CN103949611B - 一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法，涉及一种开口槽铜转子的铸造方法，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂的工艺步骤，即获取出开口槽铜转子；本发明适用于转速更高、功率更大的电主轴使用要求，且生产成本较低，用时较短，铸造出的铜转子不易氧化，从而增加了电主轴的使用寿命。

Description

一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法

【技术领域】

本发明涉及开口槽铜转子的铸造方法，尤其是涉及一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法。

【背景技术】

公知的，随着技术的进步，对电主轴的要求越来越很高，需要更高的转速，更大的功率来满足工作的需求，通常用的电主轴的开口槽转子大多采用开口槽铝制材质，由铝制材质制造的转子及短路环超出自身刚性的允许速度值时，电主轴就会产生蠕动或者崩裂，从而影响正常的工作，就必须采用材质刚性更高的黄铜来满足正常的运转需求，而黄铜的熔点较高，温差变化大时容易氧化，虽然利用黄铜材质制造电主轴转子的方法较多，但是都不能达到电主轴高速正常运转的要求，找到一种低成本和短时间对转子的铸造方法，一直是本领域技术人员的基本诉求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法，所述方法通过制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂的工艺步骤，即获取出开口槽铜转子，本发明生产成本较低，用时较短，且铸造出的铜转子不易氧化，从而增加了电主轴的使用寿命。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂，其具体步骤操作如下：

（1）制作砂型

将复数片带有笼条孔的转子片依次叠放在砂箱中部的芯轴外部，由压套压在叠放好的转子片上，用一根直径小于笼条孔的圆棒插入笼条孔内，将叠放好的转子片进行扭斜，然后用螺母锁紧后用砂子将砂箱填满并压实；

（2）烘干

接上一步骤，将上一步骤获取的制作好的砂型放入高温烘箱，由高温烘箱将砂型烘干后取出；

（3）浇注

接上一步骤，将铜水从砂箱上部一侧的浇注口浇入，铜水通过浇注道流入叠放的转子片的笼条孔7中，直至浇满；

（4）冷却

接上一步骤，将浇注有铜水的砂型冷却至常温；

（5）清砂

接上一步骤，将冷却至常温的砂型中的砂子清理出来，即获取出开口槽铜转子，由机械加工后得到开口槽铜转子的成品；

所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，所述砂型包括砂箱、芯轴、转子片、浇注道和砂子，在砂箱的中部设有芯轴，复数片转子片依次叠放在芯轴中部的外部，在叠放后最上层的转子片上设有压套，由螺母锁紧在芯轴上部的缩颈段，在最下层的转子片下部设有下垫环，所述浇注道上端的浇注口设置在砂箱的上端，所述的浇注口与转子片外部的浇注腔连通，在浇注腔的外部与砂箱之间设有砂子。

所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，步骤中转子片的叠放方法为依次叠放，且每片转子片上的笼条孔上下对应且同向放置。

所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，步骤1中将叠放好的转子片扭斜的距离为一个笼条孔的孔距。

所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，步骤2中高温烘箱的烘干温度为600-700℃。

所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，步骤3中浇注的铜水温度为900-1000℃。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，所述方法通过制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂的工艺步骤，即获取出开口槽铜转子，本发明适用于转速更高、功率更大的电主轴使用要求，且生产成本较低，用时较短，铸造出的开口槽铜转子不易氧化，从而增加了电主轴的使用寿命。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

在图中：1、浇注口；2、把手；3、浇注道；4、缩颈段；5、砂箱；6、转子片；7、笼条孔；8、芯轴；9、下垫环；10、砂子；11、压套；12、螺母；13、排气通道。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂，其具体步骤操作如下：

（1）制作砂型

将复数片带有笼条孔7的转子片9依次叠放在砂箱6中部的芯轴10外部，由压套5压在叠放好的转子片9上，用一根直径小于笼条孔7的圆棒插入笼条孔7内，将叠放好的转子片9进行扭斜，然后用螺母3锁紧；转子片9的叠放方法为依次叠放，且每片转子片9上的笼条孔7上下对应放置。

