CN203853526U - 一种高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模 - Google Patents
一种高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型为一种高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，涉及浇注钢锭的钢锭模，解决现有矩形扁钢锭轧制方坯或圆坯时易造成钢坯内部缺陷的问题，本钢锭模由壳体和内腔构成，其中：壳体为锥形八棱台，其中心轴向截面呈“U”字型，壳体横截面呈八边形；内腔是由壳体内壁形成的空腔，为锥形八棱状，其横断面呈八角内凹弧形，每2个内凹弧形边之间的连接角度呈圆弧形并外凸，八个壁面呈圆弧形内凹，内腔底部呈球台形，在内腔底部的壳体上设置底孔。用本钢锭模浇注的钢锭，在传统高升程初轧机可直接轧制尺寸为400mm×400mm的方坯或直径为400mm的圆坯，所轧制的钢坯能满足钢坯内部超声波探伤不大于?5的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注钢锭的钢锭模，尤其是指一种适应传统高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模。
背景技术
冶金企业的传统高升程初轧机用于轧制方坯、圆坯和板坯等的钢锭，一般是采用矩形扁钢锭。该矩形扁钢锭如图1a，图1b所示，窄面相对宽面的尺寸较小，如果要轧制生产尺寸大于400mm×400mm的方坯或直径大于400mm的圆坯时，因压缩比不够，易造成钢坯内部缺陷，该内部缺陷包括：气孔、夹渣（夹杂）、裂纹等，从而导致钢坯内部质量不合格（用超声波探伤议测量）。
图2所示的是一种矩形扁钢锭的横断面，其窄面相对宽面的尺寸较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，用以生产15吨级钢锭，该钢锭适应传统高升程初轧机，能轧制生产尺寸为400mm×400mm方坯、直径400mm圆坯，保证钢坯内部超声波探伤不大于的要求（是使用超声波探伤仪测出的内部缺陷大小的当量符号，超声波探伤不大于表示用超声波探伤仪测出的内部缺陷大小不大于5当量，5当量相当于5mm平底孔尺寸）。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，由壳体和内腔构成，其中：
所述壳体为锥形八棱台，其中心轴向截面呈“U”字型，壳体横截面呈八边形；
所述内腔是由壳体内壁形成的空腔，为锥形八棱状，其横断面呈八角内凹弧形，每2个内凹弧形边之间的连接角度呈圆弧形并外凸，八个壁面呈圆弧形内凹，内腔底部呈球台形，在内腔底部的壳体上设置底孔。
所述壳体的两侧设有吊耳。
所述钢锭模内腔的横断面呈八角内凹弧形，该内凹弧形的半径r=500～700mm。
所述内腔为锥形八棱状，其锥度α=3.0-5.0%，内腔壁面内凹弧形断面的内切圆直径R1=850～1040mm。
所述内腔底部呈球台形。
所述球台上底面直径R2为750mm，下底面直径R3为270mm。
所述底孔的上口直径为270mm，下口直径为230mm，高度为155mm。
所述外壳的整体高度为2400mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型是一种高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，该钢锭模由壳体和内腔构成，壳体为锥形八棱台，内腔呈八角内凹弧形。用本实用新型的钢锭模浇注的钢锭，在传统高升程初轧机可直接轧制尺寸为400mm×400mm的方坯或直径为400mm的圆坯，所轧制的钢坯能满足钢坯内部超声波探伤不大于的要求。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1a为矩形扁钢锭宽面的示意图；图1b为矩形扁钢锭窄面的示意图；
图2为现有的钢锭模截面形状示意图；
图3为用本实用新型的钢锭模浇注的钢锭截面形状示意图；
图4a为本实用新型钢锭模的中心轴向截面示意图；图4b为本实用新型钢锭模的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参见图4a，图4b，本实用新型的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模由壳体1和内腔4构成。
所述壳体1为锥形八棱台，其中心轴向截面呈“U”字型，壳体横截面呈八边形；壳体1的两侧设有吊耳2。
所述内腔4是由壳体1内壁形成的空腔，为锥形八棱状，其横断面6呈八角内凹弧形，每2个内凹弧形边之间的连接角度7呈圆弧形并外凸，八个壁面呈圆弧形内凹，内腔底部5呈球台形，在内腔底部5的壳体上设置底孔3。由此可见由内腔4与壳体1组成的钢锭模犹如一个没有底的杯子，杯子外表是一个形状，内腔又是另一个形状。
本实施例中，所述的钢锭模内腔4的横断面6呈八角内凹弧形，该内凹弧形的半径r=500～700mm，内腔4壁面内凹弧形断面的内切圆直径R1=850～1040mm，内腔4的锥度α=3.0-5.0%；钢锭模外壳断面呈八边形，外壳1整体高度为2400mm；内腔底部5呈球台形，球台上底面直径R2为750mm，下底面直径R3为270mm；内腔底部5设置的底孔3的上口直径为270mm（相当内腔底部5的下底面直径R3），下口直径R4为230mm，高度为155mm。内腔4有锥度，上述内腔4壁面内凹弧形断面的内切圆直径R1=850～1040mm是指在保证锥度α=3.0-5.0%时从底部到顶部的内切圆直径在此范围内。
用本实用新型的钢锭模浇注的钢锭（如图3所示），在传统高升程初轧机可直接轧制尺寸为400mm×400mm的方坯或直径为400mm的圆坯，所轧制的钢坯能满足钢坯内部超声波探伤不大于的要求。
本实用新型横截面形状采用八边形的作用在于：增加钢水与外部环境的接触面积，有效提高散热效果，缩短钢锭凝固时间，改善钢锭内部疏松。本实用新型钢水全凝固时间约为313分钟，而现有的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模钢水全凝固时间都在390分钟左右。内腔4的八个壁面呈圆弧形内凹，以及每2个内凹弧形边之间的连接角度呈圆弧形并外凸都是为了增加钢水与钢锭模的接触面积，并可以减少应力。
另外，采用八边形，没有宽面与窄面之分，轧制出的钢坯内部质量可以得到很大提高。
实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于，所述钢锭模由壳体（1）和内腔（4）构成，其中：
所述壳体（1）为锥形八棱台，其中心轴向截面呈“U”字型，壳体横截面呈八边形；
所述内腔（4）是由壳体（1）内壁形成的空腔，为锥形八棱状，其横断面（6）呈八角内凹弧形，每2个内凹弧形边之间的连接角度（7）呈圆弧形并外凸，八个壁面呈圆弧形内凹，内腔底部（5）呈球台形，在内腔底部（5）的壳体上设置底孔（3）。
2.如权利要求1所述的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于：
所述壳体（1）的两侧设有吊耳（2）。
3.如权利要求1所述的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于：
所述钢锭模内腔（4）的横断面（6）呈八角内凹弧形，该内凹弧形的半径r=500～700mm。
4.如权利要求1所述的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于：
所述内腔（4）为锥形八棱状，其锥度α=3.0-5.0%，内腔（4）壁面内凹弧形断面的内切圆直径R1=850～1040mm。
5.如权利要求1所述的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于：
所述内腔底部（5）呈球台形。
6.如权利要求5所述的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于：
所述球台上底面直径R2为750mm，下底面直径R3为270mm。
7.如权利要求1所述的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于：
所述底孔（3）的上口直径为270mm，下口直径R4为230mm，高度为155mm。
8.如权利要求1所述的高升程初轧机15吨级钢锭浇注用的钢锭模，其特征在于：
所述壳体（1）的整体高度为2400mm。
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