CN211027990U - 一种活塞铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞铸造装置，包括工作台，所述工作台中部固定有两个内模组件，每个内模组件包括一成型环，所述成型环的两侧分别固定有弧状成型板，所述弧状成型板之间间隔有距离，所述成型环中连接有两个活塞内腔成型半模体，两成型半模体之间具有一胀块，所述胀块还和一升降装置相连接，每一侧成型座的两个成型半模仓之间通过流道进行连通，在流道上方还固定有一浇块，所述浇块中开设有一和流道相连通的浇口，所述侧成型座的侧面也固定有推动机构,在工作台的上方还具有两个可升降的堵头，在成型半模仓中设置有和堵头相匹配的抵接台阶。该活塞铸造装置结构简单，能够快速的对活塞进行成型，当活塞成型之后，活塞能够快速的进行脱模。

Description

一种活塞铸造装置

技术领域

本实用新型属于活塞铸造领域，具体涉及一种活塞铸造装置。

背景技术

目前，活塞在进行铸造成型的时候，采用的铸造模具结构复杂，由于在活塞内腔中还具有销孔，销孔是销筒中形成的圆孔，因为销筒的主体处于活塞的内部，所以活塞在脱模的时候会产生干涉，脱模较为不便，造成活塞铸造效率比较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞铸造装置，该活塞铸造装置结构简单，能够快速的对活塞进行成型，当活塞成型之后，活塞能够快速的进行脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞铸造装置，包括工作台，所述工作台中部固定有两个内模组件，每个内模组件包括一成型环，所述成型环的两侧分别固定有弧状成型板，所述弧状成型板之间间隔有距离，所述成型环中连接有两个活塞内腔成型半模体，两成型半模体之间具有一胀块，所述胀块还和一升降装置相连接，在胀块下降后，两成型半模体可互相移动并靠拢，两个内模组件的两侧分别固定有侧成型座，所述侧成型座中开设有和活塞外轮廓相对应的成型半模仓，每一侧成型座的两个成型半模仓之间通过流道进行连通，在流道上方还固定有一浇块，所述浇块中开设有一和流道相连通的浇口，所述侧成型座的侧面也固定有推动机构,在工作台的上方还具有两个可升降的堵头，在成型半模仓中设置有和堵头相匹配的抵接台阶。

进一步的，所述工作台上还连接有一立板，所述立板上固定有一定位座，所述定位座上固定有一升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上固定连接有一升降板，所述升降板上固定有T型杆，所述堵头通过支杆固定在T型杆的两端。

进一步的，所述堵头中部开设有一补缩孔，所述补缩孔呈上小下大的锥体。

进一步的，所述工作台包括工作台体，所述工作台体的上方固定有盖板。

进一步的，所述盖板下方固定有分别和两个成型半模体固定连接的第二推杆气缸。

本实用新型的有益效果是：

第一，该活塞铸造装置结构简单，能够快速的对活塞进行成型，当活塞成型之后，活塞能够快速的进行脱模；

第二，通过在堵头中设置补缩孔，能够使得补缩孔中也填充铝液，在重力的作用下，能够对活塞缺失的部分进行补缩，使得铸造的活塞质量更好；

第三，内模组件是由两成型半模体以及胀块进行拼接而成的，在活塞成型过后，胀块可以及时下降，便于成型半模体合拢，活塞脱模的时候，不会被成型半模体干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧成型座的俯视图；

图3为本实用新型的成型半模体和胀块连接的结构图；

图4为本实用新型的两个堵头和T型杆的连接结构图；

图5为活塞的结构示意图。

图中：1、工作台2、成型环3、弧状成型板4、成型半模体5、胀块6、侧成型座7、流道8、浇块9、气缸杆10、堵头11、立板12、定位座13、第一升降气缸14、升降板15、支杆16、补缩孔17、浇口18、工作台体19、盖板20、螺钉21、推杆22、成型半模仓23、第一推杆气缸24、第二升降气缸25、第二推杆气缸26、活塞27、销筒

