CN213968948U - 一种高密封性压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于压铸模具技术领域,提供了一种高密封性压铸模具,包括固定组件、模具组件、密封组件和脱模组件,所述固定组件包括底座,所述底座一端固定安装模座,所述模具组件包括固定板,所述模座一端可拆卸式安装固定板,所述固定板一端滑动安装上模,所述模座一端滑动安装下模,所述固定板一端设有浇铸件,所述密封组件包括橡胶密封圈,所述橡胶密封圈布置于下模一端,所述下模一端固定安装滑动件,所述脱模组件包括升降杆,所述底座一端固定安装升降杆,所述下模与升降杆对应位置设有顶出件,本实用新型在保证模具本身密封性的前提下,便于成型工件的脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具领域,尤其涉及一种高密封性压铸模具。
背景技术
压铸是压力铸造的简称,它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法,使用的压铸模具,称为压铸模,压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内,因此,高压和高速是压铸的重要特征。
现有的密封性压铸模基本采用真空压铸和半真空压铸,由于为保证压铸时,成型腔内处于高密封性,其结构的密闭性较强,正因为如此导致其脱模的难度变大。
实用新型内容
本实用新型提供一种高密封性压铸模具,旨在解决现有的密封性压铸模基本采用真空压铸和半真空压铸,由于为保证压铸时,成型腔内处于高密封性,其结构的密闭性较强,正因为如此导致其脱模的难度变大的问题。
本实用新型是这样实现的,一种高密封性压铸模具,包括固定组件、模具组件、密封组件和脱模组件,所述固定组件包括底座,所述底座一端固定安装模座,所述模具组件包括固定板,所述模座一端可拆卸式安装固定板,所述固定板一端滑动安装上模,所述模座一端滑动安装下模,所述固定板一端设有浇铸件,所述密封组件包括橡胶密封圈,所述橡胶密封圈布置于下模一端,所述下模一端固定安装滑动件,所述脱模组件包括升降杆,所述底座一端固定安装升降杆,所述下模与升降杆对应位置设有顶出件。
优选的,所述上模一端设有安装孔,所述上模通过安装孔与压力装置可拆卸式连接。
优选的,所述浇铸件包括浇注管,所述固定板内固定安装浇注管,所述浇注管一端固定安装活塞管盖。
优选的,所述滑动件包括滑块,所述下模一端沿中心线对称安装两个滑块,所述模座与滑块对应位置开设滑槽,所述下模通过滑块与模座滑动连接。
优选的,所述顶出件包括顶出杆,所述顶出杆呈实心漏斗状,所述下模一端开设安装孔,所述安装孔孔型与顶出杆一致,所述顶出杆与安装孔楔合。
优选的,所述下模一端设有把手,所述把手与下模固定连接,所述把手由金属杆和木杆组成,所述木杆上填涂有胶粉。
优选的,所述底座四角处开设有螺纹孔,所述螺纹孔内设有紧固螺栓,所述紧固螺栓与螺纹通孔啮合。
优选的,所述升降杆设有两个,两个所述升降杆与安装孔对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种高密封性压铸模具,当工件成型后,拉动下模,通过滑动件将下模从模座上抽出,进而启动升降杆电路,升降杆上升与下模中的顶出件配合,将下模内的工件顶出,进而便于完成脱模,脱模完成后,推动下模进入模座中,将下模固定在模座中,由于下模一端设有橡胶密封圈,推进下模后,橡胶密封圈可将下模的缝隙堵上,可在不降低其内部密封性的前提下,便于工件的脱模,解决了现有的密封性压铸模基本采用真空压铸和半真空压铸,由于为保证压铸时,成型腔内处于高密封性,其结构的密闭性较强,正因为如此导致其脱模的难度变大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型模座中的结构示意图;
图3为本实用新型中顶出杆的结构示意图;
