯棒，成型腔内设置用于承载原料的多孔垫板，所述多孔垫板开设有用于与芯棒相逐一对应的芯棒孔，多孔垫板通过上述芯棒孔套设在芯棒上。

上述的专利存在着一些缺点，如：设备使用时需要人工进行配重块的脱模，脱模效率不高，拆卸和安装时都不够便捷。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供配重块压制成型设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

配重块压制成型设备，包括底座，所述底座上设置有两个对称的下压模具，且两侧均固定有第一安装片，两个所述第一安装片上均固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述下压模具相连接，所述底座的一侧安装有电缸组件，所述电缸组件的端部固定有推板；

所述底座上通过设有的多个顶柱固定有顶板，所述顶板上固定有伺服液压缸，所述伺服液压缸的端部固定有模座，所述模座的两侧均固定有插条，所述插条上插装有T型部，所述T型部上固定有上压模具。

通过采用上述技术方案，底座上固定的两个第一安装片方便对电动推杆进行固定连接，通过电动推杆方便带动下压模具水平方向移动，方便拆合，能够自动的将压制成型的配重块进行脱模，底座的一侧安装的电缸组件可带动推板水平移动，将脱模的配重块推出设备，方便进行下料，大大提高配重块压制成型的脱模效率，省时省力方便快捷，顶板上固定的伺服液压缸可调节模座下方设置的上压模具工作位置，抵止在两个下压模具中，可对配重块进行压制成型，模座两侧固定的插条方便对上压模具两侧固定的T型部相互插装，使得上压模具在磨损时方便进行更换，提高便捷性，方便设备的使用。

较佳的，所述底座的两侧均开设有矩形通槽，所述下压模具的下表面上固定有矩形块，所述矩形块滑动连接在所述矩形通槽内。

通过采用上述技术方案，矩形通槽能够与矩形块滑动连接，从而限制下压模具水平移动的位置，提高移动的平稳性。

较佳的，其中一个所述下压模具的一侧固定有定位插柱，另一个所述下压模具的一侧开设有定位插孔，所述定位插柱插装在所述定位插孔内。

通过采用上述技术方案，定位插柱与定位插孔插装时，使得两个下压模具能够相互插装，提高合体的精准性。

较佳的，所述电缸组件包括第二安装片和伺服电缸，所述第二安装片固定在所述底座上，且一侧所述伺服电缸固定连接，所述伺服电缸的输出端与所述推板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二安装片方便伺服电缸固定在底座的一侧，当伺服电缸带动推板水平移动时，可将压制成型的配重块推出设备，方便进行下料，提高手部的安全性和压制的效率。

较佳的，所述插条与所述T型部均开设有插孔，所述插孔内连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过插孔与锁紧螺栓的配合，方便T型部牢牢固定在插条内，提高上压模具安装的牢固性以及位置精度。

较佳的，两个所述插条的一侧固定有限位块，所述T型部的一侧抵紧在所述限位块上。

通过采用上述技术方案，通过限位块能够对T型部插装在插条内的位置进行限位，提高安装精度。

较佳的，所述伺服液压缸的端部固定有法兰片，所述法兰片上开设有安装预留孔。

通过采用上述技术方案，通过法兰片上开设的安装预留孔，使得伺服液压缸通过螺钉可拆装在模座，提高拆装的便捷性。

较佳的，所述模座上固定有两个对称的导向杆，所述导向杆滑动连接在所述顶板上。

通过采用上述技术方案，通过导向杆有利于提高模座竖直移动的平稳性能。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该配重块压制成型设备中，底座上固定的两个第一安装片方便对电动推杆进行固定连接，通过电动推杆方便带动下压模具水平方向移动，方便拆合，能够自动的将压制成型的配重块进行脱模，底座的一侧安装的电缸组件可带动推板水平移动，将脱模的配重块推出设备，方便进行下料，大大提高配重块压制成型的脱模效率，省时省力方便快捷；

第二、该配重块压制成型设备中，顶板上固定的伺服液压缸可调节模座下方设置的上压模具工作位置，抵止在两个下压模具中，可对配重块进行压制成型，模座两侧固定的插条方便对上压模具两侧固定的T型部相互插装，使得上压模具在磨损时方便进行更换，提高便捷性，方便设备的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4为图3中A处局部放大图。

附图标记：1、底座；2、下压模具；3、第一安装片；4、电缸组件；5、推板；6、顶板；7、伺服液压缸；8、模座；9、插条；10、T型部；11、上压模具；12、矩形通槽；13、矩形块；14、定位插柱；15、定位插孔；16、第二安装片；17、伺服电缸；18、插孔；19、锁紧螺栓；20、限位块；21、法兰片；22、安装预留孔；23、导向杆；24、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4，配重块压制成型设备，包括底座1，底座1上设置有两个对称的下压模具2，且两侧均固定有第一安装片3，两个第一安装片3上均固定有电动推杆24，电动推杆24的输出端与下压模具2相连接，底座1的一侧安装有电缸组件4，电缸组件4的端部固定有推板5，其中电缸组件4包括第二安装片16和伺服电缸17，第二安装片16固定在底座1上，且一侧伺服电缸17固定连接，伺服电缸17的输出端与推板5固定连接，通过第二安装片16方便伺服电缸17固定在底座1的一侧，当伺服电缸17带动推板5水平移动时，可将压制成型的配重块推出设备，方便进行下料，提高手部的安全性和压制的效率；

