CN103795197A - 一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，涉及一种闭口槽铜转子的铸造方法，包括砂型制作、烘干、预热、浇注、冷却和清砂步骤，通过将制作好的砂型放入高温烘箱内烘干后，先浇注铜水使转子硅钢片（9）预热，再往笼条孔（7）内浇注铜水，经过冷却和清砂获取所述的闭口槽铜转子；本发明生产成本较低，用时较短，且铸造出的闭口槽铜转子不易氧化，有效提高了闭口槽铜转子的质量，从而增加了电主轴的使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及闭口槽铜转子的铸造方法，尤其是涉及一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法。
【背景技术】
公知的，随着技术的进步，对电主轴的要求越来越很高，需要更高的转速，更大的功率来满足工作的需求，通常用的电主轴的闭口槽转子大多采用闭口槽铝制材质，由铝制材质制造的转子及短路环超出自身刚性的允许速度值时，电主轴就会产生蠕动或者崩裂，从而影响正常的工作，就必须采用材质刚性更高的黄铜来满足正常的运转需求，而黄铜的熔点较高，温差变化大时容易氧化，找到一种低成本且能适用于更高线速度运转的铸造方法，一直是本领域技术人员的基本诉求。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，所述方法通过将制作好的砂型放入高温烘箱内烘干后，先浇注铜水使转子硅钢片9预热，再往笼条孔7内浇注铜水，经过冷却和清砂获取所述的闭口槽铜转子；本发明生产成本较低，用时较短，且铸造出的闭口槽铜转子不易氧化，从而增加了电主轴的使用寿命。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，包括砂型制作、烘干、预热、浇注、冷却和清砂，其具体步骤操作如下：
（1）砂型制作
将复数片带有笼条孔的转子硅钢片依次叠放在砂箱中部的芯轴外部，由压套压在叠放好的转子片上，用一根直径小于笼条孔的圆棒插入笼条孔内，将叠放好的转子片进行扭斜，由螺母锁紧后用砂子将砂箱填满并压实；
（2）烘干
接上一步骤，将上一步骤获取的砂型放入高温烘箱中烘干后取出；
（3）预热
接上一步骤，将铜水从浇注口B浇入，铜水经过浇注道B流入转子硅钢片外径外部的保温腔内，直至将保温腔浇满，由浇入铜水的保温腔对转子硅钢片起到保温作用。
（4）浇注
接上一步骤，将铜水从浇注口A浇入，铜水经过浇注道A流入叠放后转子硅钢片的笼条孔内，直至将笼条孔浇满；
（5）冷却
接上一步骤，将浇注有铜水的砂型冷却至常温；
（6）清砂
接上一步骤，待砂型冷却至常温后，去除砂箱、砂子、浇注口A、浇注道A、浇注口B、浇注道B、排气通道、和冒口，获取所述的闭口槽铜转子，由机械加工后得到闭口槽铜转子的成品；
所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，所述步骤（1）中的砂型包括砂箱、芯轴、转子硅钢片、浇注道和砂子，在砂箱的中部设有芯轴，复数片转子硅钢片依次叠放在芯轴中部的外部，在叠放后最上层的转子硅钢片上设有压套，由螺母锁紧在芯轴上部的缩颈段，在最下层的转子硅钢片下部设有下垫环，所述浇注道包括浇注道A和浇注道B，分别设置在砂箱的上部两侧，在浇注道A和浇注道B的上部分别设有浇注口A和浇注口B，所述的浇注口A与浇注道A下端的保温腔连通，所述的浇注口B与浇注道B下端的笼条孔连通，在浇注腔的外部与砂箱之间设有填实的砂子。
所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（1）中转子片的叠放方法为依次叠放，且每片转子硅钢片上的笼条孔上下对应且同向放置。
所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤1中将叠放好的转子片扭斜的距离为一个笼条孔的孔距。
所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（2）中高温烘箱的烘干温度为700-800℃。
所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（3）预热步骤中浇注铜水的温度为900-1000℃。
