CN217095565U - 一种顶注式浇注系统 - Google Patents
一种顶注式浇注系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217095565U CN217095565U CN202220457223.0U CN202220457223U CN217095565U CN 217095565 U CN217095565 U CN 217095565U CN 202220457223 U CN202220457223 U CN 202220457223U CN 217095565 U CN217095565 U CN 217095565U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pouring
- riser
- casting
- sand core
- pointed cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种顶注式浇注系统，所述浇注系统由浇道与设置在浇注模具顶部的冒口连接而成，通过浇注系统向浇注模具浇注铁水，形成铸件；所述冒口为大气压力冒口，其顶部为尖锥、底部为圆弧状的冒口颈，且在尖锥上开有V形槽；所述尖锥上部缩径；所述尖锥与冒口颈偏心；所述冒口颈位于铸件上端的大平面上。采用高而尖的大气压力冒口，配合顶注式浇注系统工艺设计，工艺出品率高，液态补缩好，铸件不会产生缩松、缩孔缺陷；利于对浇注过程中产生的气体能够充分的“溢”出,铸件产生气夹渣缺陷的概率会大大降低；冒口颈在铸件的大平面上，利于铸件和冒口的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种顶注式浇注系统。
背景技术
传统浇注系统，在浇注过程中，常常会出现铸件缩松、缩孔缺陷；且浇注过程中产生的气体无法充分“溢”出,造成铸件产生气夹渣缺陷的概率居高不下。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种顶注式浇注系统。
本实用新型的技术方案：
一种顶注式浇注系统，所述浇注系统由浇道与设置在浇注模具顶部的冒口连接而成，通过浇注系统向浇注模具浇注铁水，形成铸件；所述冒口为大气压力冒口，其顶部为尖锥、底部为圆弧状的冒口颈，且在尖锥上开有V形槽；所述尖锥上部缩径；所述尖锥与冒口颈偏心；所述冒口颈位于铸件上端的大平面上。
所述浇注模具包括外壳模、砂芯，所述砂芯倒扣安装在外壳模内，在砂芯与外壳模之间形成型腔，构成所述铸件的外部轮廓，所述砂芯还构成所述铸件的内部流道。
所述砂芯由盖板、1#砂芯单体、2#砂芯单体组合而成，1#砂芯单体、2#砂芯单体上均设置有芯头，并通过芯头与设置在盖板上定位芯槽配合，定位1#砂芯单体、2#砂芯单体与盖板；芯头一一对应伸入定位芯槽内，与对应定位芯槽嵌合。
所述浇道由浇口杯、直浇道、横浇道以及内浇道连接构成；所述浇口杯的上部设有一与水平面平行的环状挡板，所述环状挡板的外圈与浇口杯的内壁一体成型；在浇口杯内设置环形挡板，能够很好的起到防溅作用。
所述环状挡板的内圈朝向下方倾斜，其上一周圈均匀分布设置若干孔。
所述浇口杯的截面形状为马蹄形；采用这种设计，与传统的圆形浇口杯相比，浇注时将马蹄扁长侧朝向坩埚翻转收流的方向，能够将坩埚内剩余的铁水全部引入型壳，有效防止铁水外溢，避免外溢铁水对设备造成损伤，同时可以减少因铁水浇注不足导致的欠注、冷隔等冶金缺陷，进一步提高铸件的冶金质量。
本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，采用高而尖的大气压力冒口，配合顶注式浇注系统工艺设计，工艺出品率高，液态补缩好，铸件不会产生缩松、缩孔缺陷；利于对浇注过程中产生的气体能够充分的“溢”出,铸件产生气夹渣缺陷的概率会大大降低；冒口颈在铸件的大平面上，利于铸件和冒口的分离。
附图说明
图1是浇注系统使用示意图。
图2是浇注系统立体图。
图3是浇注系统主视图。
图4是浇注系统侧视图。
图5是冒口与铸件位置关系示图。
图6是浇注模具内部结构示意图。
图7是砂芯立体图。
图中浇注系统1，浇道11、浇口杯111、直浇道112、过滤器113、横浇道114、内浇道115，冒口12、尖锥121、冒口颈122、V形槽123；浇注模具2，外壳模21，砂芯22、盖板221、1#砂芯单体222、2#砂芯单体223；铸件3。
具体实施方式
如图1-7所示，一种顶注式浇注系统，所述浇注系统1由浇道11与设置在浇注模具2顶部的冒口12连接而成，通过浇注系统1向浇注模具2浇注铁水，形成铸件3；所述冒口12为大气压力冒口，其顶部为尖锥121、底部为圆弧状的冒口颈122，且在尖锥121上开有V形槽123；所述尖锥121上部缩径；所述尖锥121与冒口颈122偏心；所述冒口颈122位于铸件3上端的大平面上；所述浇注模具2包括外壳模21、砂芯22，所述砂芯22倒扣安装在外壳模21内，在砂芯22与外壳模21之间形成型腔，构成所述铸件3的外部轮廓，所述砂芯22还构成所述铸件3的内部流道；所述砂芯22由盖板221、1#砂芯单体222、2#砂芯单体223组合而成，1#砂芯单体222、2#砂芯单体223上均设置有芯头，并通过芯头与设置在盖板221上定位芯槽配合，定位1#砂芯单体222、2#砂芯单体223与盖板221；芯头一一对应伸入定位芯槽内，与对应定位芯槽嵌合；所述浇道11由浇口杯111、直浇道112、过滤器113、横浇道114以及内浇道115连接构成。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种顶注式浇注系统，所述浇注系统由浇道与设置在浇注模具顶部的冒口连接而成，通过浇注系统向浇注模具浇注铁水，形成铸件；其特征在于，所述冒口为大气压力冒口，其顶部为尖锥、底部为圆弧状的冒口颈，且在尖锥上开有V形槽；所述尖锥上部缩径；所述尖锥与冒口颈偏心；所述冒口颈位于铸件上端的大平面上。
