CN103990762A - 一种专用于环形长铸造件浇注设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于环形长铸造件浇注设备,包括造型砂箱和铸件模型,铸件模型竖直固装于造型砂箱中,铸件模型中间设有砂芯,铸件模型上设有单层或多层浇注圈,所述的浇注圈纵向为螺旋形,四周均匀分布设有多个螺旋浇道,浇注圈上端连通浇注口,上端浇注圈另一端上端面连通有帽口。本发明解决了环形长铸造件铸造时密实度差的问题,铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈,在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔,液面成螺旋形旋转向上浮升,有利于铁液里的夹渣,杂质顺利向帽口排出,而保证铸件的质量,提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造件加工技术领域,具体属于一种专用于环形长铸造件浇注设备。
背景技术
在铸造长度800mm以上高碳(碳>2.0以上)环形件时,铸造时难度较大。因其结构特点是直径大、薄壁,结构复杂,铸造后容易产生裂纹。环形铸件,结构是封闭式,凝固时产生较大应力,不容易释放,当受到砂芯阻碍时,极容易产生变形或裂纹,甚至导致铸件报废,给铸造厂带来经济损失;密实度差,铸件时铁液中杂质不易排除。
发明内容
本发明的目的是提供了一种专用于环形长铸造件浇注设备,解决了环形长铸造件铸造时密实度差的问题,铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈,在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔,液面成螺旋形旋转向上浮升,有利于铁液里的夹渣,杂质顺利向帽口排出,而保证铸件的质量,提高了成品率。
本发明采用的技术方案如下:
一种专用于环形长铸造件浇注设备,包括造型砂箱和铸件模型,所述的铸件模型竖直固装于造型砂箱中,铸件模型中间设有砂芯,铸件模型上设有单层或多层浇注圈,所述的浇注圈纵向为螺旋形,四周均匀分布设有多个螺旋浇道,浇注圈上端连通浇注口,上端浇注圈另一端上端面连通有帽口。
所述的浇注圈为两层,分别为上层浇注圈和下层浇注圈,上层浇注圈设置于铸件模型上端面,下层浇注圈设置于铸件模型中间位置,上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通。
所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈,在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔,液面成螺旋形旋转向上浮升,有利于铁液里的夹渣,杂质顺利向帽口排出,而保证铸件的质量,提高了成品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明内部俯视结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种专用于环形长铸造件浇注设备,包括造型砂箱1和铸件模型2,铸件模型2竖直固装于造型砂箱1中,铸件模型中间设有砂芯3,所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。铸件模型2上设有浇注圈为两层,分别为上层浇注圈4和下层浇注圈5,上层浇注圈4设置于铸件模型上端面,下层浇注圈5设置于铸件模型中间位置,上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通6。所述的浇注圈纵向为螺旋形,四周均匀分布设有多个螺旋浇道7,浇注圈上端连通浇注口8,上端浇注圈另一端上端面连通有帽口9。双层螺旋浇注圈,在浇注时保证铁液10成360°均匀进入型腔,铁液浮升旋转方向11,铁液液面成螺旋形旋转向上浮升,有利于铁液里的夹渣,杂质顺利向帽口排出,而保证铸件的质量,提高了成品率。
Claims (3)
1.一种专用于环形长铸造件浇注设备,包括造型砂箱和铸件模型,其特征在于:所述的铸件模型竖直固装于造型砂箱中,铸件模型中间设有砂芯,铸件模型上设有单层或多层浇注圈,所述的浇注圈纵向为螺旋形,四周均匀分布设有多个螺旋浇道,浇注圈上端连通浇注口,上端浇注圈另一端上端面连通有帽口。
2.根据权利要求1所述的一种专用于环形长铸造件浇注设备,其特征在于:所述的浇注圈为两层,分别为上层浇注圈和下层浇注圈,上层浇注圈设置于铸件模型上端面,下层浇注圈设置于铸件模型中间位置,上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种专用于环形长铸造件浇注设备,其特征在于:所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。
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