CN111168022A - 一种八角铸锭浇注模具 - Google Patents

一种八角铸锭浇注模具 Download PDF

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朱小坤
廖俊
徐辉霞
王帅帅
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Abstract

本发明公开了一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体，所述锭身本体内部设有模槽，所述锭身本体底端与模槽之间设有上升孔，所述上升孔贯穿锭身本体与模槽相连，所述模槽内部设有大幅度锥度角边，所述锭身本体顶部设有冒口本体，所述冒口本体内部设有冒口槽。本发明利用利用模槽的八棱台型和大幅度锥度角边的设置，通过冒口槽向模槽内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽八棱台型的设置以及模槽各角大幅度锥度角边的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩。

Description

一种八角铸锭浇注模具
技术领域
本发明涉及金属熔炼工具技术领域，特别涉及一种八角铸锭浇注模具。
背景技术
铸锭模具是冶金行业对金属材料进行成型模具，将金属加工成大小相等且规则的金属锭，以方便金属的运输及存放。在高温合金浇注时，为防止铸锭出模困难，通常在模具底部使用冶炼底垫，防止铸锭与模具粘连，起到预防出模困难的作用。由于液体钢水的密度是6.8~7.0t/m³，固态钢密度是7.6~7.8t/m³，故液态钢水在凝固过程中存在体积收缩，也就使得铸锭内部存在结构不致密、元素偏析等缺陷。而在现有的后续热变形比情况下，此类缺陷会遗传到钢制成品中，致使产品不合格。
因此，发明一种八角铸锭浇注模具来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种八角铸锭浇注模具，通过利用模槽的八棱台型和大幅度锥度角边的设置，通过冒口槽向模槽内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽八棱台型的设置以及模槽各角大幅度锥度角边的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体，所述锭身本体内部设有模槽，所述锭身本体底端与模槽之间设有上升孔，所述上升孔贯穿锭身本体与模槽相连，所述模槽内部设有大幅度锥度角边，所述锭身本体顶部设有冒口本体，所述冒口本体内部设有冒口槽。
优选的，所述锭身本体外壁设有锭身耳轴，所述锭身耳轴的数量设置为四个，所述每两个锭身耳轴为一组，两组所述锭身耳轴沿模槽纵向中心线对称分布，所述锭身耳轴与锭身耳轴一体浇注成型。
优选的，所述冒口本体外壁设有冒口耳轴，所述冒口耳轴的数量设置为两个，两个所述冒口耳轴沿冒口槽纵向中心线对称分布，所述冒口耳轴与冒口本体一体浇注成型。
优选的，所述模槽形状设置为正八棱台，所述冒口槽形状设置为圆柱形，所述冒口槽内径与模槽顶口半径相适配，所述模槽内壁呈倾斜设置。
优选的，所述锭身本体底端设有定位环凸块，所述冒口本体顶口设有定位槽，所述锭身本体与冒口本体通过定位槽和定位环凸块扣接。
优选的，所述冒口本体和冒口耳轴均由铁材料制成。
优选的，所述大幅度锥度角边纵向设置，所述大幅度锥度角边与模槽深度相适配，所述大幅度锥度角边是由模槽各角使用打磨装置打磨成光滑钝角状。
优选的，所述顶部锭身耳轴距锭身本体顶口四分之一锭身本体高度位置，所述底部锭身耳轴距锭身本体顶口四分之三锭身本体高度位置。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用模槽的八棱台型和大幅度锥度角边的设置，使用者将牵引提升装置分别与锭身耳轴7和冒口耳轴8进行连接，随后使用引流砂将上升孔3进行堵塞，引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%，且不与钢水及合金成分发生化学反应，贮存质量不发生可变性，能满足炼钢工艺要求，通过冒口槽向模槽内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽八棱台型的设置以及模槽各角大幅度锥度角边的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩，使得由于液体钢凝固时体积收缩带来的疏松、孔洞等缺陷程度降低、概率下降，有效提升铸锭质量；