1、模座,2、底座,3、紧固螺栓,4、升降杆,5、下模,6、把手,7、橡胶密封圈,8、固定板,9、浇注管,10、活塞管盖,11、上模,12、滑块,13、顶出杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高密封性压铸模具,包括固定组件、模具组件、密封组件和脱模组件,固定组件包括底座2,底座2一端固定安装模座1,模具组件包括固定板8,模座1一端可拆卸式安装固定板8,固定板8一端滑动安装上模11,模座1一端滑动安装下模5,固定板8一端设有浇铸件,密封组件包括橡胶密封圈7,橡胶密封圈7布置于下模5一端,下模5一端固定安装滑动件,脱模组件包括升降杆4,底座2一端固定安装升降杆4,下模5与升降杆4对应位置设有顶出件。
在本实施方式中,当工件成型后,拉动下模5,通过滑动件将下模5从模座1上抽出,进而启动升降杆4电路,升降杆4上升与下模5中的顶出件配合,将下模5内的工件顶出,进而便于完成脱模,脱模完成后,推动下模5进入模座1中,将下模5固定在模座1中,由于下模5一端设有橡胶密封圈7,推进下模5后,橡胶密封圈7可将下模5的缝隙堵上,可在不降低其内部密封性的前提下,便于工件的脱模。
在本实施方式中,安装时,首先在工作区域钻四个定位孔,将底座2开设的螺纹孔对准定位孔,使用螺栓机将紧固螺栓3与螺纹孔啮合,达到固定底座2的目的,当开始浇筑时,打开活塞管盖10,将熔化的注浆液导入浇注管9,进而通过浇注管9进入下模5,达到了导入注浆液的目的,通过设置活塞管盖10,能有效地保证模座1内的气密性,达到装置高密封性的要求,当注浆液进入下模5时,将压力装置插入安装孔,并与上模11固定连接,压力装置可为现有技术中的液压杆等压力机构,启动压力装置的电路,压力装置带动上模11向下滑动,下模5与上模11具有相对应的型面,进而将工件压铸成形,当工件压铸成型后,经过自然冷却一段时间,拉动下模5的把手6,下模5带动与其固定连接的滑块12移动,滑块12与滑槽滑动连接,使得下模5在模座1内滑动,进而将下模5从模座1中抽出,达到了取件的目的,当取出成型的工件后,启动升降杆4的电路,为防止工件脱模时变形,通过将升降杆4设有两个,两个升降杆4与安装孔对应,脱模时,两个升降杆4配合使用,使工件受力均匀,避免变形的问题,升降杆4上升,顶出杆13内设有连接槽,升降杆4插入顶出杆13的安装槽,并带动顶出杆13上升,顶出杆13上升推动下模5内的工件,使工件脱离下模5,达到了便于脱模的目的,由于压铸过程中,下模5为金属构件,导致导热能力较强,为了防止余温将工人烫伤,把手6与下模5连接的部分为金属杆,提高把手6的结构强度,把手6中间部分采用木杆,木杆上填涂有胶粉,能有效的隔绝温度,在保证结构强度的前提下,防止余温烫伤工人。
进一步的,上模11一端设有安装孔,上模11通过安装孔与压力装置可拆卸式连接。
在本实施方式中,当注浆液进入下模5时,将压力装置插入安装孔,并与上模11固定连接,压力装置可为现有技术中的液压杆等压力机构,启动压力装置的电路,压力装置带动上模11向下滑动,下模5与上模11具有相对应的型面,进而将工件压铸成形。
进一步的,浇铸件包括浇注管9,固定板8内固定安装浇注管9,浇注管9一端固定安装活塞管盖10。
在本实施方式中,当开始浇筑时,打开活塞管盖10,将熔化的注浆液导入浇注管9,进而通过浇注管9进入下模5,达到了导入注浆液的目的,通过设置活塞管盖10,能有效地保证模座1内的气密性,达到装置高密封性的要求。
进一步的,滑动件包括滑块12,下模5一端沿中心线对称安装两个滑块12,模座1与滑块12对应位置开设滑槽,下模5通过滑块12与模座1滑动连接。
在本实施方式中,当工件压铸成型后,经过自然冷却一段时间,拉动下模5的把手6,下模5带动与其固定连接的滑块12移动,滑块12与滑槽滑动连接,使得下模5在模座1内滑动,进而将下模5从模座1中抽出,达到了取件的目的。
进一步的,顶出件包括顶出杆13,顶出杆13呈实心漏斗状,下模5一端开设安装孔,安装孔孔型与顶出杆13一致,顶出杆13与安装孔楔合。
