CN207386479U - 一种底箱模型铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底箱模型铸造装置，包括芯盒以及固定安装在芯盒内的第一消失模模型，所述第一消失模模型与芯盒之间的间隙内填充型砂，所述第一消失模模型上端连接有浇道，所述浇道固定安装在芯盒内的型砂中，所述浇道向外连接有浇口，所述浇口外端延伸至所述芯盒上方；其特征在于，所述第一消失模模型远离所述浇口的一端下方向下固定连接有溢流装置，所述溢流装置包括与所述第一消失模模型下端固定连接的引水道，所述引水道端部连接有溢流池，所述溢流池为第二消失模模型，所述第二消失模模型固定安装在所述芯盒内的型砂中。本实用新型具有更好的使得浇注过程中铁水中的渣、气上浮，结构简单，使用方便，成本低的底箱模型铸造装置的优点。

Description

一种底箱模型铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种底箱模型铸造装置。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。现有很多工件都是利用铸造制得的，例如齿轮、箱体外壳等，铸造是一体成型，所以铸造得到的产品能够更好的承受各种应力以及变形，使用寿命更长。但是对于大、中型铸件在铸造时，由于交口的远端浇注距离长，头股铁水温度降低多，不利于铁水中渣、气上浮，这样浇注出的铸件经加工后容易出现砂、气孔等铸造缺陷。解决该缺陷的办法之一就是在该部位的下面设置溢流池。由于需要脱模，因此，溢流池通常要设置单独的坭芯或只能借助底箱坭芯才能布置，这就增加了工艺难度和模型制作成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的更好的使得浇注过程中铁水中的渣、气上浮，结构简单，使用方便，成本低的底箱模型铸造装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种底箱模型铸造装置，包括芯盒以及固定安装在芯盒内的第一消失模模型，所述第一消失模模型为底箱结构形式，所述第一消失模模型具有内腔，所述内腔内填充有型砂，所述第一消失模模型与芯盒之间的间隙内填充型砂，所述第一消失模模型上端连接有浇道，所述浇道固定安装在芯盒内的型砂中，所述浇道向外连接有浇口，所述浇口外端延伸至所述芯盒上方；其特征在于，所述第一消失模模型远离所述浇口的一端下方向下固定连接有溢流装置，所述溢流装置包括与所述第一消失模模型下端固定连接的引水道，所述引水道端部连接有溢流池，所述溢流池为第二消失模模型，所述第二消失模模型固定安装在所述芯盒内的型砂中。

这样，将铁水沿浇口以及浇道浇筑在第一消失模模型上，第一消失模模型气化蒸发，得到底箱结构。浇注时，铁水到达远离浇口的一端后向溢流装置内，可以使得铁水更好的填充第一消失模模型所占用的空间，更好的使得第一消失模模型完全气化，避免浇注得到的底箱模型中出现浮渣、气孔，能够更好的提高浇注质量，并且结构简单，使用方便，后期去除型砂之后，只需将溢流装置去除即可。