底座1上通过设有的多个顶柱固定有顶板6，顶板6上固定有伺服液压缸7，伺服液压缸7的端部固定有模座8，模座8的两侧均固定有插条9，插条9上插装有T型部10，T型部10上固定有上压模具11。

使用时，顶板6上固定的伺服液压缸7可调节模座8下方设置的上压模具11工作位置，抵止在两个下压模具2中，可对配重块进行压制成型，底座1上固定的两个第一安装片3与电动推杆24固定连接，通过电动推杆24可带动下压模具2水平方向移动，方便拆合，能够自动的将压制成型的配重块进行脱模，底座1的一侧安装的电缸组件4可带动推板5水平移动，将脱模的配重块推出设备，方便进行下料，大大提高配重块压制成型的脱模效率，省时省力方便快捷，模座8两侧固定的插条9方便对上压模具11两侧固定的T型部10相互插装，使得上压模具11在磨损时方便进行更换，提高便捷性，方便设备的使用。

参考图1-图4，底座1的两侧均开设有矩形通槽12，下压模具2的下表面上固定有矩形块13，矩形块13滑动连接在矩形通槽12内，矩形通槽12能够与矩形块13滑动连接，从而限制下压模具2水平移动的位置，提高移动的平稳性。

参考图1-图4，其中一个下压模具2的一侧固定有定位插柱14，另一个下压模具2的一侧开设有定位插孔15，定位插柱14插装在定位插孔15内，定位插柱14与定位插孔15插装时，使得两个下压模具2能够相互插装，提高合体的精准性。

参考图1-图4，插条9与T型部10均开设有插孔18，插孔18内连接有锁紧螺栓19，通过插孔18与锁紧螺栓19的配合，方便T型部10牢牢固定在插条9内，提高上压模具11安装的牢固性以及位置精度。

参考图1-图4，两个插条9的一侧固定有限位块20，T型部10的一侧抵紧在限位块20上，通过限位块20能够对T型部10插装在插条9内的位置进行限位，提高安装精度。

参考图1-图4，伺服液压缸7的端部固定有法兰片21，法兰片21上开设有安装预留孔22，通过法兰片21上开设的安装预留孔22，使得伺服液压缸7通过螺钉可拆装在模座8，提高拆装的便捷性。

参考图1-图4，模座8上固定有两个对称的导向杆23，导向杆23滑动连接在顶板6上，通过导向杆23有利于提高模座8竖直移动的平稳性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.配重块压制成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有两个对称的下压模具(2)，且两侧均固定有第一安装片(3)，两个所述第一安装片(3)上均固定有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的输出端与所述下压模具(2)相连接，所述底座(1)的一侧安装有电缸组件(4)，所述电缸组件(4)的端部固定有推板(5)；

所述底座(1)上通过设有的多个顶柱固定有顶板(6)，所述顶板(6)上固定有伺服液压缸(7)，所述伺服液压缸(7)的端部固定有模座(8)，所述模座(8)的两侧均固定有插条(9)，所述插条(9)上插装有T型部(10)，所述T型部(10)上固定有上压模具(11)。

2.根据权利要求1所述的配重块压制成型设备，其特征在于：所述底座(1)的两侧均开设有矩形通槽(12)，所述下压模具(2)的下表面上固定有矩形块(13)，所述矩形块(13)滑动连接在所述矩形通槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的配重块压制成型设备，其特征在于：其中一个所述下压模具(2)的一侧固定有定位插柱(14)，另一个所述下压模具(2)的一侧开设有定位插孔(15)，所述定位插柱(14)插装在所述定位插孔(15)内。

4.根据权利要求1所述的配重块压制成型设备，其特征在于：所述电缸组件(4)包括第二安装片(16)和伺服电缸(17)，所述第二安装片(16)固定在所述底座(1)上，且一侧所述伺服电缸(17)固定连接，所述伺服电缸(17)的输出端与所述推板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的配重块压制成型设备，其特征在于：所述插条(9)与所述T型部(10)均开设有插孔(18)，所述插孔(18)内连接有锁紧螺栓(19)。

6.根据权利要求1所述的配重块压制成型设备，其特征在于：两个所述插条(9)的一侧固定有限位块(20)，所述T型部(10)的一侧抵紧在所述限位块(20)上。

7.根据权利要求1所述的配重块压制成型设备，其特征在于：所述伺服液压缸(7)的端部固定有法兰片(21)，所述法兰片(21)上开设有安装预留孔(22)。

8.根据权利要求1所述的配重块压制成型设备，其特征在于：所述模座(8)上固定有两个对称的导向杆(23)，所述导向杆(23)滑动连接在所述顶板(6)上。