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图5所示的一种活塞铸造装置，包括工作台1，所述工作台1中部固定有两个内模组件，每个内模组件包括一成型环2，所述成型环2的两侧分别固定有弧状成型板3，所述弧状成型板3之间间隔有距离，所述成型环2中连接有两个活塞内腔成型半模体4，两成型半模体4之间具有一胀块5，所述胀块5和第一升降气缸13相连接，在胀块5下降后，两成型半模体4可互相移动并靠拢，两个内模组件的两侧分别固定有侧成型座6，所述侧成型座6中开设有和活塞外轮廓相对应的成型半模仓22，每一侧成型座6的两个成型半模仓22之间通过流道7进行连通，在流道7上方还固定有一浇块8，所述浇块8中开设有一和流道7相连通的浇口17，所述侧成型座6的侧面固定有第一推杆气缸23,在工作台1的上方还具有两个可升降的堵头10，在成型半模仓22中设置有和堵头10相匹配的抵接台阶。

本实用新型在使用的时候过程如下，在需要铸造活塞的时候，先通过侧成型座6的推动机构将两个侧成型座6进行组合配对，具体的，推动机构采用的是第一推动气缸23(数量为两个，每个侧成型座匹配一个)，两个成型半模体4向外侧进行移动，随后，胀块5上升到两成型半模体之间，可升降堵头10下降将两侧成型座6之间的两个内模组件之间的型腔进行闭合，将熔化的铝液从浇块8的浇口17中向下倒入，铝液从浇口17中向下流入到流道7之中，随后将型腔进行充满，此时，保持一段时间后，侧成型座6向外进行移动，胀块5向下移动，随后，成型半模体向中部进行移动，方便成型的活塞从型腔之中取出，成型半模体不会对活塞内部的销筒27产生干涉。

进一步的，所述工作台1上还连接有一立板11，所述立板11上固定有一定位座12，所述定位座12上固定有第二升降气缸24，所述升降气缸的气缸杆9上固定连接有一升降板14，所述升降板上固定有T型杆，所述堵头10通过支杆15固定在T型杆的两端。具体的，本实用新型的堵头10是通过定位座12上的升降气缸进行升降的，通过该结构能够有效的控制堵头10的上升和下降，能够堵住侧成型座的成型半模仓。

进一步的，所述堵头10中部开设有一补缩孔16，所述补缩孔16呈上小下大的锥体。本实用新型的堵头10中部具有一补缩孔16，也就是说，在将铝液进行浇注的时候，铝液也将充满补缩孔16，充满补缩孔16的铝液将会在重力的作用下逐渐将活塞中缺失的部分进行补偿，提高了活塞的质量。

进一步的，所述工作台1包括工作台体18，所述工作台体18的上方固定有盖板19。本实用新型的工作台是由工作台体18和盖板19进行组合而成的，具体的，盖板19是通过螺钉20和工作台体18进行连接的。

进一步的，所述盖板19下方固定有分别和两个成型半模体4固定连接的第二推杆气缸25。具体的，本实用新型的第二推杆气缸25通过T型杆的两端和两个成型半模体4固定连接，第二推杆气缸25的数量为两个，通过第二推杆气缸25的设置，能够使得成型半模体4之间可以相对移动或者相向移动，使得活塞能够准确的成型以及成功的进行脱模。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种活塞铸造装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台中部固定有两个内模组件，每个内模组件包括一成型环，所述成型环的两侧分别固定有弧状成型板，所述弧状成型板之间间隔有距离，所述成型环中连接有两个活塞内腔成型半模体，两成型半模体之间具有一胀块，所述胀块还和一升降装置相连接，在胀块下降后，两成型半模体可互相移动并靠拢，两个内模组件的两侧分别固定有侧成型座，所述侧成型座中开设有和活塞外轮廓相对应的成型半模仓，每一侧成型座的两个成型半模仓之间通过流道进行连通，在流道上方还固定有一浇块，所述浇块中开设有一和流道相连通的浇口，所述侧成型座的侧面也固定有推动机构,在工作台的上方还具有两个可升降的堵头，在成型半模仓中设置有和堵头相匹配的抵接台阶。

2.如权利要求1所述的活塞铸造装置，其特征在于，所述工作台上还连接有一立板，所述立板上固定有一定位座，所述定位座上固定有一升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上固定连接有一升降板，所述升降板上固定有T型杆，所述堵头通过支杆固定在T型杆的两端。

3.如权利要求2所述的活塞铸造装置，其特征在于，所述堵头中部开设有一补缩孔，所述补缩孔呈上小下大的锥体。

4.如权利要求3所述的活塞铸造装置，其特征在于，所述工作台包括工作台体，所述工作台体的上方固定有盖板。

5.如权利要求4所述的活塞铸造装置，其特征在于，所述盖板下方固定有分别和两个成型半模体固定连接的第二推杆气缸。

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