2.根据权利要求1所述的一种顶注式浇注系统，其特征在于，所述浇注模具包括外壳模、砂芯，所述砂芯倒扣安装在外壳模内，在砂芯与外壳模之间形成型腔，构成所述铸件的外部轮廓，所述砂芯还构成所述铸件的内部流道；
所述砂芯由盖板、1#砂芯单体、2#砂芯单体组合而成，1#砂芯单体、2#砂芯单体上均设置有芯头，并通过芯头与设置在盖板上定位芯槽配合，定位1#砂芯单体、2#砂芯单体与盖板；芯头一一对应伸入定位芯槽内，与对应定位芯槽嵌合。
3.根据权利要求1所述的一种顶注式浇注系统，其特征在于，所述浇道由浇口杯、直浇道、过滤器、横浇道以及内浇道连接构成；所述浇口杯的上部设有一与水平面平行的环状挡板，所述环状挡板的外圈与浇口杯的内壁一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种顶注式浇注系统，其特征在于，所述环状挡板的内圈朝向下方倾斜，其上一周圈均匀分布设置有若干孔。
5.根据权利要求3所述的一种顶注式浇注系统，其特征在于，所述浇口杯的截面形状为马蹄形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220457223.0U CN217095565U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种顶注式浇注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220457223.0U CN217095565U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种顶注式浇注系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217095565U true CN217095565U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82601625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220457223.0U Active CN217095565U (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种顶注式浇注系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217095565U (zh) |
-
2022
- 2022-03-04 CN CN202220457223.0U patent/CN217095565U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207358114U (zh) | 一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统 | |
| CN100500330C (zh) | 活塞铸造方法 | |
| CN210475481U (zh) | 散热灯罩的压铸模具 | |
| CN204724802U (zh) | 基于对称型内浇道的皮带轮坯件铸造模具 | |
| CN210280581U (zh) | 一种制动鼓浇注模具 | |
| CN217095565U (zh) | 一种顶注式浇注系统 | |
| CN111168022A (zh) | 一种八角铸锭浇注模具 | |
| CN114682765B (zh) | 一种铝齿轮室低压铸造模具 | |
| CN208131919U (zh) | 轴承座树脂砂模 | |
| CN201519743U (zh) | 防溢流冒口 | |
| CN204724801U (zh) | 全幅式带槽皮带轮铸造模具 | |
| CN209006615U (zh) | 一种汽车涡轮增压器壳体浇铸模具 | |
| CN212495219U (zh) | 一种高强度浇口杯 | |
| CN113263140B (zh) | 底部、中部横浇道和阀门浇注、中道及中道法兰补缩系统 | |
| CN105921695B (zh) | 排气塞及一种铸造工艺 | |
| CN214263871U (zh) | 一种模铸钢锭浇注的尾砖与模底砖组合结构 | |
| CN115608956A (zh) | 一种薄壁板类铝合金铸件的低压铸造浇注系统 | |
| CN113770311A (zh) | 一种大型铸件的浇注系统 | |
| CN218611563U (zh) | 一种蠕墨铸铁立浇缸盖罩面芯的制芯工艺结构 | |
| CN208245746U (zh) | 一种壳体盖铸件模具 | |
| CN220329909U (zh) | 一种便于出模的铸造模具 | |
| CN223185487U (zh) | 一种垂直线壳体双冒口改单冒口铸造模具 | |
| CN213888059U (zh) | 一种铸造用浇口杯 | |
| CN222817900U (zh) | 一种偏心溢流冒口 | |
| CN217912725U (zh) | 螺母砂型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |