CN216758085U - 挤压钢锭双锥台形小底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压钢锭双锥台形小底盘，中部纵向设置有流道，侧壁上设置有吊装沉孔，流道包括：底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道，底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道位于同一个轴线上，并且依次相连通；第一锥形流道的底部直径大于底部流道的直径，第一锥形流道的顶部直径小于第二锥形流道的底部直径。本实用新型的使用，解决了模铸挤压钢锭锭尾缺陷问题，改善钢锭尾部凝固质量，同时提高钢锭的利用率。

Description

挤压钢锭双锥台形小底盘

技术领域

本实用新型属于模铸挤压钢锭浇注设备，具体涉及一种挤压钢锭双锥台形小底盘。

背景技术

传统模铸用小底盘的设计过程是按照8％左右的比例给定锭尾重量，是一种单锥台形结构。近年来，随着核电和电站行业所需的无缝钢管由原来大量国外进口转为国内采购，无缝钢管管坯采用挤压成型的加工方式日益增多，挤压加工前对模铸后钢锭的冒口、尾部的利用率和质量提出更为严格的要求，钢锭浇注配套使用合适的小底盘对改善锭尾质量发挥重要作用。

传统小底盘的缺点与不足之处如下：

1、传统小底盘适用于模铸锻造钢锭，如果用在模铸挤压钢锭上，挤压制坯时锭尾切除量大，达到8％，材料浪费大。

2、钢锭的尾部沉积锥的问题未能有效解决。

3、钢锭的锭尾易发生喷溅造成重皮缺陷，影响钢锭合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压钢锭双锥台形小底盘，本实用新型的使用，解决了模铸挤压钢锭锭尾缺陷问题，改善钢锭尾部凝固质量，同时提高钢锭的材料利用率。

挤压钢锭双锥台形小底盘，中部纵向设置有流道，侧壁上设置有吊装沉孔，流道包括：底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道，底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道位于同一个轴线上，并且依次相连通；第一锥形流道的底部直径大于底部流道的直径，第一锥形流道的顶部直径小于第二锥形流道的底部直径。

进一步，外形为圆柱形。

进一步，底部流道的开口位于底部，第二锥形流道的开口位于顶部。

进一步，底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道的纵向截面形状为梯形。

进一步，第一锥形流道、第二锥形流道的底部分别形成环形台阶面。

进一步，第一锥形流道、第二锥形流道的内壁面为锥形面，锥度为1.7。

进一步，第一锥形流道、第二锥形流道的底面与锥形面之间通过弧形面相连接。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、采用本实用新型后，浇铸的钢锭减少钢锭尾锥重量4％，节约了材料。

采用高碳低硅铸铁整体浇铸成型，使用本实用新型时，浇注钢水从模底砖进入挤压钢锭双锥台形小底盘后，钢水迅速充满尾锥，钢水的出口速度随之减小，液面凸起的高度减小，液面趋于平稳，钢锭成型后尾锥部分较单锥形尾锥重量减少4％。

