CN215998605U - 一种倾转重力轮毂模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾转重力轮毂模具机构，包括四个侧模块、上模和底模，所述四个侧模块相互压靠组成侧模，上模插入侧模中，底模处于侧模的下部中，四个侧模块的下部内侧壁压靠在底模的外侧壁上，侧模、上模和底模之间成型浇铸腔体；所述底模的底面固定在底模板的顶面上，上模的顶部固定有上模冒口座，上模冒口座的顶面上固定有上模连接套，上模冒口座的上部外侧壁紧贴侧模块的上部内侧壁；它在上模连接套的侧壁固定浇包体，并将浇包体的底端出料口与其中一个侧冒口槽相通，通过将浇包体与所有模具倾斜转动，即可将浇包体中的铝液倒入浇铸腔体中，其可以防止大量气体进入浇铸腔体，同时，其浇铸方便，无需移动浇包体，效果好，效率高。

Description

一种倾转重力轮毂模具机构

技术领域：

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，更具体地说涉及一种倾转重力轮毂模具机构。

背景技术：

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，现有的轮毂模具结构中，其一般采用的是低压铸造，也有采用重力铸造，而现有的重力铸造模具中，其浇包一般是移动式结构，其重力铸造模具中需要设置一个较大的进料口，然后，需要保证浇包倾倒位置与进料口对齐，而浇包移动一般采用起重机起吊，非常麻烦，而进料口大，容易混入大量气体，影响浇铸效果，容易在内部产生大量气孔，影响加工质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种倾转重力轮毂模具机构，它在上模连接套的侧壁固定浇包体，并将浇包体的底端出料口与其中一个侧冒口槽相通，通过将浇包体与所有模具倾斜转动，即可将浇包体中的铝液倒入浇铸腔体中，其可以防止大量气体进入浇铸腔体，同时，其浇铸方便，无需移动浇包体，效果好，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种倾转重力轮毂模具机构，包括四个侧模块、上模和底模，所述四个侧模块相互压靠组成侧模，上模插入侧模中，底模处于侧模的下部中，四个侧模块的下部内侧壁压靠在底模的外侧壁上，侧模、上模和底模之间成型浇铸腔体；

所述底模的底面固定在底模板的顶面上，上模的顶部固定有上模冒口座，上模冒口座的顶面上固定有上模连接套，上模冒口座的上部外侧壁紧贴侧模块的上部内侧壁；

所述上模冒口座的侧壁上成型有多个侧冒口槽，侧冒口槽与浇铸腔体相通；

所述上模连接套的一侧壁上固定有浇包体，浇包体的底端出料口与其中一个侧冒口槽相通。

所述上模连接套的内侧被上成型有多个连接杆部，上模连接套的中部具有中部块，所有连接杆部的一端成型在同一个中部块的外侧壁上，中部块的中部成型有竖直通孔，上模的中部成型有中心通孔，上模的中部顶面与中部块之间设有冒口管，冒口管的中部成型有中心冒口通孔，中心冒口通孔的一端与中心通孔相通、另一端与竖直通孔相通。

所述冒口管的底端压靠或固定在上模的中部顶面上，冒口管的顶面压靠在中部块的底面上，冒口管的中心冒口通孔为底部直径大、顶部直径小的锥形通孔。

所述四个侧模块中的其中两个相靠的侧模块的顶部内侧壁成型有弧形槽，两个弧形槽相通，浇包体的底部出料口处的壁板插套在两个弧形槽中，浇包体的底部出料口处的壁板外侧壁紧贴两个弧形槽的内侧壁。

所述底模板的边部顶面固定有导向块，侧模块的底面成型有导向滑槽，导向块插套在对应的导向滑槽中。

所述底模板为环形板，其底面固定有导向杆，提升板插套在导向杆中，提升板的中部顶面固定有顶出杆，顶出杆插套在底模上成型有的顶料通孔中；

所述提升板的底面中部固定有油缸推杆连接块。

本实用新型的突出效果是：

它在上模连接套的侧壁固定浇包体，并将浇包体的底端出料口与其中一个侧冒口槽相通，通过将浇包体与所有模具倾斜转动，即可将浇包体中的铝液倒入浇铸腔体中，其可以防止大量气体进入浇铸腔体，同时，其浇铸方便，无需移动浇包体，效果好，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是四个侧模块合模时的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种倾转重力轮毂模具机构，包括四个侧模块10、上模20和底模30，所述四个侧模块10相互压靠组成侧模，上模20插入侧模中，底模30处于侧模的下部中，四个侧模块10的下部内侧壁压靠在底模30的外侧壁上，侧模、上模20和底模30之间成型浇铸腔体；

所述底模30的底面固定在底模板40的顶面上，上模20的顶部固定有上模冒口座21，上模冒口座21的顶面上固定有上模连接套50，上模冒口座21的上部外侧壁紧贴侧模块10的上部内侧壁；