在本实施方式中,当取出成型的工件后,启动升降杆4的电路,升降杆4上升,顶出杆13内设有连接槽,升降杆4插入顶出杆13的安装槽,并带动顶出杆13上升,顶出杆13上升推动下模5内的工件,使工件脱离下模5,达到了便于脱模的目的。
进一步的,下模5一端设有把手6,把手6与下模5固定连接,把手6由金属杆和木杆组成,木杆上填涂有胶粉。
在本实施方式中,由于压铸过程中,下模5为金属构件,导致导热能力较强,为了防止余温将工人烫伤,把手6与下模5连接的部分为金属杆,提高把手6的结构强度,把手6中间部分采用木杆,木杆上填涂有胶粉,能有效的隔绝温度,在保证结构强度的前提下,防止余温烫伤工人。
进一步的,底座2四角处开设有螺纹孔,螺纹孔内设有紧固螺栓3,紧固螺栓3与螺纹通孔啮合。
在本实施方式中,安装时,首先在工作区域钻四个定位孔,将底座2开设的螺纹孔对准定位孔,使用螺栓机将紧固螺栓3与螺纹孔啮合,达到固定底座2的目的。
进一步的,升降杆4设有两个,两个升降杆4与安装孔对应。
在本实施方式中,为防止工件脱模时变形,通过将升降杆4设有两个,两个升降杆4与安装孔对应,脱模时,两个升降杆4配合使用,使工件受力均匀,避免变形的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高密封性压铸模具,包括固定组件、模具组件、密封组件和脱模组件,所述固定组件包括底座(2),所述底座(2)一端固定安装模座(1),所述模具组件包括固定板(8),所述模座(1)一端可拆卸式安装固定板(8),所述固定板(8)一端滑动安装上模(11),所述模座(1)一端滑动安装下模(5),所述固定板(8)一端设有浇铸件,其特征在于:所述密封组件包括橡胶密封圈(7),所述橡胶密封圈(7)布置于下模(5)一端,所述下模(5)一端固定安装滑动件,所述脱模组件包括升降杆(4),所述底座(2)一端固定安装升降杆(4),所述下模(5)与升降杆(4)对应位置设有顶出件。
2.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述上模(11)一端设有安装孔,所述上模(11)通过安装孔与压力装置可拆卸式连接。
3.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述浇铸件包括浇注管(9),所述固定板(8)内固定安装浇注管(9),所述浇注管(9)一端固定安装活塞管盖(10)。
4.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述滑动件包括滑块(12),所述下模(5)一端沿中心线对称安装两个滑块(12),所述模座(1)与滑块(12)对应位置开设滑槽,所述下模(5)通过滑块(12)与模座(1)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述顶出件包括顶出杆(13),所述顶出杆(13)呈实心漏斗状,所述下模(5)一端开设安装孔,所述安装孔孔型与顶出杆(13)一致,所述顶出杆(13)与安装孔楔合。
6.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述下模(5)一端设有把手(6),所述把手(6)与下模(5)固定连接,所述把手(6)由金属杆和木杆组成,所述木杆上填涂有胶粉。
7.如权利要求1所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述底座(2)四角处开设有螺纹孔,所述螺纹孔内设有紧固螺栓(3),所述紧固螺栓(3)与螺纹通孔啮合。
8.如权利要求5所述的一种高密封性压铸模具,其特征在于:所述升降杆(4)设有两个,两个所述升降杆(4)与安装孔对应。
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