2、通过冒口槽圆柱状设置，态钢水注入模槽后，多余的液态钢水存贮在冒口槽内部，可在模槽内钢水冷却体积缩小时进行金属补给，有防止缩孔、缩松，避免铸件出现缺陷，且圆柱形的冒口槽的设置，不仅，有较好的散热效果和补缩效果，还方便离模时的锭身本体与冒口本体的分离，且铸锭与冒口多余料的不同形状设置，可方便使用者处理冒口处毛料时找到准确位置，方便使用者对成型锭块的加工。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的锭身本体结构示意图。
图3为本发明的冒口本体结构示意图。
图中：1锭身本体、2模槽、3上升孔、4大幅度锥度角边、5冒口本体、6冒口槽、7锭身耳轴、8冒口耳轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1-2所示的一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体1，所述锭身本体1内部设有模槽2，所述锭身本体1底端与模槽2之间设有上升孔3，所述上升孔3贯穿锭身本体1与模槽2相连，所述模槽2内部设有大幅度锥度角边4，所述锭身本体1顶部设有冒口本体5，所述冒口本体5内部设有冒口槽6；
所述锭身本体1外壁设有锭身耳轴7，所述锭身耳轴7的数量设置为四个，所述每两个锭身耳轴7为一组，两组所述锭身耳轴7沿模槽2纵向中心线对称分布，所述锭身耳轴7与锭身耳轴7一体浇注成型，两组锭身耳轴7的对称分布，保证牵引提升装置抬升锭身本体1的稳定性，避免出现锭身本体1的侧翻造成安全事故的发生；
所述冒口本体5外壁设有冒口耳轴8，所述冒口耳轴8的数量设置为两个，两个所述冒口耳轴8沿冒口槽6纵向中心线对称分布，所述冒口耳轴8与冒口本体5一体浇注成型，冒口耳轴8的设置方便将冒口本体5与牵引提升装置连接，方便铸件完成后将冒口本体5与锭身本体1的分离；
所述模槽2形状设置为正八棱台，所述冒口槽6形状设置为圆柱形，所述冒口槽6内径与模槽2顶口半径相适配，所述模槽2内壁呈倾斜设置，模槽2八棱台型的设置以及模槽2各角大幅度锥度角边4的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩，使得由于液体钢凝固时体积收缩带来的疏松、孔洞等缺陷程度降低、概率下降，有效提升铸锭质量；
所述大幅度锥度角边4纵向设置，所述大幅度锥度角边4与模槽2深度相适配，所述大幅度锥度角边4是由模槽2各角使用打磨装置打磨成光滑钝角状，倒八棱台型模槽2和大幅度锥度角边4的设置，可解决浇注模具铸锭难脱模问题，且可防止铸件外观的完整性，避免铸件外观刮痕从而引发的内部锈蚀；
所述顶部锭身耳轴7距锭身本体1顶口四分之一锭身本体1高度位置，所述底部锭身耳轴7距锭身本体1顶口四分之三锭身本体1高度位置，铸件冷却后，通过牵引提升装置带动冒口本体5与锭身本体1分离，连接底部锭身耳轴7的提升，另一牵引提升装置对顶部锭身耳轴7的位置不动作为轴心点，可将锭身本体1上下进行反转；
通过利用模槽2的八棱台型和大幅度锥度角边4的设置，通过冒口槽6向模槽2内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽2时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽2八棱台型的设置以及模槽2各角大幅度锥度角边4的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩。
实施例2
根据图3所示的一种八角铸锭浇注模具，所述锭身本体1底端设有定位环凸块，所述冒口本体5顶口设有定位槽，所述锭身本体1与冒口本体5通过定位槽和定位环凸块扣接，通过定位槽和定位环凸块将冒口本体5与锭身本体1位置对应放置，通过冒口槽6向模槽2内冲入惰性气体后再注入液态钢水；