（2）烘干

接上一步骤，将上一步骤获取的制作好的砂型放入高温烘箱，由高温烘箱将砂型烘干后取出；所述高温烘箱的烘干温度为600-700℃

（3）浇注

接上一步骤，将铜水从砂箱5上部一侧的浇注口1浇入，铜水通过浇注道3流入叠放的转子片6的笼条孔7中，直至浇满；浇注的铜水温度为900-1000℃。

（4）冷却

接上一步骤，将浇注有铜水的砂型冷却至常温；

（5）清砂

接上一步骤，将冷却至常温的砂型中的砂子10清理出来，即获取出开口槽铜转子，铜转子经过机械加工为设计尺寸后即可投入使用；

所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，所述砂型包括砂箱5、芯轴8、转子片6、浇注道3和砂子10，在砂箱5的中部设有芯轴8，复数片转子片6依次叠放在芯轴8中部的外部，在叠放后最上层的转子片6上设有压套11，由螺母12锁紧在芯轴8上部的缩颈段4，在最下层的转子片6下部设有下垫环9，所述浇注道3上端的浇注口1设置在砂箱5的上端，所述的浇注口1与转子片6外部的浇注腔连通，在浇注腔的外部与砂箱5之间设有砂子10。

实施本发明所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，通过将复数片转子片6依次叠放在芯轴8中部的外部，在叠放后最上层的转子片6上设有压套11，由螺母12锁紧在芯轴8上部的缩颈段4，在最下层的转子片6下部设有下垫环9，所述浇注道3上端的浇注口1与转子片6外部的浇注腔连通，在砂箱5中设有复数根排气通道13，将砂子10灌满浇注道外部和砂箱5之间，然后提拉砂箱5外部的把手2，将制作好的砂型放入高温烘箱，把高温烘箱的温度调至600-700℃，直至将砂型烘干，烘干后将砂型取出，在砂箱5上部的浇注口1内浇入温度为900-1000℃的铜水，直至将浇注腔灌满，将灌入铜水的砂型冷却至常温后，将砂型内的砂子10清理干净，即可获取开口槽铜转子，将获得的开口槽铜转子经过机械加工为设计尺寸即可投入使用；本发明适用于转速更高、功率更大的电主轴使用要求，且生产成本较低，用时较短，铸造出的开口槽铜转子不易氧化，从而增加了电主轴的使用寿命。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种电主轴开口槽铜转子的铸造方法，包括制作砂型、烘干、浇注、冷却和清砂，其特征是：其具体步骤操作如下：

（1）制作砂型

将复数片带有笼条孔（7）的转子片（6）依次叠放在砂箱（5）中部的芯轴（8）外部，由压套（11）压在叠放好的转子片（6）上，用一根直径小于笼条孔（7）的圆棒插入笼条孔（7）内，将叠放好的转子片（6）进行扭斜，然后用螺母（12）锁紧，浇注道（3）上端的浇注口（1）设置在砂箱（5）的上端，所述的浇注口（1）与转子片（6）外部的浇注腔连通，浇注腔的外部与砂箱（5）之间用砂子（10）将砂箱（5）填满并压实；

（2）烘干

接上一步骤，将上一步骤获取的制作好的砂型放入高温烘箱，由高温烘箱将砂型烘干后取出；

（3）浇注

接上一步骤，将铜水从砂箱（5）上部一侧的浇注口（1）浇入，铜水通过浇注道（3）流入叠放的转子片（6）的笼条孔（7）中，直至浇满；

（4）冷却

接上一步骤，将浇注有铜水的砂型冷却至常温；

（5）清砂

接上一步骤，将冷却至常温的砂型中的砂子（10）清理出来，即获取出开口槽铜转子，由机械加工后得到开口槽铜转子的成品。

2.根据权利要求1所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，其特征是：所述砂型包括砂箱（5）、芯轴（8）、转子片（6）、浇注道（3）和砂子（10），在砂箱（5）的中部设有芯轴（8），复数片转子片（6）依次叠放在芯轴（8）中部的外部，在叠放后最上层的转子片（6）上设有压套（11），由螺母（12）锁紧在芯轴（8）上部的缩颈段（4），在最下层的转子片（6）下部设有下垫环（9），所述浇注道（3）上端的浇注口（1）设置在砂箱（5）的上端，所述的浇注口（1）与转子片（6）外部的浇注腔连通，在浇注腔的外部与砂箱（5）之间设有砂子（10）。

3.根据权利要求1所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤1中转子片（6）的叠放方法为依次叠放，且每片转子片（6）上的笼条孔（7）上下对应且同向放置。

4.根据权利要求1所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤1中将叠放好的转子片（6）扭斜的距离为一个笼条孔（7）的孔距。

5.根据权利要求1所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤2中高温烘箱的烘干温度为600-700℃。

6.根据权利要求1所述的电主轴开口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤3中浇注的铜水温度为900-1000℃。