所述上模冒口座21的侧壁上成型有多个侧冒口槽22，侧冒口槽22与浇铸腔体相通；

所述上模连接套50的一侧壁上固定有浇包体60，浇包体60的底端出料口与其中一个侧冒口槽22相通。

进一步的说，所述上模连接套50的内侧被上成型有多个连接杆部51，上模连接套51的中部具有中部块52，所有连接杆部51的一端成型在同一个中部块52的外侧壁上，中部块52的中部成型有竖直通孔53，上模20的中部成型有中心通孔23，上模20的中部顶面与中部块52之间设有冒口管70，冒口管70的中部成型有中心冒口通孔71，中心冒口通孔71的一端与中心通孔23相通、另一端与竖直通孔53相通。

进一步的说，所述冒口管70的底端压靠或固定(可以采用螺栓固定或焊接固定)在上模20的中部顶面上，冒口管70的顶面压靠在中部块52的底面上，冒口管70的中心冒口通孔71为底部直径大、顶部直径小的锥形通孔。

进一步的说，所述四个侧模块10中的其中两个相靠的侧模块10的顶部内侧壁成型有弧形槽11，两个弧形槽11相通，浇包体60的底部出料口处的壁板插套在两个弧形槽11中，浇包体60的底部出料口处的壁板外侧壁紧贴两个弧形槽11的内侧壁。

进一步的说，所述底模板40的边部顶面固定有导向块41，侧模块10的底面成型有导向滑槽12，导向块41插套在对应的导向滑槽12中。

进一步的说，所述底模板40为环形板，其底面固定有导向杆1，提升板2插套在导向杆1中，提升板2的中部顶面固定有顶出杆3，顶出杆3插套在底模30上成型有的顶料通孔31中；

所述提升板2的底面中部固定有油缸推杆连接块4。

本实施例在使用时，其所有侧模块10可以沿着导向块41移动进行合模，合模以后，本实施例呈水平状态，然后，将铝液倒入浇包体60中，然后，本实施例缓慢旋转90°，使得浇包体60中的铝液通过对应的侧冒口槽22中倒入进入浇铸腔体中，实现浇铸，浇铸完成后，上模20提升，所有侧模块10向外移动，然后，通过油缸推杆连接块4连接的推料油缸的推杆推动，使得所有顶出杆3向上推动，将底模30上的浇铸产品顶出，实现脱模，非常方便。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种倾转重力轮毂模具机构，包括四个侧模块(10)、上模(20)和底模(30)，其特征在于：所述四个侧模块(10)相互压靠组成侧模，上模(20)插入侧模中，底模(30)处于侧模的下部中，四个侧模块(10)的下部内侧壁压靠在底模(30)的外侧壁上，侧模、上模(20)和底模(30)之间成型浇铸腔体；

所述底模(30)的底面固定在底模板(40)的顶面上，上模(20)的顶部固定有上模冒口座(21)，上模冒口座(21)的顶面上固定有上模连接套(50)，上模冒口座(21)的上部外侧壁紧贴侧模块(10)的上部内侧壁；

所述上模冒口座(21)的侧壁上成型有多个侧冒口槽(22)，侧冒口槽(22)与浇铸腔体相通；

所述上模连接套(50)的一侧壁上固定有浇包体(60)，浇包体(60)的底端出料口与其中一个侧冒口槽(22)相通。

2.根据权利要求1所述的一种倾转重力轮毂模具机构，其特征在于：所述上模连接套(50)的内侧壁上成型有多个连接杆部(51)，上模连接套(50)的中部具有中部块(52)，所有连接杆部(51)的一端成型在同一个中部块(52)的外侧壁上，中部块(52)的中部成型有竖直通孔(53)，上模(20)的中部成型有中心通孔(23)，上模(20)的中部顶面与中部块(52)之间设有冒口管(70)，冒口管(70)的中部成型有中心冒口通孔(71)，中心冒口通孔(71)的一端与中心通孔(23)相通、另一端与竖直通孔(53)相通。

3.根据权利要求2所述的一种倾转重力轮毂模具机构，其特征在于：所述冒口管(70)的底端压靠或固定在上模(20)的中部顶面上，冒口管(70)的顶面压靠在中部块(52)的底面上，冒口管(70)的中心冒口通孔(71)为底部直径大、顶部直径小的锥形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种倾转重力轮毂模具机构，其特征在于：所述四个侧模块(10)中的其中两个相靠的侧模块(10)的顶部内侧壁成型有弧形槽(11)，两个弧形槽(11)相通，浇包体(60)的底部出料口处的壁板插套在两个弧形槽(11)中，浇包体(60)的底部出料口处的壁板外侧壁紧贴两个弧形槽(11)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种倾转重力轮毂模具机构，其特征在于：所述底模板(40)的边部顶面固定有导向块(41)，侧模块(10)的底面成型有导向滑槽(12)，导向块(41)插套在对应的导向滑槽(12)中。

6.根据权利要求1所述的一种倾转重力轮毂模具机构，其特征在于：所述底模板(40)为环形板，其底面固定有导向杆(1)，提升板(2)插套在导向杆(1)中，提升板(2)的中部顶面固定有顶出杆(3)，顶出杆(3)插套在底模(30)上成型有的顶料通孔(31)中；

所述提升板(2)的底面中部固定有油缸推杆连接块(4)。

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