所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（4）浇注步骤中浇注铜水的温度为900-1000℃。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，所述方法通过将制作好的砂型放入高温烘箱内烘干后，先浇注铜水使转子硅钢片9预热，再往笼条孔7内浇注铜水，经过冷却和清砂获取所述的闭口槽铜转子；本发明生产成本较低，用时较短，且铸造出的闭口槽铜转子不易氧化，有效提高了闭口槽铜转子的质量，从而增加了电主轴的使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
在图中：1、浇注口A；2、把手；3、螺母；4、浇注道A；5、压套；6、砂箱；7、笼条孔；8、砂子；9、转子片；10、芯轴；11、保温腔；12、浇注口B；13、浇注道B；14、排气通道；15、冒口。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
结合附图1所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，包括砂型制作、烘干、预热、浇注、冷却和清砂，其具体步骤操作如下：
（1）砂型制作
将复数片带有笼条孔的转子片依次叠放在砂箱中部的芯轴外部，由压套压在叠放好的转子片上，用一根直径小于笼条孔的圆棒插入笼条孔内，将叠放好的转子片进行扭斜，扭斜的距离为一个笼条孔的孔距；用螺母锁紧后用砂子将砂箱填满并压实；所述的砂型包括砂箱6、芯轴10、转子硅钢片9、浇注道和砂子10，在砂箱5的中部设有芯轴10，复数片转子硅钢片9依次叠放在芯轴10中部的外部，在叠放后最上层的转子硅钢片9上设有压套5，由螺母3锁紧在芯轴10上部的缩颈段，在最下层的转子硅钢片9下部设有下垫环，所述浇注道包括浇注道A4和浇注道B13，分别设置在砂箱6的上部两侧，在浇注道A4和浇注道B13的上部分别设有浇注口A1和浇注口B12，所述的浇注口A1与浇注道A4下端的保温腔11连通，所述的浇注口B12与浇注道B13下端的笼条孔7连通，在浇注腔的外部与砂箱5之间设有填实的砂子10；所述转子片9的叠放方法为依次叠放，且每片转子硅钢片9上的笼条孔7上下对应且同向放置；
（2）烘干
接上一步骤，将上一步骤获取的砂型放入高温烘箱中烘干后取出；所述高温烘箱的烘干温度为700-800℃；
（3）预热
接上一步骤，将铜水从浇注口B12浇入，铜水经过浇注道B13流入转子硅钢片9外径外部的保温腔11内，直至将保温腔11浇满，由浇入铜水的保温腔11对转子硅钢片9起到保温作用；浇注铜水的温度为900-1000℃；
（4）浇注
接上一步骤，将铜水从浇注口A1浇入，铜水经过浇注道A4流入叠放后转子硅钢片9的笼条孔7内，直至将笼条孔7浇满；浇注铜水的温度为900-1000℃；
（5）冷却
接上一步骤，将浇注有铜水的砂型冷却至常温；
（6）清砂
接上一步骤，待砂型冷却至常温后，去除砂箱6、砂子10、浇注口A1、浇注道A4、浇注口B12、浇注道B13、排气通道14、和冒口15，获取所述的闭口槽铜转子，由机械加工后得到铜转子开口槽的成品；
实施本发明所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，将复数片转子硅钢片9依次叠放在芯轴10中部的外部，叠放方法为依次叠放，且每片转子片9上的笼条孔7上下对应且同向放置， 在叠放后最上层的转子硅钢片9上设有压套5，由螺母3锁紧在芯轴10上部的缩颈段，在最下层的转子硅钢片9下部设有下垫环，在砂箱6的上部两侧分别设有浇注道A4和浇注道B13，在浇注道A4和浇注道B13的上部分别设有浇注口A1和浇注口B12，所述的浇注口A1与浇注道A4下端的保温腔11连通，所述的浇注口B12与浇注道B13下端的笼条孔7连通，在浇注腔的外部与砂箱5之间设有填实的砂子10，在砂箱的上端中部设有冒口，在填实的砂子10中间设有至少两根排气通道，即制作好砂型，抬起砂箱四周的把手将制作好的砂型放入高温烘箱内，加热700-800℃将砂型烘干，将温度为900-1000℃的铜水从浇注口B12浇入，铜水经过浇注道B13流入转子硅钢片9外径外部的保温腔11内，直至将保温腔11浇满，由浇入铜水的保温腔11对转子硅钢片9起到保温作用；再将温度为900-1000℃的铜水从浇注口A1浇入，铜水经过浇注道A4流入叠放后转子硅钢片9的笼条孔7内，直至将笼条孔7浇满；然后将浇注有铜水的砂型冷却至常温，待砂型冷却至常温后，去除砂箱6、砂子10、浇注口A1、浇注道A4、浇注口B12、浇注道B13、排气通道14、和冒口15，获取所述的闭口槽铜转子，由机械加工后得到铜转子开口槽的成品；本发明适用于少量或单件转子的加工，生产成本较低，用时较短，且铸造出的闭口槽铜转子不易氧化，有效提高了闭口槽铜转子的质量，从而增加了电主轴的使用寿命。