2、改善了挤压模铸钢锭尾部沉积锥，从而解决了模铸挤压钢锭锭尾缺陷问题，进而改善钢锭尾部凝固质量。

改善了挤压模铸钢锭的尾部沉积锥缺陷的区域分布，减少了钢锭锭身夹杂缺陷，提高了钢锭合格率4％-5％。

3、双锥台形小底盘是整体结构，材料选用高碳低硅铸铁材质，可重复使用，使用次数达50次以上。

附图说明

图1是本实用新型中挤压钢锭双锥台形小底盘的结构示意图；

图2是本实用新型中钢锭的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

模铸钢锭浇注用小底盘适用于钢铁冶炼浇注过程中，是在钢锭浇注坐模准备时与钢锭模配套使用的工装，钢水开浇钢液流经小底盘起到缓冲、稳流的作用。

如图1所示，是本实用新型中挤压钢锭双锥台形小底盘的结构示意图。

挤压钢锭双锥台形小底盘的外形为圆柱形，也可以设置为其他形状，以适应挤压用钢锭模的形状。

挤压钢锭双锥台形小底盘的中部纵向设置有流道，侧壁上设置有吊装沉孔4，流道包括：底部流道1、第一锥形流道2、第二锥形流道3，底部流道1、第一锥形流道2、第二锥形流道3位于同一个轴线上，并且依次相连通，底部流道1的开口位于底部，第二锥形流道3的开口位于顶部，第一锥形流道2连接在底部流道1、第二锥形流道3之间。底部流道1的纵向截面形状为矩形，第一锥形流道2、第二锥形流道3的纵向截面形状为梯形；第一锥形流道2的底部直径大于底部流道1的直径，第一锥形流道2的顶部直径小于第二锥形流道3的底部直径；这样，在第一锥形流道2、第二锥形流道3的底部分别形成环形台阶面，第一锥形流道2、第二锥形流道3组合在一起后的形状为双锥台形，第一锥形流道2、第二锥形流道3的内壁面为锥形面，锥度1.7。

底部流道1的内壁面也可以为锥形面。

第一锥形流道2、第二锥形流道3的底面与锥形面之间通过弧形面相连接，使得钢锭5的尾锥形状和入口形成倒角，有利于脱模。

挤压钢锭双锥台形小底盘材料选用高碳低硅铸铁，采用整体浇铸成型。挤压钢锭双锥台形小底盘与挤压钢锭模配合使用，在挤压模铸钢锭浇注前坐模时使用，钢液通过流道进入挤压用钢锭模，冷却后形成钢锭5。

如图2所示，是本实用新型中钢锭的结构示意图。

挤压钢锭双锥台形小底盘使用步骤：

1、选用适合规格的挤压钢锭模、底盘、挤压钢锭双锥台形小底盘；

2、底盘砌筑后，模底砖、挤压钢锭双锥台形小底盘安装在底盘上方，挤压钢锭模位于挤压钢锭双锥台形小底盘上部，确保模底砖的汤道尾砖孔与挤压钢锭双锥台形小底盘的流道位于同一个轴线上；

3、钢水浇注；钢水从确保模底砖的汤道尾砖孔依次进入底部流道1、第一锥形流道2、第二锥形流道3，钢水冷却后在模底砖、挤压钢锭模、挤压钢锭双锥台形小底盘围成的空间中形成钢锭5，清理钢锭5上部的冒口6；

钢锭5的下部形成尾锥51将钢锭尾部的沉积锥的区域位移至流道区域，浇注后的钢锭在挤压加工制坯前只需切除尾锥部分即可，能够提高钢锭利用率4％以上。

4、脱模后清理挤压钢锭双锥台形小底盘，挤压钢锭双锥台形小底盘可再次重复使用。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种挤压钢锭双锥台形小底盘，其特征在于，中部纵向设置有流道，侧壁上设置有吊装沉孔，流道包括：底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道，底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道位于同一个轴线上，并且依次相连通；第一锥形流道的底部直径大于底部流道的直径，第一锥形流道的顶部直径小于第二锥形流道的底部直径。

2.如权利要求1所述的挤压钢锭双锥台形小底盘，其特征在于，外形为圆柱形。

3.如权利要求1所述的挤压钢锭双锥台形小底盘，其特征在于，底部流道的开口位于底部，第二锥形流道的开口位于顶部。

4.如权利要求1所述的挤压钢锭双锥台形小底盘，其特征在于，底部流道、第一锥形流道、第二锥形流道的纵向截面形状为梯形。

5.如权利要求1所述的挤压钢锭双锥台形小底盘，其特征在于，第一锥形流道、第二锥形流道的底部分别形成环形台阶面。

6.如权利要求1所述的挤压钢锭双锥台形小底盘，其特征在于，第一锥形流道、第二锥形流道的内壁面为锥形面，锥度为1.7。

7.如权利要求1所述的挤压钢锭双锥台形小底盘，其特征在于，第一锥形流道、第二锥形流道的底面与锥形面之间通过弧形面相连接。

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