作为优化，所述第一消失模模型下端间隔分布设置有至少两个溢流装置。

这样，可以更好的提高浇注得到的底箱模型的质量。

作为优化，所述浇口为喇叭状结构形式，所述浇口大端向上设置，小端向下设置，所述浇口小端与所述浇道连接设置。

这样，可以方便浇注，避免铁水外流造成浪费。

作为优化，所述引水道为竖向设置的直管道。

这样，铁水在自身重力下下流，可以更好的提高铸造产品质量。

作为优化，所述引水道为陶瓷管或者是消失模模型制得的管道。

这样，设置为陶瓷管可以方便循环使用，设置为消失模模型值得的管道，使用方便。

作为优化，所述第二消失模模型包括水平管道以及与水平管道连接设置的矩形体。

这样，可以方便第二消失模模型的加工制造，降低成本。

综上所述，本实用新型具有能够更好的使得浇注过程中铁水中的渣、气上浮，结构简单，使用方便，成本低的底箱模型铸造装置的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的底箱模型铸造装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种底箱模型铸造装置，包括芯盒1以及固定安装在芯盒1内的第一消失模模型2，所述第一消失模模型2为底箱结构形式，所述第一消失模模型2具有内腔，所述内腔内填充有型砂，所述第一消失模模型2与芯盒1之间的间隙内填充型砂，所述第一消失模模型2上端连接有浇道3，所述浇道3固定安装在芯盒1内的型砂中，所述浇道3向外连接有浇口4，所述浇口4外端延伸至所述芯盒1上方；所述第一消失模模型2远离所述浇口4的一端下方向下固定连接有溢流装置，所述溢流装置包括与所述第一消失模模型2下端固定连接的引水道5，所述引水道5端部连接有溢流池6，所述溢流池6为第二消失模模型，所述第二消失模模型固定安装在所述芯盒1内的型砂中。

这样，将铁水沿浇口以及浇道浇筑在第一消失模模型上，第一消失模模型气化蒸发，得到底箱结构。浇注时，铁水到达远离浇口的一端后向溢流装置内，可以使得铁水更好的填充第一消失模模型所占用的空间，更好的使得第一消失模模型完全气化，避免浇注得到的底箱模型中出现浮渣、气孔，能够更好的提高浇注质量，并且结构简单，使用方便，后期去除型砂之后，只需将溢流装置去除即可。

本具体实施方式中，所述第一消失模模型2下端间隔分布设置有至少两个溢流装置。

这样，可以更好的提高浇注得到的底箱模型的质量。

本具体实施方式中，所述浇口4为喇叭状结构形式，所述浇口4大端向上设置，小端向下设置，所述浇口4小端与所述浇道3连接设置。

这样，可以方便浇注，避免铁水外流造成浪费。

本具体实施方式中，所述引水道5为竖向设置的直管道。

这样，铁水在自身重力下下流，可以更好的提高铸造产品质量。

本具体实施方式中，所述引水道5为陶瓷管或者是消失模模型制得的管道。

这样，设置为陶瓷管可以方便循环使用，设置为消失模模型值得的管道，使用方便。

本具体实施方式中，所述第二消失模模型包括水平管道以及与水平管道连接设置的矩形体。

这样，可以方便第二消失模模型的加工制造，降低成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种底箱模型铸造装置，包括芯盒以及固定安装在芯盒内的第一消失模模型，所述第一消失模模型为底箱结构形式，所述第一消失模模型具有内腔，所述内腔内填充有型砂，所述第一消失模模型与芯盒之间的间隙内填充型砂，所述第一消失模模型上端连接有浇道，所述浇道固定安装在芯盒内的型砂中，所述浇道向外连接有浇口，所述浇口外端延伸至所述芯盒上方；其特征在于，所述第一消失模模型远离所述浇口的一端下方向下固定连接有溢流装置，所述溢流装置包括与所述第一消失模模型下端固定连接的引水道，所述引水道端部连接有溢流池，所述溢流池为第二消失模模型，所述第二消失模模型固定安装在所述芯盒内的型砂中。

2.根据权利要求1所述的一种底箱模型铸造装置，其特征在于：所述第一消失模模型下端间隔分布设置有至少两个溢流装置。

3.根据权利要求1所述的一种底箱模型铸造装置，其特征在于：所述浇口为喇叭状结构形式，所述浇口大端向上设置，小端向下设置，所述浇口小端与所述浇道连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种底箱模型铸造装置，其特征在于：所述引水道为竖向设置的直管道。

5.根据权利要求1所述的一种底箱模型铸造装置，其特征在于：所述引水道为陶瓷管或者是消失模模型制得的管道。

6.根据权利要求1所述的一种底箱模型铸造装置，其特征在于：所述第二消失模模型包括水平管道以及与水平管道连接设置的矩形体。