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (7)
1.一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，包括砂型制作、烘干、预热、浇注、冷却和清砂，其特征是：其具体步骤操作如下：
（1）砂型制作
将复数片带有笼条孔（7）的转子片（9）依次叠放在砂箱（6）中部的芯轴（10）外部，由压套（5）压在叠放好的转子片（9）上，用一根直径小于笼条孔（7）的圆棒插入笼条孔（7）内，将叠放好的转子片硅钢片（9）进行扭斜，由螺母（3）锁紧后用砂子（8）将砂箱（6）填满并压实；
（2）烘干
接上一步骤，将上一步骤获取的砂型放入高温烘箱中烘干后取出；
（3）预热
接上一步骤，将铜水从浇注口B（12）浇入，铜水经过浇注道B（13）流入转子硅钢片（9）外径外部的保温腔（11）内，直至将保温腔（11）浇满，由浇入铜水的保温腔（11）对转子硅钢片（9）起到保温作用；
（4）浇注
接上一步骤，将铜水从浇注口A（1）浇入，铜水经过浇注道A（4）流入叠放后转子硅钢片（9）的笼条孔（7）内，直至将笼条孔（7）浇满；
（5）冷却
接上一步骤，将浇注有铜水的砂型冷却至常温；
（6）清砂
接上一步骤，待砂型冷却至常温后，去除砂箱（6）、砂子（10）、浇注口A（1）、浇注道A（4）、浇注口B（12）、浇注道B（13）、排气通道（14）、和冒口（15），获取所述的闭口槽铜转子，由机械加工后得到闭口槽铜转子的成品。
2.根据权利要求1所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，其特征是：所述步骤（1）中的砂型包括砂箱（6）、芯轴（10）、转子硅钢片（9）、浇注道和砂子（10），在砂箱（5）的中部设有芯轴（10），复数片转子硅钢片（9）依次叠放在芯轴（10）中部的外部，在叠放后最上层的转子硅钢片（9）上设有压套（5），由螺母（3）锁紧在芯轴（10）上部的缩颈段，在最下层的转子硅钢片（9）下部设有下垫环，所述浇注道包括浇注道A（4）和浇注道B（13），分别设置在砂箱（6）的上部两侧，在浇注道A（4）和浇注道B（13）的上部分别设有浇注口A（1）和浇注口B（12），所述的浇注口A（1）与浇注道A（4）下端的保温腔（11）连通，所述的浇注口B（12）与浇注道B（13）下端的笼条孔（7）连通，在浇注腔的外部与砂箱（5）之间设有填实的砂子（10）。
3.根据权利要求1所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤（1）中转子片（9）的叠放方法为依次叠放，且每片转子硅钢片（9）上的笼条孔（7）上下对应且同向放置。
4.根据权利要求1所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤1中将叠放好的转子片（9）扭斜的距离为一个笼条孔（7）的孔距。
5.根据权利要求1所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤（2）中高温烘箱的烘干温度为700-800℃。
6.根据权利要求1所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤（3）预热步骤中浇注铜水的温度为900-1000℃。
7.根据权利要求1所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，其特征是：步骤（4）浇注步骤中浇注铜水的温度为900-1000℃。
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