所述冒口本体5和冒口耳轴8均由铁材料制成，铁质的冒口本体5有较好的散热效果和补缩效果，还方便离模时的锭身本体1与冒口本体5的分离。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，使用者将牵引提升装置分别与锭身耳轴7和冒口耳轴8进行连接，随后使用引流砂将上升孔3进行堵塞，通过定位槽和定位环凸块将冒口本体5与锭身本体1位置对应放置，通过冒口槽6向模槽2内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽2时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽2八棱台型的设置以及模槽2各角大幅度锥度角边4的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩，使得由于液体钢凝固时体积收缩带来的疏松、孔洞等缺陷程度降低、概率下降，有效提升铸锭质量，同时铸件冷却后，通过牵引提升装置带动冒口本体5与锭身本体1分离，连接底部锭身耳轴7的提升，可将锭身本体1上下进行反转，将引流砂与上升孔3分离后，使用顶针通过上升孔3将铸件从模槽2内取出，倒八棱台型模槽2和大幅度锥度角边4的设置，可解决浇注模具铸锭难脱模问题，且可防止铸件外观的完整性，避免铸件外观刮痕从而引发的内部锈蚀，大大提升了模具使用寿命以及效率；
参照说明书附图3，液态钢水注入模槽2后，多余的液态钢水存贮在冒口槽6内部，可在模槽2内钢水冷却体积缩小时进行金属补给，有防止缩孔、缩松，避免铸件出现缺陷，且圆柱形的冒口槽6的设置，不仅，有较好的散热效果和补缩效果，还方便离模时的锭身本体1与冒口本体5的分离，且铸锭与冒口多余料的不同形状设置，可方便使用者处理冒口处毛料时找到准确位置，方便使用者对成型锭块的加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体（1），其特征在于：所述锭身本体（1）内部设有模槽（2），所述锭身本体（1）底端与模槽（2）之间设有上升孔（3），所述上升孔（3）贯穿锭身本体（1）与模槽（2）相连，所述模槽（2）内部设有大幅度锥度角边（4），所述锭身本体（1）顶部设有冒口本体（5），所述冒口本体（5）内部设有冒口槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种八角铸锭浇注模具，其特征在于：所述锭身本体（1）外壁设有锭身耳轴（7），所述锭身耳轴（7）的数量设置为四个，所述每两个锭身耳轴（7）为一组，两组所述锭身耳轴（7）沿模槽（2）纵向中心线对称分布，所述锭身耳轴（7）与锭身耳轴（7）一体浇注成型。
3.根据权利要求1所述的一种八角铸锭浇注模具，其特征在于：所述冒口本体（5）外壁设有冒口耳轴（8），所述冒口耳轴（8）的数量设置为两个，两个所述冒口耳轴（8）沿冒口槽（6）纵向中心线对称分布，所述冒口耳轴（8）与冒口本体（5）一体浇注成型。
4.根据权利要求1所述的一种八角铸锭浇注模具，其特征在于：所述模槽（2）形状设置为正八棱台，所述冒口槽（6）形状设置为圆柱形，所述冒口槽（6）内径与模槽（2）顶口半径相适配，所述模槽（2）内壁呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种八角铸锭浇注模具，其特征在于：所述锭身本体（1）底端设有定位环凸块，所述冒口本体（5）顶口设有定位槽，所述锭身本体（1）与冒口本体（5）通过定位槽和定位环凸块扣接。
6.根据权利要求3所述的一种八角铸锭浇注模具，其特征在于：所述冒口本体（5）和冒口耳轴（8）均由铁材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种八角铸锭浇注模具，其特征在于：所述大幅度锥度角边（4）纵向设置，所述大幅度锥度角边（4）与模槽（2）深度相适配，所述大幅度锥度角边（4）是由模槽（2）各角使用打磨装置打磨成光滑钝角状。
8.根据权利要求2所述的一种八角铸锭浇注模具，其特征在于：所述顶部锭身耳轴（7）距锭身本体（1）顶口四分之一锭身本体（1）高度位置，所述底部锭身耳轴（7）距锭身本体（1）顶口四分之三锭身本体（1）高度位置。
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